2米铝合金刮腻子工具 刮尺 墙面找平靠尺尺条 阴角尺阳角尺刮刀怎么用

装饰装修工程施工方案

（一）装饰装修工程

1．编制依据

1.1北京××工程施工图纸；

1.2北京××工程施工组织设计；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

2 装饰装修工程概况

2.1 外檐装饰外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑料钢窗。

2.2 室内装饰墙面——除厨房、卫生间为釉面砖外，全部为白色耐水腻子，12cm高蓝色踢脚板；

地面——除厨房、卫生间为地砖外，全部为细石砼水泥压光；

顶棚——除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。

2.3 装饰工程特点本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色、一致性上，从以往经验看，比较难于控制。

本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。

3.施工部署

3.1装修工程主要分项施工顺序门窗立口细石砼地面局部墙面抹灰厨房、卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮腻子 木门油漆 楼梯间墙面刮腻子 验收

3.2室外装修屋面工程 外沿作保温外窗立口外沿涂料 +6.50m以下贴仿蘑菇石 塑钢窗安装一窗口密封胶散水台阶 验收

3.3 施工进度计划安排装修工程开始时间在××年××月上旬开始，计划××月中旬竣工。各专业穿插进行施工，总装修时间为××天左右。

4.施工准备

4.1 劳动组织抹灰工180人混凝土工 20人木工 30人油工 140人其它 20人

4.2 机械设备外用电梯3 台搅拌机 2台电锯1台电刨1台冲击钻 2把喷浆机 2套石材切割机 2台

4.3 技术准备

4.3.1 按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2 做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5、施工方法装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1 细石砼地面根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼 冲筋 刷素水泥浆浇筑细石砼 抹面层压 光 养护；

根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；

在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1（水泥：砂）拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。

5.2 吊顶工程本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3 墙面弹涂、内墙顶板利腻子墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。

刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。

内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5.4 厨、厕浴间釉面砖镶贴瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

5.5 外墙面仿蘑菇石装饰材料规格：600×300× 5、400×100× 5．5，缝隙15～18mm；

基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1：1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用蓝色涂料罩面。

5.6 门窗工程工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 埋设连接铁件 门窗拆包、检查就位和临时固定 门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理 安装金配件安装门窗纱扇密封条。

窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。

外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。

6．质量标准所有装饰装修工程项目，其主控项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准如下：

6.1细石混凝土地面：

项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）

1 表面平整 5 3

2 缝格平直 5 2

6.2 塑钢门窗安装

项 次 项目名称 允许偏差 控制偏差

1 窗框对角线长度差 3mm 3mm

2 窗扇开启力控制 小于等于60N 小于40N

3 立边平行 2mm 2mm

4 垂直度 2mm 2mm

5 水平度 1.5mm 1.54mm

6 标高 5mm 3mm

6.3 面砖镶贴

项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）

1 表现平整 2 1

2 立面垂直 2 1

3 阳角方正 2 1

4 接缝平直 2 1

5 接缝高低 0.5 0.5

6.4 涂料、油漆本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。

（二）外墙涂料工程1编制依据

1.1 依据北京市××建筑设计院设计图纸；

1.2 建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）；

1.3 《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

1.4 设计变更／工程洽商；

2、工程概况本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6 .50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。

3．施工准备

3.1 材料准备：

根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

3.2 主要机具：

空气压缩机0.5～0.8 Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提区电动搅拌器五把；遮档板、毛辊、毛刷等数套。

4.施工工艺

4.1 施工艺流程：基层处理 涂刷封底漆喷涂浮雕底漆 轧花 刷中间漆 刷面漆。

4.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

4.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm.此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.

4.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

4.5 浮雕施工工艺：

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0．5—0．8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50，cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6—12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。

5．质量要求

5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2必须与基层粘接牢固。

5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5分格缝平直5m拉线检查3mm. 6．成品保护

6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

6.4 施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。

7．安全施工措施

7.1高空作业必须系好安全带。

7.2严格按照吊篮施工要求操作。

7.3五级风以上停止作业。

7.4严禁高空落物。

（三）PVC塑料门窗工程

1、概况

1.1 工程概况北京××工程D、E段门窗工程采用××牌80、60系列型材，由4000平方米。

1.2 材料概况

（1）材质：硬聚氯乙稀异型材

（2）颜色：淡青色

（3）型材及规格：××牌80、60系列型材

（4）钢衬：镀锌钢衬

（5）玻璃：5毫米白色浮法玻璃

（6） 五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金件。

2、工程整体部署门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

为保证工程的顺利，对现场安装人员作出如下安排：

2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）

负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。

2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100%.

2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。

2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。

3．施工准备

3.1 生产准备根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。

3.2 现场施工准备在进入观场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。

4．安装方法

4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

4.2门窗框与墙体连接采用Φ8×100尼龙胀钉进行固定。

4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸枋实对，对门窗沿口位置进行分检堆放。

4.4框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。

4.5确定框在洞墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000±3mm和对角线≤2000±3mm>2000±5mm.

4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。

5、工期保证措施

5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

5.4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

铝合金刮尺又分为铝合金加厚水平尺，凹槽铝合金刮尺，三角形靠尺，墙面找平尺。

以上就是关于楼梯滴水线尺杆的的介绍,楼梯滴水线是咱们家装中重要的步骤之一,大家可以根据自己的需求进行选择!大家可以根据自己的需要进行制作。

①．粗骨料粒径：5～20mm

②．细骨料为中砂，级配良好

③．水灰比：≤0.4

④．坍落度：≤100mm

2．施工准备

①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。

②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。

③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。

④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）

⑤．手推车4～6部

⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。

3．混凝土浇捣

①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。

②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。

③．混凝土浇捣

a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。

b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。

c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。

d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。

4．保证措施

①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。

②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。

③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。

④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。

这个问题很好玩

真要解答我只能这样告诉你

1、给施工师傅买包烟，对他好点，工费给高点，告诉他要按高级涂装的要求施工和验收；

原因：三分涂料七分手艺！施工是最重要的，师傅不上心，你说什么都没用！

2、让师傅批刮平整墙面时使用较大的批刀，或者直接用铝合金刮尺，横竖交错施工，容易更加平整。

3、验收标准，使用2米长的刮尺，横竖斜45度都检查，要求最大间隙不高于3mm；阴阳角同样，并对阴阳角角度进行检查，必须是标准90度！

施工准备

1） 主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。

2） 主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。

3） 辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。

作业条件

1） 结构工程全部完成，并经验收合格。

2） 作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。

3） 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。

4） 施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。

5） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。

6） 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

7） 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。

8） 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。

9） 屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。

10）施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。

11）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

12）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

13）现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。

14）施工现场具备垂直运输工具。

15）现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。

施工流程

基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。

施工要点

1） 基层墙体处理

(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。

(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

(3) 开关线槽应安装到位， 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。

(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净， 也可提前一天用水冲洗干净。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(6) 若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂， 进行预处理。

2） 弹线

先弹出房间十字定位线， 将房间十字定位线的四边延伸到墙边， 然后根据十字线， 结合卷尺拉线， 弹距墙内边200mm的线。 弹对角线检查房间是否方正， 对角线是否等长， 以及房间净尺寸是否满足要求。

3） 搅拌

(1) 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用， 会影响下次搅拌料浆的凝结时间。 搅拌前， 必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

(2) 将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中 （水粉体积比为1:2， 重量比为7:10） ， 用电动搅拌器连续搅拌不少于3min， 混合均匀， 搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕。

(3) 一次拌料必须在规定的时间内用完， 已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。

4） 贴网格布

(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。

(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。

5） 做灰饼（见图5-1）

(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重合或平行， 然后根据激光垂直面， 确定墙面最突出点， 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度， 决定灰饼的厚度。

(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度， 离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各2个、 共4个标准灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。 由于轻质抹灰石膏较粘， 灰饼难以一次成型， 可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面， 也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。

(3) 标准灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角处必须做灰饼。

(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼的施工质量， 是否在同一个平面内， 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。

冲筋（见图5-1）

(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度， 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。

(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。

(3) 上下两端冲筋可以一次完成， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋， 以降低冲筋难度。

(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。

7） 手工上墙

(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2， 重量比为7:10。

(2) 先加水， 后加粉。

(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min， 手工上墙。

(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹， 一般情况下， 两遍涂抹可以连续进行。

(5) 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行， 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。

(6) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时， 施工缝必须抹成斜口。

(8) 阴角两侧墙体不要同时施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

(9) 空气流通较强的区域， 轻质抹灰石膏必须分两次施工， 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

(10) 高温环境下， 加气混凝土砌块吸水速度快， 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层， 两遍间隔至少1.5h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂， 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。

(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层， 在不采用界面剂的前提下， 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。

8） 抹平

(1) 手工上墙完成后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下的料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合马上刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元， 单独完成后方可进行下一个施工单元。

(3) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时， 可能会产生轻微的表面开裂现象， 主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。 待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象，没有质量隐患

(2) 在多风的气候条件下施工， 也可能会产生轻微风裂的现象， 主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致， 施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭， 使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。 有风裂产生时， 应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象， 没有质量隐患。

(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复， 不会影响质量。

10）门窗洞口及阳角收口

(1) 室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰， 并防止碰坏。 独立阳角第一面侧墙体抹灰时， 需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺， 和准备抹灰墙体的冲筋面平齐， 这样该收口部位是平整的。 待独立阳角另一面侧墙体抹灰时， 将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上， 待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开， 即可完成整个独立阳角的施工。

(2) 轻质抹灰石膏阳角需要修复， 须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。

11）清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、 清洗工具， 以保证工具后续的正常使用。 出现污染， 应在终凝前清理残留的料浆。

12）养护

(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。

(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。

13）冬季抹灰施工注意事项

(1) 昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时， 应按冬季抹灰施工的规定执行。

(2) 冬季室内抹灰施工， 室内环境温度应保持在5℃以上。

(3) 轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。

(4) 抹灰前， 墙面必须清理干净， 不得在冻结的基层上施工。

(5) 冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

(6) 冬季抹灰采用加温措施， 不得直接烘烤墙面。

(7) 轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。

14）雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。

(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。

(2) 雨天施工时， 应采取防雨措施， 且抹灰石膏不应受雨淋。

(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下， 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。

(4) 在高温、 多风、 空气干燥的季节进行室内抹灰时 ， 宜对门窗进行封闭。

(5) 高温季节施工时， 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。 当基层墙体或前一层过于干燥时， 应先适当洒水润湿， 再抹第二层灰。

冲筋是抹灰工程的专业词汇。建筑装饰墙面抹灰时，为了控制抹灰面的平整度、垂直度等，一般在抹灰前用砂浆在墙上按一定间距做出小灰饼（又称打点），这些小灰饼要用测量工具准确调整其厚度，确保按照其厚度抹灰成型后整个墙面的平整度和垂直度符合要求。然后在小灰饼之间继续用砂浆做出一条或几条灰筋（一般间距1m~2m）。抹灰时，用铝合金刮尺靠紧灰筋刮平抹灰面，控制抹灰厚度。此过程称为冲筋。 一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m.

1.基层处理：基层平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。

2.批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。

3.按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。

4.胶带粘贴完毕后,在墙面上进行弹性拉毛

5.涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。

6.进行中间漆涂刷操作,涂刷均匀，无透底现象。

7.上道充分干燥后，按配比配置氟碳漆,喷枪连续喷涂，并随时搅拌外墙氟碳漆，以保证涂层均匀一致. 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。

8.检查亚+盛氟碳漆施工质量，对局部质量问题进行修补。