螺栓热处理的方法
螺栓加工工艺为：热轧盘条-（冷拨）-球化（软化）退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。
一、钢材设计：在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命袜稿缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
二、球化（软化）退火：沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
三、剥壳除鳞：冷镦钢盘条去除氢化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械和好逗除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。
四、拉拔：拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。
五、冷锻：成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。
六、螺纹加工：螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。
七、热处理：高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。
扩展资料：
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不唤卖同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；
在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；
齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
参考资料：
百度百科-热处理
螺母材料在热处理制造关键要求
当然螺母用材料使用前一定要过时效期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。
1、“搞好热处理零件一顶几”，节能降耗的潜力巨大；
2、提高产品的使用可靠性，保障人民生命财产的安全；
3、依托先进的热处理技术制造出体积小、重量轻、长寿命、高可靠性的螺母，大幅度提高整机的附加值；
4、热处理领域的研究段数成果是新材料、新产品、新装备的催化剂。
热处理应用实例：如109级高强度异型螺母，调质处理能大大提高材料的抗拉强度、规定非比例延伸应力、提高屈服比和冲击韧度，使材料具有强度和塑韧性的良好的配合。由于疲劳强度、冲击韧度的提高，在高强度异型螺母设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少整机的整体重量，节省零部件占用空间和能量消耗。
常用的低、中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等钢只有通过调质处理才能充分发挥合金元素的作用，不调质就等于浪费了宝贵的合金。
高强度异型螺母的主要失效模式是疲劳，其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度握型首异型螺母极限服役性能，为高强度异型螺母服役提供了保障。
1、紧固件材料(料)
对于紧固件热处理生产，虽然材料在设计时已确定，自身因数无法控制，但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素，可以通过相关人员认真有效地工作，避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验，状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号)，物料保管部门做好物料的标识，领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷租闭沙解决。当然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。
2、工艺规范(法)
热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。
热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对109级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外，要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。
1、球化(软化)退火沉头螺钉
2、剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法
3、拉拔拉拔工序有两个目的，一是饥陵禅改制原材料的尺寸二是通过变形强化汪老作用使紧固件获得基本的机械性能
4、冷锻成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，烂尘同切削加工相比
5、螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形
6、热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
高强度紧固件根据技术的相关要求都要进行调质处理。热处理调质是为提高紧固件的综合机械性能，来满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产优质的高强度紧固件，必须有先进的热处理技术装备。高强度螺栓生产量销旦大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，所以，要求热处理设备须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。高强度紧固件从亏渗扰上料－清洗喊码－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。
