紧固件标号各有什么含义？
钢结构连接用螺栓性能等级分为36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：拆瞎
性能等级46级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为06；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级。
性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为09；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓88级和109级是指螺栓的抗剪切应力等级为88GPa和109GPa。
88 公称抗拉强度800N/MM2，公称屈服强度640N/MM2。
一般的螺栓是用"XY"表示强度的，X100=此螺栓的抗拉强度，X100（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。
如48级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：4008/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释。
度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm
2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=254 mm 3/8¢¢×254 =952
3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#
螺 纹
根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹旅闹空：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
三、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小弯芹径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（254mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格：S T 15、S T19、S T22 、S T26、S T29、S T33、S T35、S T39、S T42、S T48、S T55、S T63、S T80、S T95
牙距：05、06、08、09、11、13、13、13、14、16、18、18、21、21
2、英制自攻牙：
规格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#
牙数：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14
螺栓本体上是否必须有厂家标识，紧固件咨询顾空信察问俞文龙认为螺栓本体上是必须有厂家标识，因为这样如果螺栓有质量问题就可以让生产厂家承担相应的责任和赔偿。
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垫片：
垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定应用的垫片可能含有石棉。
垫圈（washer）是薄板羡雀携（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片） ，耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或岁脊气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右 。
导语：吊环螺母是一种螺帽和螺杆或者是螺栓拧在一起的零件，这样可以起到加固的作用，因此，它也是必须应用在所有的生产制造业的机械上的必要部件之一，是机械工程常常需要用到的用来起固定作用的挂件之一。这篇文章就是主要为大家介绍吊环螺母的生产标准。
吊环螺母简介
吊环螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格吊环螺母和螺丝，才能连接在一起。吊环螺母，经常与外螺纹柱配合使用，起吊各种设备，如模具、机箱、电机等。
主题内容
本标准规定了螺纹规格为M8-M1006的吊环螺母。
适用范围本标准适用于起吊机械，器具等一般装卸用。
注：商品差肢紧固件品种，应优先选用。
吊环螺母的生产标准
由中华人民共和国机械工业部于1994年7月26日发布的《中华人民共和国机械行业标准》在1995年7月1日正式实施，其中便包含了对吊环螺母进行规定的生产标准。这套标准规定了吊环螺母的螺纹的规格必须是M8-M1006，并且这套标准的适用范围是起吊机械以及相关的器具的拆卸、装在过程。
《中华人民共和国机械行业标准》对另外7套标准进行了引用：第一套标准是紧固件的验收以及检查、标志以及包装的标准GB 90；第二套标准是普通螺纹的基本尺寸的标准GB 196。其中规定了普通螺纹的直径必须在1mm-600mm范围之内；第三套标准是普通螺纹的公差和配合标准 GB 197，其中规定了普通螺纹的直径的虚闭世公差在1mm-355mm范围之内；第三套标准是金属洛氏硬度的试验方法 GB230；第四套标准是优质的碳素结构和钢的冶炼技术条件GB 699；第五套标准是紧固件的标志方法 GB 1237；第六套标准是螺纹紧固件外部的电镀层标准 GB5267；最后一套标准是金属平均晶粒度的测试方法 GB 6394。
对吊环螺母进行标记的时候，必须按照GB 1237标准中的规定进行标志，比如说螺纹的规格为25mm，材料含量为25钢、并且经过了正火处理，但是没有经过表面处理的吊环螺母的标记。根据标准中规定的技术要求，我们可以了解到，吊环螺母的含量中必须采用20钢或者是25钢，并且要根据GB 699中的规定进行制造，经过整体的锻造之后还要经过正火的处理，并且要除去表面的氧化了的表皮。吊环螺母含有的晶粒度不应该低于GB 6294中规定的5级的标准。
表面处理
对吊环螺钉一般不进行表面处理，但根据要求，可进行镀锌钝化，镀铬等表面处理，并就按GB5267-85规定。
电镀锌后应立即进行驱氧处理材料的化学成分及机械性能的试验方法按GB699规定。
常规检查时，可不先进晶粒度试验，晶粒度的试验方法按YB27的规定。
螺纹检查用螺纹量规和光滑态槐极限量规或万能量具进行。
技术条件
吊环螺钉应用20或25钢(GB699)制造
吊环螺钉必须经整体锻造，锻件应进行正火处理，并清除氧化皮，成品的晶粒度不应低于5级(YB27-77)
锻件不准有过烧，裂缝缺陷。
通过这篇文章，大家是否对吊环螺母的国家标准有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！
