请问一下 谁知道螺丝怎么核算成本 例如一个标准件

螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值

公式表示:d/D-P×06495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算

8-125×06495=8-08119≈7188

b常用的6h外螺中碰纹中径公差(以螺距为基准)

上限值 为”0”

下限值为P08-0095 P100-0112 P125-0118

P15-0132 P175-0150 P20-016

P25-017

上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差

M8的6h级中径公差值：上限值7188 下限值:7188-0118=707

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)

P 080-0024 P 100-0026 P125-0028 P15-0032

P175-0034 P2-0038 P25-0042

上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差

例M8的6g级中径公差值:上限值7188-0028=716 下限值:7188-0028-0118=7042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加备培纤工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大004—008之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在708—713即在此范围

③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准

二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)

a 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值:

P08+0125 P100+0150 P125+016 P15+0180

P125+000 P20+0212 P25+0224

下限值为”0”,

上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差

例M8-6H内螺纹中径为:7188+0160=7348 上限值:7188为下限值

b 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×06495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

c 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)

P08+0024 P100+0026 P125+0028 P15+0032

P175+0034 P100+0026 P25+0042

例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7188+0026+016=7374

下限值:7188+0026=7214

上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差

下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差

三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

a 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ800上限值公差为”0”

b 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)

P08-015 P100-018 P125-0212 P15-0236 P175-0265

P20-028 P25-0335

大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差

例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0212=φ7788

c 外螺纹6g级大径的计算与公差

6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)

P08-0024 P100-0026 P125-0028 P15-0032 P125-0024 P175 –0034

P20-0038 P25-0042

上限计算公式仿仿 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差

下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差

例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0028=φ7972

下限值φ8-0028-0212=φ776

注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小

②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加004mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ783以上和795以下为宜

四、 内螺纹小径的计算与公差

a 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)

螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数

例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-125×10825=6646875≈6647

b 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算

P08 +0 2 P10 +0 236 P125 +0265 P15 +03 P175 +0335

P20 +0375 P25 +048

内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差

注:6H级的下偏值为“0”

内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差

例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6647+0=6647

6H级M8内螺纹小径的下限值 6647+0+0265=6912

c 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算

P08 +0024 P10 +0026 P125 +0028 P15 +0032 P175 +0034

P20 +0038 P25 +0042

内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差

例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6647+0028=6675

6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差

例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6647+0028+0265=694

注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内

②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间

③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

五、 分度头单分度法计算

单分度法计算公式:n=40/Z

n:为分度头应转过的转数

Z:工件的等分数

40:分度头定数

例:铣削六方的计算

代入公式: n=40/6

计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3分数的同时缩小其等分不变

②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定如分子此分母大时进行计算

20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转此时的分数已变成带分数带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算

③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现计算时第一步将分数2/3进行同时扩大例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42如同时扩大10倍时,分数为20/30如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择

此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……

　②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14)20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10)

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔

铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔

例2:铣 15齿的齿轮计算

代入公式: n=40/15

计算 n=2(2/3)

是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42515457,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。

例3: 铣 82齿的分度计算

代入公式: n=40/82

计算 n=20/41

即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是

例4: 铣51齿的分度计算

代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是

例5 铣 100齿的分度计算

代入公式 n=40/100

计算 n=4/10=12/30

即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是

如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便

六、 圆内接六方形的计算

公式：①圆D求六方对边（S面）

S=0866D 即直径×0866(系数)

　②六方对边(S面)求圆(D)直径

D=11547S 即对边×11547(系数)

七、 冷镦工序的六方对边与对角计算

公式①外六角对边(S)求对角e

e=113s 即对边×113

②内六角对边(s)求对角(e)

e=114s 即对边×114(系数)

③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(62公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥11547s偏移中心量只能估算

八、 圆内接四方形的计算

公式:①圆(D)求四方形对边(S面)

S=07071D 即直径×07071

②四方对边(S面)求圆(D)

D =1414S 即对边×1414

九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算

公式①外四方对边(S)求对角(e)

e=14s 即对边(s)×14参数

②内四方对边(s)求对角(e)

e=145s 即对边(s)×145系数

十、 六方体体积的计算

公式① s20866×H/m/k 即对边×对边×0866×高或厚度

十一、圆台(圆锥)体的体积计算

公式 0262H(D2+d2+D×d)即0262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)

十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算

公式 31416h2(R-h/3) 即31416×高度×高度×(半径－高度÷3)

十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算

1丝锥大径D0的计算

公式 D0=D＋(0866025P/8)×(05~13)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0866025螺距÷8×05至13

注:05至13的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数

2丝锥中径(D2)的计算

公式: D2=(3×0866025P)/8即丝锥中径=3×0866025×螺距÷8

3丝锥小径(D1)的计算

公式: D1=(5×0866025P)/8即丝锥小径=5×0866025×螺距÷8

十四、各种形状冷镦成型用料长度计算

已知:圆的体积公式是直径×直径×07854×长度或半径×半径×31416×长度

即d2×07854×L或 R2×31416×L

计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷07854或X÷半径÷半径÷31416即为投料的长度

列式=X/(31416R2)或X/07854d2

式中的X表示需要用料体积数值

L表示实际投料的长度数值

R/d表示实际投料的半径或直径

十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算

a 滚齿轮主轴定数24

b 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的

B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速

c 主轴参数24的分解

c1直接分解可为 2×12=243×8=244×6=24

c2扩大倍数后分解:

如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×63×404×306×20

如扩大8倍 24×8=192那么192就分解为2×9191×248×44×483×6464×3

8×2424×832×66×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止

d 演算事例分解

d1设加工零件为15齿时的计算

列式:24/15同时扩大10倍后240/150分解同时清除公倍数3得(3×80)/(3×50)=80/50此时可采用b4示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮

d2设加工零件为77齿时的计算

列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930分解(40×54)/(70/99)此时可采用b1示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换

d3设加工零件为32齿时的计算

列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b3示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮

d4设加工零件为13齿时的计算

列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300分解力(30×80)/(20×65)此时可采用b2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同64的示意图装配,

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列宴陵代号—精度等级

示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A

细牙系列 3/8—24 UNF—2A

特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A

定螺距系列 3/8—20 UN—2A

第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以254，即3/8×254=9525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在254mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

螺纹配合等级：

三、螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：

1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级，是升大英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。

4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺晌笑戚纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

2、 000617是φ10的钢筋理论重量，直径12及以下的保留三位小数； 直径12以上的保留两位小数；保留时候6舍7入！ 二、 6毫米的每米重0222千克 8毫米的每米重0395千克 10毫米碧没桥的每米重0616千克 12毫米的每米重0888千克 每米计算公式L乘以0222除以36乘以D的平方等于N千克 例：直径28的钢筋，长500米，求多少吨？ 5000222/362828＝241733kg 就是242吨。

购买精轧螺纹钢，这里推荐宝运紧固件。详情，拨打电话获取报价

河北宝运紧固件，这是一家专业生产销售精轧螺纹钢系列产品和精轧螺纹钢锚具系列产品的实体厂家。地处全国标准件生产基地-河北永年，地理位置优越，交通便利。精轧螺纹钢系列产品采用独创的生产工艺生产加工而成，产品各项性能指标均符合国家标准，产品性价比高，规格品种齐全，可满足大中型客户需求。广泛应用于公路、铁路、桥梁、地铁、水坝、风电、核电、水电、建筑等行业。以“科技为根，诚信为基，以人为本，用户至上”的经营理念和“以质量求生存，以产品求发展”的质量方针，为广察闹大客户提供优质产品和更佳服务。

计算螺栓规格重量有一个简单易记的公式，用于计算任何直径的钢筋。每米钢筋的重量衫蚂=钢筋直径的平方乘以000617。(单位:KG,MM)

例:螺栓，规格为M20，长度为800

202000061708M=1974KG

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又雹庆可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组源塌握成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。

作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行 。

‍

一、螺纹种类

按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；

按螺纹旋向可分为左旋和右旋；

按螺旋线条数可分为单线和多线；

按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素

螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

1 牙型

在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：

2 直径

螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

外螺纹（左） 内螺纹（右）

3 线数

沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

单线螺纹（左） 双线螺纹（右）

4 螺距和导程

螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5 旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；

逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

左旋螺纹 右旋螺纹

三、螺纹的标记

（1）普通螺纹

普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：

1） 特征代号

M (表示普通螺纹)

2）尺寸代号

尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距15 mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号

由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。

当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g

当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H

公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 16mm)时不标注。

3）普通螺纹的旋合长度

有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。

M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹

M10-7H-L为长旋告巧亏合长度的螺纹

当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。

当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。

M20×2-5g6g-40

4）袜神旋向代号

左旋时标注LH，右旋时不标注。

M10-7H-L-LH为左旋螺纹

M10-7H-L为右旋螺纹

（2）管螺纹

管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。

管螺纹的标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。

55°非密封管螺纹的标记示例：

G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号；

G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；

G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中宽祥的A和B是螺纹中径的公差等级；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。

55°密封管螺纹的标记示例：

Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；

Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；

Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。

Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；

Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；

R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹

梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。

梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。

梯形螺纹的标记示例：

Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。

当螺纹为多线螺纹时，标记为：

Tr40×14（P7）－7e , 其中“14”为导程,“7”为螺距，双线螺纹。

梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c, 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。

四、螺纹加工

1、攻螺纹与套螺纹

攻螺纹：

用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。

底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。

对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P

D孔：螺纹底孔钻头直径

D：内螺纹大径

P：螺距

例：我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直径是多少？

根据公式D孔=D-P=10-15=85mm

对于铸铁和塑性小的材料：D孔=D-(105~11)P

例：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？

根据公式D孔=D-(105-11)×15=835~842mm

套螺纹：

用板牙在圆杆或管子上切削 出外螺纹的方法称为套螺纹。

圆杆直径的计算公式：d杆=d-013P

d杆：套螺纹前圆杆直径，mm

d：螺纹大径,mm

p：螺距,mm

例：我们要制作M10的螺杆,所用圆杆直径是多少？

应根据公式d杆=d-013P

=10-013×15=98mm

2 车螺纹

车外螺纹与车内螺纹

国外常用英制螺纹标准和我国常用螺纹标准表格

国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号

标记代号

名称(或用途)

国别及

标准号

BSW

标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹

英国标准

BS84

牙型角为55°的英制螺纹

BSF

标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹

WhitS

附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹

Whit

惠氏牙型的非标准螺纹

UN

恒定螺距系列的同一螺纹

美国标准

ANSIB11

标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹

UNC

粗牙系列的同一螺纹

UNF

细牙系列的同一螺纹

UNEF

超细牙系列的同一螺纹

UNS①

特殊系列的同一螺纹

UNR

圆弧牙底恒定螺距系列的同一螺纹

圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹

UNRC

圆弧牙底粗牙系列同一螺纹

UNRF

圆弧牙底细牙系列同一螺纹

UNREF

圆弧牙底超细牙系列同一螺纹

UNRS

圆弧牙底特殊系列同一螺纹

NPT②

一般用途的锥管螺纹

美国标准

ANSIB1201

牙型角为60°的英制管螺纹

NPSC

管接头用直管螺纹

NPTR

导杆连接用锥管螺纹

NPSM

机械连接用直管螺纹

NPSL

锁紧螺母用直管螺纹

NPSH

软管连接用直管螺纹

NPTF

干密封标准型锥管螺纹

美国标准

ANSIB1203

Ⅰ型

PTF-SAE SHORT

干密封短型锥管螺纹

Ⅱ型

NPSF

干密封标准型燃油用直管内螺纹

Ⅲ型

NPS1

干密封标准型一般用直管内螺纹

Ⅳ型

ACME③

一般用途的梯形螺纹

美国标准

ANSIB15

牙型角为29°的英制传动螺纹

①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。

②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。

③ACME螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准GB/T5796-1986规定的梯形螺纹的性能相类同。

我国常用螺纹标准

普通螺纹 普通螺纹 基本牙型 GB/T192 —1981 与ISO68等效

普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T193 —1981 与ISO261等效

普通螺纹 基本尺寸 GB/T196 —1981 与ISO724等效

普通螺纹 公差与配合 GB/T197 —1981 与ISO965/1等效

普通螺纹 偏差表 GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效

商品紧固 件的普通螺纹选用系列 JB/T7912 —1999 与ISO262等效

商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效

光学螺纹 光学仪器 特种细牙螺纹 ZBN30006—1988

光学仪器 用目镜螺纹 JB/T8204—1995

光学仪器用短牙螺纹 JB/T5450-1991

紧配合螺纹 过渡配合 螺纹 GB/T1167—1996

过盈配合 螺纹 GB/T1181—1998

小螺纹 小螺纹牙 型 GB/T1505 41—1994 与ISO1501等效

小螺纹直 径与螺距系列 GB/T1505 42—1994

小螺纹基 本尺寸 GB/T1505 43—1994

小螺纹公差 GB/T150544-1994

小螺纹极限尺寸 GB/T150545-1994

MJ螺纹 MJ螺纹基 本牙型 GJB/T31 —1982 ISO5855

MJ螺纹螺 栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T32 —1982

MJ螺纹管 路件螺纹的尺寸与公差 GJB/T33 —1985

MJ螺纹结 构件的尺寸与公差 GJB/T34 —1985

MJ螺纹计 算公式 GJB/T35 —1985

MJ螺纹首尾 GJB52-1985

梯形螺纹 梯形螺纹 牙型 GB/T5796 1—1986 与ISO2901等效

梯形螺纹 直径与螺距系列 GB/T5796 2—1986 与ISO2902等效

梯形螺纹 基本尺寸 GB/T5796 3—1986 与ISO2904等效

梯形螺纹 公差 GB/T5796 4—1986 与ISO2903等效

梯形螺纹 极限尺寸 GB/T12359—1990

机床梯形 螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886—1992

锻钢阀门 用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985

锯齿形螺纹 锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T135761—1992

锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T135762—1992

锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸 GB/T135763—1992

锯齿形(3 °、30°)螺纹公差 GB/T135764—1992

水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984

管螺纹 用螺纹密 封的管螺纹 GB/T7306 —1987 与ISO7/1等效

非螺纹密 封的管螺纹 GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效

60°圆锥 管螺纹 GB/T12716—1991

米制锥螺 纹 GB/T1415—1992

管路旋进 端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978

气瓶专用螺纹 GB/T8335-1998

通用基准 螺纹术语 GB/T1479 1—1993 与ISO5408等效

国家标准规定的标准螺纹标注方法

国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如:M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。

M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。

英制螺纹牌号表示方法：

如：3/16-32 UNF-1B

3/16是螺纹大径（外径），以英寸计算，1 inch= 254 mm

32是指每英寸有32个螺纹即规定了螺距是多大

UNF是United Fine

Thread，即英制细牙螺纹，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙

1B是公差精度等级，类似的等级还有2A，3A等等

比如：3/16-32

意思就是每英寸长度上有32个牙，因为1英寸等于254毫米，那么254/32就是螺距，254/163就是外径。

例：3/16-32unf

螺距P：254/32=0794

外径D：254/163=47625

不会计算也没关系，螺纹表还是会有的，聪明的人都收藏了