质量承诺书

螺纹紧固件二次开发尺兄乱流程包括：

1 首先，要了解客户的需求，具体包括，客户的产品要求，可靠性要求，尺寸要求，质量要求等；

2 确定紧固件的规格，包括紧固件的材质，尺寸，螺纹标准，表面处理等；

3 结合图形设计和CAD设计工具，根据客户的要求设计合适的紧固件；

4 使用有限元分析方陵档法，分析紧固件的抗拔强度，紧固力，拉伸强度等性尘吵能；

5 根据分析的结论，进行调整修改，使紧固件的性能达到最优；

6 最后，根据客户的要求，生产出合格的紧固件。

钢结构工程质量控制要点

当清告圆结构工程遇到短工期，钢结构工程或许是最好的选择，钢结构施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装。但钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构友掘工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性，下面是钢结构工程7大质量控制要点。

1施工准备

(1)施工答塌单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案。

(2)做好技术交底，施工和设计的结合、钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构件的结合。

(3)施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则。

(4)钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立，质量、进度控制的措施和方法，施工工期的安排等。

2预埋螺栓的质量控制

(1)施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。

(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。

(4)土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。

3构件制作质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

4焊接工程质量控制

(1)钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

(3)不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

5构件安装质量控制

(1)钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。

(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

(3)控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。

(4)当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

6紧固件连接质量控制

(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

(2)高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于08mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

7除锈及涂装工程

(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

(3)对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

1，螺栓联接 特点：被联接件均较薄，在其上制通孔（不切制螺纹）。

用螺灶启卜栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，（可以两边装配）。

应用：被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。

根据螺栓受力情况，紧固件咨询顾问俞文龙认为分两类：

（1） 普通螺栓联接（受拉螺栓）：被联接件D孔>D栓（查手册：M20以下D孔=D栓+1如：M10：D孔=11mm）。

（2） 铰制孔螺栓联接（受剪螺栓）：D孔=D柱（名义相等，用公差控制）。

图10-9b，即孔壁间无间隙，适隐穗用于承受横向载荷。（垂直螺栓轴线方向）。

2，双头螺柱联接：

特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。

薄件制通孔，无螺旁物纹。用双头螺柱加螺母联接。

允许多次装拆而不损坏被联接件。

应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。

3，螺钉联接：

特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。（结构上比双头螺柱简单）。

应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。

4，紧定螺钉联接：

特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。

应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

序号 编 号 名 称

GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料

GJ11 钢结岁岁构工程概况

GJ12 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总

GJ121 图纸会审、设计变更、洽商记录

GJ13 施工组织设计、施工方案及审批

GJ14 技术交底记录

GJ15 施工记录

高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录

钢零部件矫正成型施工记录

焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录

钢零部件边缘加工施工记录

新材料、新工艺的施工记录

GJ151 焊接材料的烘焙记录

GJ152 施工日志

GJ16 焊工合格证汇总表

GJ17 钢结构工程质量控制资料检查表

GJ18 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

GJ19 钢结构工程观感质量检查记录

GJ2 钢结构工程质量控制资料

GJ21 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告

GJ 统表 1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告

GJ 统表 1 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表

焊接材料合格证明、中文标志、检测报告

GJ 统表 1 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

序号 编 号 名 称

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报厅雀埋告

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告

GJ 统表 1 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表

压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告

钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告

钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告

钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告

其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告

GJ22 钢结构合格证和进场验收记录

GJ221 钢构件进场验收记录汇总表

GJ222 钢构件进场验收记录

GJ223 钢构件合格证汇总表

GJ224 网构件合格证

GJ23 检查记录

GJ231 各种（强制性条文）检查记录

GJ231(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录

GJ231(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录

GJ231(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录

GJ231(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录

GJ24 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表

扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告

网架节点承载试验报告

GJ 统表 1 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告

焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录

序号 编 号 名 称

高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录

钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录

柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录

柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告

钢柱垂直度检测报告

钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告

扭矩扳手标定记录

焊接工艺评定报告

焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录

钢零部件矫正成型工艺评定报告

新材料、新工艺应用的工艺评定报告

隐蔽工程检查验收记录

GJ3 钢结构工程质量验收资料

GJ30 钢结构子分部工程质量验收记录

TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录

GJ31 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

GJ32 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质扮蚂量验收记录

TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

GJ33 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ34 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

GJ35 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录

GJ36 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

序号 编 号 名 称

GJ361 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录

GJ37 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ38 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ381 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ39 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ391 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录

GJ310 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ3101 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录

GJ311 压型金属板分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录

GJ312 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

GJ3121 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

以上为江苏省钢结构交工资料目录。

钢结构主体验收之后才开始盖板

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。

1、 构造

11 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第64节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。

12 钢结构支撑体系的连接，可按本章第63节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第64节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

13 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第64节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

2、 涂装

21 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

22 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的对照观察来确定。

23 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3313中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。674 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

3、 钢网架

31 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

32 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。

33 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T30341或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T30342的要求进行。34 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。

35 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。

36 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。

37 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。

38 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。

4、 结构性能实荷检验与动测

41对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。

42 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。

43 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。

44 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。

1 工程开工/复工报审表2 施工现场质量管理检查记录 3 现场质量管理制度4 施 工 技 术 标 准

5 质量责任制6 特种作业操作证7 企业营业执照8 企业资质证书9 相关人员证书

施工技术资料

10 施工组织设计（施工方案）报审表 11 施工组织设计12 技术交底记录 13 安全交底记录

施工测量记录

14 隐蔽工程记录

施工物资资料

15 见证检测委托记录16 工程材料/构配件/设备报审表17 钢结构成品出厂合格证总汇表18 钢材原材料质量证明书

19 钢材原材料检测报告20 辅材原材质量证明书21 高强螺栓质量证明书22 高强螺栓检测报告23 超声波检验检测报告

24 H型钢构成品检验表25 涂层膜厚检测表26 防火涂料相溶型实验报告27 防火涂料厚度检测报告

施工记录

28 结构吊装记录 29 建筑物标高测量记录 30 轴线及标高测量放线验收记录 31 屋面坡度检查记录

32 屋面防水记录 33 钢结构主体结构整体垂直度检验报告34 钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告

35 施工日记

施工质量验收记录

36 （钢结构预拼装） 分项工程质量验收记录 37 （钢结构涂装） 分项工程质量验收记录

38 （钢结构的组装） 分项工程质量验收记录39 （单层钢柱安装） 分项工程质量验收记录

40 （钢结构焊接） 分项工程质量验收记录41 （压型金属板） 分项工程质量验收记录

42 （剪固连接） 分项工程质量验收记录43 （钢零部件加工） 分项工程质量验收记录

44 （钢结构组装） 分项工程质量检验评定表45 （零件、部件加工） 分项工程质量检验评定表

46 （涂装） 分项工程质量检验评定表47 （钢构件制孔） 分项工程质量检验评定表

48 （钢梁制作） 分项工程质量检验评定表49 （单层钢柱制作） 分项工程质量检验评定表

50 （焊接H型钢制作） 分项工程质量检验评定表51 （高强度螺栓连接工程） 检验批质量验收记录

52 （普通紧固件连接工程） 检验批质量验收记录53 （钢结构零件、部件加工工程） 检验批质量验收记录

54 （金属板防水层工程） 检验批质量验收记录55 （钢结构制作（安装）焊接工程） 检验批质量验收记录

56 （单层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录57 （多层及高层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录

58 （钢构件组装工程） 检验批质量验收记录59 （钢结构防腐涂料涂装工程） 检验批质量验收记录

60 （钢构件预拼装工程） 检验批质量验收记录61 主体验收自评报告

62 验收报告(分部工程质量验收记录)61．工程整改回复通知单 分包合同报验

买本《钢结构施工质量验收规范》-GB50205-2001吧，那里面啥都有。别在这里找了，谁有空给你打出一本规范来啊？

网上搜啊，大把大把的，，，，根据样本修改做自己的

1,材料报验，

2、材料第三方检测

3、产品合格证

4、进场报验

5、施工技术资料、技术交底

6、设计变更

7、工序报验，隐蔽工程报验

8、竣工验收

9、竣工图

钢结构工程行车梁验收资料：

一、工程概况

建设单位：

工程名称：

建设地址：

设计单位：

建设规模：约242448m2；

二、桁车梁制作及安装说明：

桁车梁采用Q345型钢材制作，单根长度约为8m,截面尺寸为H1000350/2801016/12，单根重量约为13T，中间加690922@840的加劲板，安装在设计标高为▽1078m处即钢柱牛腿的上表面，采用Φ22、109S高强螺栓紧固连接， 50mm重轨用压板和高强螺栓连接在桁车梁上面，设计为：双梁空操吊车2台 S=285m Gn=30t。 轨顶标高120米。

桁车梁制作工艺如下： 1构件制作 11 加工部署

加工制作管理体系

工厂加工制作在生产副总的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务。

加工图控制

从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。

组装及焊接工艺文件制订

由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括： ⑴ 根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。

重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。

材料供应计划及质量控制 ：

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。

H:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表L01 钢结构技术交底记录dotH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表N03 钢结构施工检查记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表N16 钢结构 构件吊装检查记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表Q05 钢结构隐蔽工程检查验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表M03 钢结构建筑材料docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢结构制作（安装）焊接工程钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢网架制作工程检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01单层钢构件安装工程钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录doc

需要收集的资料很多，大致有下面的，你也可以根据监理单位的要求增加具体的表格资料。

1、施工单位资质驻派管理员证件（项目经理，施工员质检员等等）等，开工申请表，施工人员证（如焊工证等等）

2、进场材料报验单，厂家报告及合格证，进场复试报告（钢材，五金配件，螺栓，焊剂焊条）

3、工程参照点交接，工程测量放线记录，沉降观测记录

4、工程报验 隐蔽工程报验，检验批报验，分项工程报验，单位工程报验

5、竣工报告，单位工程竣工资料