机械产品设计的装配工艺性评价标准有哪些？
1、机械设计之初很少有从装配，维举昌乎修等角度考虑周详的，我指的是一般情况下，不排除大公司做的十分人性化；
2、评价标准如果要是我来定：
A、初装时产品尺寸符合程度，这是最重要的，要保证能装的上去，这是基础；
B、构件的规格统一性，在装配人员来讲，一台设备弄得五花八门的紧固件，定位件，卡簧，销钉，其准备工具也纷繁复杂，对于其装配中要保证尽可能统一；
C、配合唯一性，就像电脑的连接一样，不可能装错，形状，颜色不对装不迅段上，机械设备在制造时不会在零件表面写上名字，其最终的身份证是加工所用的图纸；
D、装配调整时的基准设置，目前很少有国内的企业在做，如在设计时基本上任何人在尺寸标注是都喜欢也一定用孔类零件的中心作为基准，但现场实际是没有这东西的，大型构件更无从谈起，所以对装配正悉人员来说需要直观的定位基准；
E、最后啊，笼统的叫以装配维修工人的角度出发，能简化的尽可能简化，考虑磨损后易于更换，安装时便于操作。
这个回答我自己不满意，太糙了。
个人提供成套液压、机械设备供应，精密齿轮加工，包含设计及东北地区安装。
按照装配位置，或者说装配后所起的作用，使用不同的方法。
1一般位置常用扭矩法，要保证采用的螺栓有较大的轴力余量；
由于装配系统因素影响，装配时轴力散差较大，最大值可能是最小乱埋拆值的两倍。
2其余方法都可避免散差大的劣势，但装配成本较高。
稍有安全作用的位置使用扭矩转角哗枣法，散差小，但是对紧固件及被连接件，被连接件接触的表面，
技术稍有一致性要求，任一装配系统变化都可能导致液渗虚装配或装配失效（拉伸法除外）。
