请问切割铝合金需要什么样的切割机

分离式切铝机DS-A400-3

电源：380V/50Hz

机器型号：DS-A400-3

锯切高度：100mm

锯切宽度：310mm

主轴精度：0.01mm

设备特点：1、自带分离系统，工件切断后自动分开，避免锯片回刀

2、全封闭式保护罩降低噪音15分贝以上

3、尾料控制在72mm以内

适用范围：精密铝型材，手表框、手机框、高精密铝件锯切等

分离式全自动切铝机DS-A400-3的锯切特点：

1、该设备具备分刀系统，当工件切割完毕后，托料台会轻微往两边移开，在锯片退刀前切断工件实行自动分开，避免锯片退刀时又再次切割到工件而导致切割面不光滑或有毛刺（目前市场上80%以上的设备是不具备切割后材料分离的动作，从而导致切割面都是不太光滑。），确保工件切割面平整光滑且无毛刺。

2、锯切设备的工作面板采用电木板，可有效的保护切割产品，避免锯片回退时刮伤切割面。

3、设备切割尾料控制在72mm以内，大大控制了尾料的浪费率。

4、采用吸尘并配合全封闭式保护罩，更好的收集铝屑，便于7S管理同时有效降低锯切噪音达15分贝以上，是一款低噪音铝型材切割机。

5、设备主轴精度在0.01mm以内，工件切割精度稳定控制在±0.1mm以内，特别适配富士超薄锯片，每切一刀可节省材料1.5mm以上，省料的同时产量提高多倍。

6、送料及进刀全部采用进口方形滚珠直线导轨，确保锯切加工的稳定性。

半自动气油转换高速铝材切割机,采用镶钨钢圆锯片切割,主轴转速3200转/分,采用气油转换作为机器进刀压料动力,隐藏式锯片，锯片由下住上切割,自动压料与切割,机器自动喷油雾润滑,切割材料断面光洁无毛刺,精度高,可单支与多支切割,操作简单安全,适合各类铝产品切割下料,铝棒，铝管，铝条等铝型材锯切下料。

半自动油压型铝材切割机，机器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 全自动铝材切割机，适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。适合各类铝产品制造切割精度要求.如散热片铝材,U盘MP3铝件外壳,铝管,铝棒,铝合金类材料切割锯料

1、锯片直径的选择

在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片.

2、材质的选择

铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢.

3、齿数的选择

一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热

另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命.通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数.

4、孔径的选择

孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备.无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求.

5、厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗.

合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果.选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑.

有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用.