小电机的接头怎么和塑料连接
1、胶黏剂连接
胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接
是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接
紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接
塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两掘谈兆个单独的塑料件，最后通过组装连接。多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型
嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
嵌件模塑成型的主要优点在于：树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
6、多零件模塑成型
多零件模塑成型也称作双色注塑，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
下图所示为双色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀控制熔料进入判租喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
7、模塑螺纹连接
模塑螺纹连接是指通过注塑模具的设计直接将螺纹在塑料零件上成型，进而实现与其它带有同样牙型、公称直径等参数的螺纹连接。
塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。其中外螺纹结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。内螺纹模具又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)。2、非强制脱螺纹(旋转式)。当前模塑螺纹主要是用在瓶盖的制作方面。
8、攻丝螺纹连接
塑料攻丝螺纹连接是指先在塑料件上钻孔再攻丝以形成螺纹，进而利用该螺纹与其他零件进行连接，该方式和在金属上类似。
它的优点在于：该工艺对塑料零件的形状没有任何要求，并通过精密机械工具可以获得定位精确的孔。
9、压力配合
压力配合也称作受力配合、干涉配合及收缩配合，将装配关系属于过盈配合的轴与孔在一定压力的作用下装配在一起，也可以采用对孔加热以扩大孔或者对轴进行冷却以缩小轴的尺寸来进行两个部件间的装配，装配后两侍颂件恢复至同温时而产生过盈配合。它利用被连接塑料件的孔与轴的弹性变形，装配后能传递一定的扭矩或轴向力。
10、卡扣连接
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是将卡扣锁紧与基体上，并保证使用过程中不脱落。根据使用场合和要求的不同，紧固件又分可拆卸紧固件和不可拆卸紧固件。可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定。
11、塑料铆焊
铆焊接工艺特别是用于连接不同材料制成的零件（例如塑料与金属）。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。通过改变焊头的设计，可以获得多种不同的铆钉头设计。
冷铆焊接：在冷铆焊接中，通过高压使铆柱变形。冷流使得铆柱区域产生大的应力，因此仅适用于延展性较好的塑料。
热铆焊接：在热铆焊接中，压缩焊头发热，因此在铆柱上形成铆钉头所需压力较小，铆钉头中产生的残余应力也较小。可应用于较冷铆焊范围广得多的热塑性材料中，包括玻璃填充材料。其接头质量取决于工艺参数的控制：温度、压力和时间。
热气铆焊接：在热气铆焊接中，以过热空气流的方式为铆柱加热，通过铆柱周围的气管传热。然后独 立的冷焊头放低，压缩铆柱。
超声波铆焊接：在超声波铆焊接中，利用焊头提供的超声波 能量将铆柱熔化。在焊头持续的压力过程中， 熔化的铆柱材料流入焊头内的型腔中，形成 所需的铆钉头设计样式。
塑料件焊接工艺
焊接原理都是一样的，先把要焊接的两个塑料件对接面加热到熔化，然后增加焊接面的对接压力，稳定保压一定时间至焊接面固化，即焊接成功。
12、感应焊接
主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接效果。
13、旋转焊接
旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力 作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上， 成为永久性的熔合。
14、热板熔接
热板熔接是指将要连接的两块塑料件的边放到恒温器控制的热板上加热直至表面熔化，然后采用较小的压力将软化了的两表面压在一起实现塑料件的连接，见图。另外有一种常用的热板热合工艺，首先将需要连接的两个部件叠放在一起，使用电热管等途径使热合板发热，热合板下降至两部件中的上部件，同时对热合板施加一定的压力，热合板将两部件接触区域熔化然后固化连接在一起。这种工艺主要用于高分子树脂膜材与塑料件件的密封连接。
15、热气体焊接
热气体焊接的方法有三种：点焊、永久热气体焊和挤焊。他们的基本原理一样，通过电机所产生的风带走电热丝所产生的热量，从而得到流动的热空气，使被焊接的两个塑料件与焊条加热呈熔融状态而粘合在一起，从而达到焊接的目的。其中点焊用于永久焊接前将各件固定在一起。
点焊为对材料进行临时焊接，不需要焊条即可完成，并且需要使用点焊焊嘴。
永久焊要使用与焊接的零件材料相同的焊条，焊嘴在焊接区域上以扇形来回迅速移动，直到V型槽和焊条软化到能够焊接，通常用热滚筒压在一起。挤焊是指填充树脂或者以颗粒的形式从漏斗处进给或者以筒上的焊条的形式给出，然后从由电动机驱动的单螺杆熔室中挤出，采用电热圈或者热气体进行加热，结合面用连接在挤出机上的热气体预热器进行加热，最后填充树脂和被焊接件熔化而连为一体。
16、超声波焊接
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架 。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
17、振动焊接
振动焊接工艺中有六个工艺参数：焊接时间、保压时间、焊接压力、振幅、频率和电压。
振动焊接分为：线性振动焊接、轨道振动焊接和角振动焊接。
线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时 仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产 生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程 度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
角振动焊接是指一个工件围绕一个支点作旋转运动，目前很少出现商业化生产的角振动焊机。
18、激光焊接
激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。
它最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。
当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。
激光焊接的优点主要有：焊接设备不需要和被粘结的塑料零部件相接触；速度快；设备自动化程度高，很方便的用于复杂塑料零部件加工；不会出现飞边；焊接牢固；可以得到高精度的焊接件；无振动技术；能产生气密性的或者真空密封结构；最小化热损坏和热变形；可以将不同组成或不同颜色的树脂粘结在一起。
19、热金属丝焊接
热金属丝焊也被称作电阻焊，使用金属丝在连接的两个塑料件之间传递热量使得塑料件表面熔化，并施加一定的压力而使其连接在一起。
金属丝放置在要连接零件中的一个表面上，当电流通过金属丝时，利用他的电阻使金属丝生热，并将热量传递给塑料件。焊接完后金属丝仍留在塑料制品内，而伸出连接处以外的部分在焊接后剪掉。一般会在零件上设计沟槽或其他的定位结构保证金属丝在合适的位置。
床买什么材质的好相信很多人都有这方面的疑虑，毕竟现在市场上关于床的种类很多，材质更是各种各样，也难怪大家会产生这样的问题。在日常生活中，睡床有实木床、布艺床、气垫床、铁艺床以及充气床等等，数不胜数，下面小编整理了一些有关床的知识，各类床的优缺点具体介绍，下面给大家介绍各类床选购攻略吧，希望可以帮助大家加强对各类床的了解，购买都合适自己的床。
实木床
实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量相对较少的。实木床最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木床都不适宜如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木床产品有时也会发生变形、开裂的现象。
实木床选购：
1、判断实木床是否真的为实木制成。结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木。截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的。
2、看树种：实木是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的。
3、判断实木床厂家的产地：特别要注意实木床木材厂家的产地。有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木床到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。所以选购的时候要看清产地。
4、观察木质有无缺陷：实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变。
5、看实木床各个部位的连接：好的实木床，都是采用榫槽等方式连接的，在局部承重启茄扰比较大的地方，还采用螺钉和保护块等方式加固。如果你看到的实木床，采用的全部是悄旦螺钉方式固定的，那么这类实木床的牢固程度都是不高的。判断实木床的牢固程度，你可以采取摇动实木床感觉其稳定程度来判断。
布艺床
色彩斑斓的布艺床则由各种好看的棉布、麻布和绒布等布料做表面，看上去感觉很温馨，时尚色彩和多变的造型能搭配各种不同的风格。布艺床透气好，更接近天然的温和，舒适度较好，能拆洗但是布艺床很多采用的是化纤产品，容易长螨虫，不经常换洗的话很容易带来病菌。
布艺床选购：
1、摸布料：市面上一般有麻布和绒布，针织密度高者为佳。
2、闻气味：仔细闻一下布艺床的面料和床架味道，做工良好的床是不会有异味的，如有刺鼻气味不要买。
3、看排骨架：一般的布艺床只有两排排骨架，而好的通常会有三排，杨木骨架韧性比较好，不易变形。
4、查接口：仔细观察接口做工，看有没有掉线、破损之类。
5、观床侧：可以用力敲一下床侧，如果声音低沉、厚重的床侧通常会结实一点。
板式床
基本材料采用人造板，使用五金件连接而成的家具，方便拆装、运输、 安装，一般款式比较简洁，不变形、不开裂、价格适中，在市场中的数量较多。但由于常用五金件连接，板式床最容易出现连接不牢固，从而产生床体松动，发出响声，在环保上还是有所欠缺，比如有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全包上的话，易释放对人体有害的甲醛，不过正规，特别是品牌的板式家具，都是经过严格加工和检查了的。
板式床选购：
1、板材质量和环保性。因为板式木床是采用人造合成木板制作，主要包括高密度板、中密度板(中纤板)、刨花板等三类，其中高密度板硬度最高，不易开裂，防潮性也最好，价格贵中纤板次之，刨花板松软，防潮性差，价格便宜。材质的环保性也是不容忽视的关键环节之一。
2、要注意床表面的漆膜。一般纳凳床都是经过喷漆，才有了靓丽的颜色。漆喷涂的好坏，是检验一张床工艺好坏的一个重要标准。床主要是亚光漆和高光漆。亚光漆是有点磨沙感觉的，比较耐磨高光漆色泽光滑，没有亚光的耐磨，但是色彩很光亮，让人看上去觉得很舒服，而且比较好清洁。
3、要注意排骨架。选购时可用手向下试拉排骨架感知其弹性，也可双脚站在两根排骨架上测承重度。此外还要看一下排骨架的厚度及数量，多的排骨架有26根，普通的有18～22根左右。
4、注意裁锯与金属件质量。注意仔细查看裁锯质量、边、面装饰质量和板件端口质量。金属件要求灵巧、光滑、表面镀电处理好，不能有锈迹、毛刺等，配合件的精度要求更高。
铁艺床
铁艺床很古典，而且大多的铁艺花样都很漂亮优质铁艺床相对板材的床来说，最大的优点就是能很大的减小室内环境的污染不用的时候方便拆卸，不占空间，搬动也很容易。但铁艺床不适合放在潮湿的地方，如果床的材质不过关，铁艺床可能会有一定的声响，也可能会有掉漆的现象，到时就会影响美观。
铁艺床选购：
1、款式和色彩：铁艺床更注重造型的表现，花色和线条都会比其他材质的床丰富的多，因此选择的范围也比较广，消费者可以根据自己的喜好，挑选与家庭装修整体格调相近的款式由于材质的原因，铁艺床的色彩范围比较小，一般就是黑色，古铜色和亮色三种，消费者可以根据自己的喜好，挑选与房间色彩协调的铁艺床产品。
2、材料和处理工艺：铁艺床的基本材料分为铸造和锻打两种，铸造材料笨重而易碎，但是硬度更强锻打材料柔性好，强度适中，外表更具光泽，建议大家选购锻打材料的铁艺床。另外锻打材料的壁厚是关键，材质壁越厚，质量相对来说越好。铁艺床的油漆处理一般有烤漆和喷漆两种，建议消费者尽量购买环保健康的烤漆床。
3、安装：我们知道床是由床头、床尾和床板三个部分组合而成的，床头床尾的联接件和紧固件是铁艺床质量的关键。消费者应该在选购铁艺床的时候，摇晃一下已经安装好的样品床，结实、固定性强的床质量上乘。
皮艺床
相对于普通的实木床和板式床，皮床的价位相对较高，皮床的床头、床 架都由真皮做面的，购买皮床前，要知道如何辨别真皮、假皮，好皮、次皮。皮艺床最怕的就是沾上油污或刮擦，清洗时不要直接用水，可以用干布沾上专用的皮革清洁剂轻轻擦拭。如果你需要营造高贵优雅的卧室环境，皮床大气庄重会是不错的选择。
皮艺床选购：
1、买床前一定要闻其味，凡是真皮皮床或多或少都会有点气味的，如果没有气味说明一定不是真皮的。闻起来有一股淡淡的臭味，并不刺鼻，一星期左右即可自然消退无需担忧。
2、通过观察皮床的颜色来判断皮床的好坏。高档皮床品牌都采用进口的中厚皮或彩皮，色彩纯度较高，没有异味。劣质牛皮做成的皮床色彩有杂色，凭感觉就能分辨出来。好皮床皮面丰润光泽、无疤痕，肌理纹路细腻，用手提捏柔韧有力。还有一点，头层皮的尺寸受到限制，如果某皮床商家称都是真皮，而床两侧又没有接缝的话，基本可以断定商家在说谎了。
3、购买皮床前，也需要了解一点相关的小常识。要知道如何辨别真皮、假皮，好皮、次皮。我们平常所见的皮床大多用的是黄牛皮，黄牛皮韧性高、耐用性好。皮质一般可分为国产牛皮和进口牛皮，头层皮和二层皮。
藤艺床
藤艺床以其古朴、清爽、坚固轻巧、不怕挤压、柔顺有弹性等特点渐获消费者青睐。藤能给人以身心感受的隐约的木香，很容易就能提醒我们大自然的存在和美好。但藤艺床不宜长期浸水或高温烘烤，使用中要严格远离利器，搬动家具时应托底挪动，不能生拉硬拖，家具摆置应保持水平，反之容易变形，不要在藤艺家具上蹦跳，受季节的变换影响大，使用年限短，使用时间年久，可能会产生少量包藤的部位松散。
藤艺床选购：
1、问藤艺材质的来源地。藤艺家具所用的材质是很讲究的，大多数的藤材来自印尼、马来西亚等东南亚国家，这些藤质地坚硬，首尾粗细一致。国内藤艺材质主要来自云南。
2、观察藤艺的材质。材质的好坏决定了藤艺家具的质量。优质老藤质地坚硬，柔韧性强，外观看上去首尾一致，粗藤条色泽均匀无黑斑，饱满无开裂现象，并且承压性好，弹性十足并不断枝现象。如藤材表面起皱纹，则有可能是用幼嫩的新藤加工而成，韧性差强度低，并且容易折断和腐蚀。
3、表面色泽度，看表面是否有斑点和虫蛀的痕迹。如果斑点和虫蛀的痕迹较多的，选购的时候就要谨慎了。
4、查看框架的稳固性。双手抓住藤床边缘，轻轻摇一下，感觉一下框架是不是稳固。并用手掌在家具表面拂拭一遍，要光滑才行。
充气床
占地小、携带方便舒适，可以实现睡床与人体紧密结合，有利于尽快消除疲劳应用范围广，外出工作、经常搬家、野外露营、游泳或者工作临时休息都可以使用。但是充气床透气性差，充气床透气性差，充气床是由pvc材料制作的，它的透气性是很差的，因此，如果没有任何物体垫着，睡充气床是弊大于利的，而且还可能容易患风湿。对于小孩还处于身体生长发育时期，使用充气床会造成发育不好或者骨骼的生长不好。容易受到高温的影响，充气床容易受到高温影响而没气 或者变软。总的来说，充气床对于年轻人短时间睡还是可以的，小孩和老人更不应该睡。
充气床选购：
1、看看充气床的两面正面缝线凹陷深度是否明显。
2、充气床厚度要均匀、平整，竖放不易翻倒，笔挺方正。
3、亲身试睡。好的充气床垫内衬材料不会有移动或高低不平的情况。平躺在充气床垫上，感受身体各个部位，尤其是背部和腰部的承托力和支撑感然后侧卧，同样感受身体背部和腰部的承托力和支撑感最后将身体置于平时习惯的睡眠姿态，经过多次的翻身转动感受床垫带给您的舒适与承托。
4、充气床垫的尺寸大小：选购充气床垫时，将个人身高加上20厘米为最佳尺寸，这样给头及手脚伸展留有空间。
通过上文各类床的特点以及选购攻略的有关介绍，相信大家对于各类床的了解十分透彻了，大家在选购方面没有什么难题了吧各类睡床各有好坏，万物皆是如此，不同材质的睡床可满足不同消费者的需求和爱好要求，大家充分了解了各式床类，相信大家结合自身的需求和爱好，都能买到合适自己的好睡床。有关床的介绍就到这里，希望可以给予大家一些帮助。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！形状记忆合金 （简称SMA）特有的形状记忆特性，已经成为各行业创新领域的研究热点
关键词： 形状记忆合金 ；特性：形状记忆效应
一．引言
形状记忆材料 是集感知和驱动于一体的特殊材料，( Shape Memory Alloy 简称SMA)是指具有一定初始形状的合金在低温下经塑性变形并固定成另一种形状后，通过加热到某一临界温度以上又可恢复成初始形状的一类合金。
二．形状记忆合金的特性
1．形状记忆效应： 形状记忆合金 经适当的热处理后具有恢复形状的能力,这种能力被称为形状记忆效应( Shape memory effect 简称SME)。形状记忆效应按恢复情况分为单程形状记忆效应、双程形状记忆效应和全程形状记忆效应。
2．超弹性效应：形状记忆合金受到外力时发生形变,去除外力后就恢复原状，这种现象称为超弹性。形状以及合金在发生超弹性形变时，诱发了马氏体相变，去除外力后，又发生马氏体逆相变。
3．阻尼特性：形状记忆合金由于马氏体相变的自协调和马氏体中形成的各种界面及界面运动，而具有很好的阻尼特性。
4．电阻特性：研究表明,对于初始组织为马氏体的 Ni-Ti合金 ，在拉伸过程中电阻于应变之间呈线性关系；对于初始组织为奥氏体或奥氏体、马氏体两者混合的 Ni-Ti合金 ，当发生应力诱发马氏体相变后，曲线的斜率降低，相变前后电阻-应变关系保持线性关系。
三．形状记忆合金的研究进展
形状记忆效应最早是1932年由Olander在研究Au-Cd合金时发现的。1963年，美国海军武器实验室布勒(Buehler)等发现了钛镍合金具有形状记忆效应。1964年Cu-Al-Ni也被发现有这种效应。70年代以后，科学家又在304奥氏体不锈钢和Fe-185Mn中发现了这种效应。
1969年美国Raychem公司生产Ti-Ni-Fe记忆合金管接头用于F14战斗机上的液压管路系统连接，这是SMA第一次成功应用。1970年，美国将 镍钛记忆合金丝 制成宇宙飞旦闹斗船用天线。前苏联在1969年开始对形状记忆合金进行了系统研究。德国于1971年开始探索形状记忆效应的机制及应用，1976年声称有成功的产品问世。日本在70年代也积极开展这方面的研究工作。20世纪70年代，各国相继开发出了Ni-Ti基、Cu-Al-Ni基和Cu-Zn-Al基形状记忆合金。80年代开发出了Fe-Mn-Si基、不锈钢基等铁基形状记忆合金。从20世纪90年代至今,高温形状记忆合金、宽滞后以及合金薄膜等已成为研究热点。美国、日本等国家对形状记忆合金的研究和应用开大已较为成熟，同时也较早地实现了形状记忆合金的产业化。
我国从上世纪70年代末才开始对形状记忆合金展开研究，起步较晚，但起点较高,在材料冶金学方面，特别是实用形状记忆合金的炼制水平已得到国际学术界的认可，在应用开发上也有一些独有的成果。 佩尔科技 作为国内 镍钛 的先驱者，专业从事 镍钛材料 的研究与生产，由数名材料学博士与硕士组成的工程团队，一直以将中国高端 镍钛材料 推向世界为目标，不断学习创新，提高技术，逐渐缩短了形状记忆合金产业化和工程应用方面与国外的差距。
四模磨．形状记忆合金的分类
到目前为止，被开发出来的形状记忆合金主要是Ti-Ni基、Cu基与Fe基三种。在这三大类中，根据不同的要求和工作环境，分别在基体中加入和调整一些合金元素的量，使得每一个大类中都有一系列合金被开发出来，应用在各行各业，已满足各种不同的特殊需求。
钛镍形状记忆合金 开发的最早，形状记忆效应最稳定，相对比较成熟，已弯虚在航天工业、汽车工业、电子工业、医学以及人类生活领域获得应用。但由于其原材料Ni 、Ti价格昂贵，且加工成本高等因素，其应用受到限制。
五．形状记忆合金的应用
由于形状记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有超弹性、高阻尼、耐磨损和抗腐蚀等优点，所以在机械、建筑、航空航天、汽车以及医疗等许多领域中得到广泛的应用。
1．机械工程。最早应用是在管接头和紧固件上。在机械零件的连接、管道的连接,飞机的空中加油的接口处，用形 状记忆合金加 工成内径比欲连接管的外径小4%的套管，然后在液氮温度下将套管扩径约8%,装配时将这种套管从液氮取出,把欲连接的管子从两端插入。当温度升高至常温时，利用电加热改变温度，接口处以及合金形变，套管套管收缩即形成紧固密封，使接扣精密滴水(油)不漏,远胜于焊接，特别适合用于航空、航天、核工业及船舰和海底输油管道等。在一些施工不便的部位，用记忆合金制成销钉，装入孔内加热，其尾端自动分开卷曲实现紧固。利用记忆合金的 感温驱动 双重功能,制作机器人、机械手，体型微小，结构紧凑。
2．建筑工程。形状记忆合金具有超弹性特性和高阻尼特性，含形状记忆合金的结构可以显著增加系统阻尼，减小结构的动力反应，可以用它制作各种形式的阻尼耗能装置。还可以利用形状记忆合金设计隔震器，它的工作原理是形状记忆合金装置变形后会产生较大的变形位移耗能，减少下部结构地震能量向上部结构的传输，从而达到保护上部结构的目的，提高结构的抗震性能。
3．航空航天工业。美国F-14型飞机的液压系统中，平均每架要用800个形状记忆合金接头。自1970年以来，美国海军飞机上使用了几十万个这样的管接头，没出现过一次失效的记录。除了做管接头外，形状记忆合金还用在宇宙飞船天线、紧固件、连接部件、电器连接和机电执行元件上。
4．汽车工业。用于发动机防热风扇离合器、排气自动调节喷管、柴油机散热器孔自动开关和喷气发动机抽过滤器的形状记忆弹簧等。
5．医疗器械。形状记忆合金因具有良好的力学性能和生物相容性已在医用领域得到了广泛的医用。尤其是 NiTi 形状记忆合金, 其良好的超弹性和形状记忆效应已成功应用于口腔牙齿的矫正、外科的矫正和整形及心血管的微创介入治疗。血栓滤器也是一种记忆合金新产品。被拉直的滤器植入静脉后，会逐渐恢复成网状，从而阻止95%的凝血块流向心脏和肺部。已进入医疗临床试用的还有手术缝合线、牙齿矫形丝、脑动脉瘤夹、髓内钉、人工关节、避孕环、人造心脏、人造肾脏用微型泵等。
六．形状记忆合金的发展趋势
1．高温形状记忆合金。 NiTi 和CuZnAl合金都只能在100℃以下使用。但在相当多的情况下，如防火装置，汽车发动机的记忆合金元件的工作温度均超过100℃。在核反应堆工程中，记忆合金热动元件的动作温度高达600℃，因而研制高温 形状记忆合金 就成为一个主要发展方向。高温用形状记忆合金在 热驱动器 、继电器及核工业等高温领域具有非常广阔的应用前景。
2．磁性形状记忆合金。磁性形状记忆合金可以在磁场的作用下输出较大应变，同时将记忆合金的工作频率从温控状态的1Hz左右(TiNi记忆合金薄膜的热驱动工作频率最高可达100Hz)，提高到磁控状态下的300Hz以上。利用磁 驱动记忆合金 的这些功能特性，制成的传感和驱动元件在石油、电子和航天等工业领域有着重要的应用前景。
除以上所述外，正在研究的还有宽滞后形状记忆合金、 窄滞后形状记忆合金 、形状记忆合金薄膜、高屈服限形状记忆合金、低应力滞后形状记忆合金和低温拟弹性形状记忆合金等。
（原文转自：百度文库）
2 拆掉车身后可以看见电池，用工具（如把手）轻轻拧开一端，可以继续用手握住两端的插头并册岁，顺着旋转的方向将插头拆开；
3 将新的电池插入到底座时，确保电池与配套的插槽完全对齐，并轻轻按压电池，确保完全插入；
4 将螺栓紧固至原有的位置，以确绝睁保电池位置稳定，请在拧紧螺栓后复查电池插槽，以确保良好连接；
5 拆掉拉力计时，可以看到姿答两端端盖，将新电池插入到电池接收器中，按照给定方向拧紧即可；
6 拧紧底座或端盖的螺栓后，通过量角仪确保电池的位置正确。
