铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉和合金炉、都是干什么用的

静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用；对于仅接受铝液的静置炉还有配合金、调整成分的任务。因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是：炉内水蒸气含量少；熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温；具有一定的升温能力；容量与熔炼炉相适应；结构简单，操作方便。同时，静置炉可以很好的增加熔炼的连续性，可以极大的提高熔炼铸造的效率

各有千秋。

如果是在连铸方面使用，使用工频有心炉比较好，可以连续生产。比较省电。但使用时起炉慢如是新炉就需要48小时以上，如果是冷炉起炉也要十多小时，且熔沟易断，修炉麻烦。熔化材料品种单一。

中频炉使用方便，起炉快，炉料更换方便。如果仅仅是熔炼还是使用中频炉较好。

如果你是用于压铸，浇注等行业铝合金熔炼，我推荐你使用江北劲翔机械厂生产的节能变频熔铝炉， 克服传统中频炉保温性能差的缺点，自动化程度低，操作复杂的不利因素，生产效率提高很多，电耗明显降低。保温时每100公斤铝水仅需3度电

长远考虑生产收益的话，还是中频电炉。不仅熔炼速度快，节能，低碳，国家管制范围以外。

有利于大中小铸造企业以及精密铸造企业生产。

有好多人不清楚中频电炉也能用来熔炼铝合金的，还有熔铜，熔锌，熔铝。

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。熔练炉通常是做铝合金配方用的，容量2、3吨以上的较多，出来的铝液一般做铝合金锭，也有直接供给机边炉的。

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

如果要很准确的工艺流程需要提供你们厂的产品要求成分表，原料锭成分表，是否只用一种原料锭？还有其他原料吗？熔炼设备吨位，燃料、炉型、硅是加金属硅？镁是镁锭？含镁量多少？几个工人操作？只有这些基本信息完备了才能制作出详细准确的生产工艺。

以目前的信息只能说个大概：

1.将铝锭投入熔炼炉熔化，需注意不要把炉子投慢，最好先投入少量铝锭化成水，再投一部分再化成水，再投。直到达到预期重量。熔化过程中需适当搅拌和扒灰。

2.铝水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要将铝表面清理干净，碎的硅粉不要加入，化硅过程中要适当搅拌。

3.硅化好后投入一定量的铝锭作为降温料，因为化硅后温度会比较高，降温料的多少根据你铸造要求的温度决定，降温的最后将镁加入。

4。然后进行除气、精炼、变质、静置等精炼细化工序，根据自己厂的要求和设备操作。

5.最后铸造用。

顺便说一句，楼主不厚道，自己的财富只有87，还说追加100.。。。看着大家都是做铝的，就告诉你了。还有给你个建议，再提问题一定要把你的实际情况尽量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不过看来你也不是做技术的，呵呵。

不知道你的中频炉的坩埚材质是什么，如果采用石墨坩埚，由于石墨易碎裂并易吸潮，必须轻拿轻放，避免撞击，同时在使用前必须进行缓慢加温烘干，直到坩埚到暗红色，检查没有裂纹即可放入合金熔化。如果采用铁坩埚，由于铝合金对含铁有严格限制，所以，铁坩埚、铁勺、浇包、工具必须涂上涂料，涂料有商品卖的，成分不知道，铁坩埚及用具用前也必须预热，排除潮气。此外，不知道你是炼铝锭啊还是制作铝合金零件，如果制作零件要注意氧化、夹渣及晶粒粗大的缺陷，恐怕还要进行精炼，精炼剂也有现成商品卖的，怎么用可看说明书。冶炼时特别要注意安全，防止铝液飞溅伤人，内容很多，包括化验之类的、检验之类的这里就不多说了，主要冶炼过程中的注意事项我就想到这么多，打字慢，很辛苦啊，嘿嘿。希望对你有所帮助。

铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧降低均匀化处理成本的主要措施有： ①细化晶粒 细化晶粒可有效的缩短保温时间工件是铝合金轮毂一般厚度最多29MM,现在我们的固溶总加热时间为90分钟,我们作的工件炉温曲线反映情况来看大概40分钟左右到温,保温时间40分钟.您觉得这个设定时间还能缩短吗?就是保温时间,因为我们这边经常出现延伸率低和大晶粒的情况