铝合金攻丝用什么样的切削丝锥最好
因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
铝材密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工，主要看是怎么加工，加工通孔还是盲孔，如果是通孔，螺旋和先端都可以用，如果是盲孔，那用螺旋比较好，而且因为铝件材质较粘，丝攻不能用涂层的，只能用加工铝件，看你的加工方式，切削的一般用螺旋丝攻、先端丝攻，如果是挤压的那就用挤压丝攻，这些槽型都可以用来加工铝件。
切削类型的丝攻一般都有专门针对铝件的型号，比如台湾TOSG和日本YAMAWA这两种品牌，螺旋和先端就有铝合金专用螺旋丝攻，铝合金专用先端丝攻，专门针对铝材而设计出来的。挤压丝攻加工铝件需特别注意要用白色的，不能用涂层的，否则会崩牙断裂！加工M36以下的螺纹，盲孔选择螺旋槽丝锥，通孔选择螺尖丝锥（当然如果螺纹大径太大就当我没说，老老实实用直槽…）.更换刀具基体材料。选择性能更好的M35材质或者粉末冶金高速钢制造的丝锥。ps：做好心理准备，迎接国产材料和进口材料一个天上一个地下的价格差….添加合适的涂层。国内涂层市场现在鱼龙混杂，价格相差最多的能达到十余倍，性能出入也很大，只能根据自己生产加工上的需求选择性价比最优（不一定是最便宜的…）的涂层厂家和涂层类型。（TiCN现在用的最多，各厂的性能差距也很大，包括巴尔查斯）选择结构更合理的刀具。瓦尔特、OSG等这些大厂有专门针对难加工材料设计的丝锥产品，但是是针对性并不是太强，毕竟铝合金的排号我数不过来…还有就是贵啊！真的很贵！M27的一支丝锥要1500多好处是如果刚好适合题主现在的需求，那么稳定性和性能还是不错的！尤其是江南某些地区。如果碰到次一些的制造商，只能认栽…但碰到好厂家的几率越来越大，比如说我(~˘▾˘)~（不是广告，就是自豪一下…）。现在国内的刀具市场越来越注重新产品的开发和针对特殊情况的定制，并且国产刀具在越来越多的大型企业开始替换进口产品。其实题主需要的丝锥可以先在国内试着找找，也能找到不错的。抛开瓦尔特和OSG不说（因为真的比不过），至少性能上大于等于大宝、YG的产品还是有的。毕竟进口丝锥对普通的生产厂家来说还是太！贵！了！
线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
扩展资料：
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
参考资料来源：百度百科-攻丝
6061铝合金性能：
6061的极限百度/谷歌
NORIS丝锥
曹福盼
用YT丝攻最好，性价比高！
铁与铝在金属延展性上存在较大差别，同时铝的融点也较低，所以攻丝时前的底孔处理不一样的。
如果选择的是切削丝攻，预制孔是：丝攻外径-丝攻螺距=预制孔尺寸（考虑到其较黑色金属延展性更强一些，可以稍再大一点）；
如果选择挤压丝攻：丝攻外径-0.53*丝攻螺距=预制孔尺寸。
所谓盲孔，即为不通之孔，系攻牙之难点，选择丝攻时，应根据材料性质之不同、孔位深浅不一进行合理选择使用
1.铝合金类盲孔攻牙．该种材料在一般深度时（丝攻外径2倍以下），宜选择一般螺旋丝攻即可，如铝合金材料，选择铝专用丝攻较普通螺旋好用很多，寿命为一般普通螺旋的1.5倍以上．但压铸铝除外，压铸铝攻牙时，宜选用一般螺旋即可，正常寿命应在8000-10000左右次攻牙，
原因是：铝材(含铝合金)延展性很好，切屑呈连贯性，使用铝专用丝攻效果明显(相对于一螺旋而言)，铝专用丝攻具有刀刃锋利，切削快，槽宽而深，易排切屑，光洁度好；刃部窄，与工件接触面小，不易发热而产生粘屑，因铝专用丝攻排屑槽深而宽，故排屑非常通畅，切屑对攻牙影响较小，使用效果较好。 压铸铝延展性较差，切屑多呈粉末或条状，一般螺旋较为好用，原因是专用螺旋因其排屑槽太深，故对于粉末或条状切屑而言排出较为困难．
2. 铜材(含合金铜) 种类很多，因其性质不同进行选择：一般黄铜，其延展性较好，切屑呈连惯性，故选用一般螺旋即可(丝攻不宜做镀钛表面处理)．如果碰到粉末铜时，因其切屑呈粉末状，故宜选用直槽丝攻较为妥当．青铜攻牙时，因其硬度较高，宜选用表面镀钛螺旋丝攻进行攻牙，必要时应对丝攻表面进行复合膜镀层处理．
3.一般钢铁攻牙，选用一般螺旋丝攻即可，如想提高攻牙寿命时，可在丝攻表面进行镀钛处理，寿命会在原基础上翻倍，再加上用点专业的攻牙油，寿命可以进一步延长，从而降低成本。
4.调质钢与模具钢攻牙．宜选用特种丝攻进行攻牙，日本YAMAWA为此设计与生产了一种调质钢专用丝攻ZEN-B(盲孔专用)，ZEN-P(通孔专用)，此款丝攻为粉末高速钢材料制做，且丝攻牙部设计较一般丝攻有特殊区别，适用于硬度在HRC30-HRC45度材料攻牙，效果非常明显．
选择合适的丝攻，再加入有效的攻牙油的润滑，排屑，冷却等作用，做好各种材料的盲孔攻牙不难了。
一般6061铝合金屈服强度也可以达到110MPA以上，相比钢材Q235也就235MPA，所以不用担心，不承受很大负载的地方放心使用。
