碳钢是做紧固件的主要材料之一，那么碳钢有哪些缺点

优点：

1、普通螺栓的杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛。

2、在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓。可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。

缺点：

1、适于承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高，常采用配钻，铰。    

2、用于被连接件之一较厚，不宜于用螺栓连接，较厚的被连接件强裂誉兆度较差，又需经常拆卸的场合。

扩展资料

按连接的受力方式分：虚含分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

骑马螺栓英文名称为U-bolt，是非标准件，形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。肆租按螺纹长度分为全螺纹和非全螺纹两类。

按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为36、48、56、68、88、98、109、129八个等级，其中88级以上(含88级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，88级以下(不含88级)通称普通螺栓。

参考资料来源：百度百科-螺栓

参考资料来源：百度百科-螺纹连接

这个是要多方面比较的，但从硬度坦哗度比较的话，肯定是金属的螺栓胜出。但是从耐磨，耐腐蚀，重量液罩方面，PEEK螺栓胜出。

PEEK螺丝可以采用注射工艺，一次成型，加工成本低、有价格优势；比金属螺丝更耐腐蚀；永不生锈；重量轻；耐高温；电性能优异；耐辐照。

目前可生产PEEK螺丝产品有：

一、PEEK内六角螺丝。

二、PEEK外六角螺丝。

三、PEEK圆头螺丝。

四、PEEK螺母。

五、可让埋行定制各种规格的PEEK螺丝、螺母、螺帽、螺钉、螺栓等。

peek螺栓

焊缝连接与螺栓连接、铆钉连接相比，优缺点分别如下：

优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。

缺点：缓掘焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体。

尤其是在低温下易发生脆断焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。

扩展资料：

螺栓连接、铆钉连接的优缺点：

螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。优点是施工工艺简单、安装方便，档毁特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。

缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板(或角钢)，因而构造较繁且多费钢材。

铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用行哪备铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。优点是铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点是铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

紧固件的制造材料有多个种类，其中不锈钢材质的紧固件在外观形象上更有质感，在强度上有较好表现，并具有耐腐蚀、易制造、好焊接的优点。不锈钢材质的紧固件可以进行电镀或热处理，能够获得更好的性能，同时还能百分百回收再利用。紧固件的制造材料有多个种类，其中不锈钢材质的紧固件在外观形象上更有质感，在强度上有较好表现，并具有耐腐蚀、易制造、好焊接的优点。不锈钢材质的紧固件可以进行电镀或热处空旁理，能够获得更好的性能，同时还能百分百回收再利用。紧固件使用不锈钢作为材质，可以说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此虽然紧固件以不锈钢为材质本身的成本较高，周期寿命相对较短，但是在紧固件的解决方案中，却依然属于较为节省的一种拿迟。1、紧固件中的镍元素使用紧固件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依赖镍元素的使用，但是在镍元素全球价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争能力，特别寻找了替代材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。2、紧固件的不锈钢磁性问题紧固件如果使用不锈钢作为主要材质，则还要了解一下不锈钢本身的磁性问题。不锈钢一般来说是被认为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过如果就此认为磁性是判断不锈钢紧固件质量的标准也是不准确的。紧固件在挑选时，不锈钢材斗敏橡料是否具备磁性并不能说明其品质的高低，实际上一些铬锰不锈钢正是不具有磁性的不锈钢。不锈钢紧固件中铬锰不锈钢并不能替代300系列不锈钢的使用，尤其在高介质腐蚀性工作环境中更是如此。

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。下面简单介绍下冷镦加工的优势有哪些：

（1）冷镦是在常温条件下进行的，冷镦可使金属零件的机械性能得到裤早改善。无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度均优于切削加工。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的胡如雀存在，所以金属机械性能得到了改善。

（2）冷镦工艺可以提高材料利用率。例如冷镦六角头螺栓除了料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷镦螺母的材料利用率也大幅度高于切削加工螺母。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比，生产率约提高几十倍。

（4）降低企业成本。由于采用了冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工，减少了设备所占用的生产场地，从而大橡春幅度降低了企业的生产成本。

（5）降低人员劳动强度。使用冷镦机生产减少了很多工艺环节，不需要半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

（6）冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。对于大批生产螺栓螺母等来说，完全可以保证其精度。

（7）通用性能良好。生产冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。并且设备性能可靠、效率高、产品质量稳定，可以生产各型标准件和定制非标件。

冷镦工艺由于具上述优点，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。

碟阀中的法兰上的哗贺段乱誉密封圈属于紧固件，它的作用是防止液体或气体从法兰处泄漏出去，从而起到密封作用。它的材料有金属、塑料、橡胶等，其中金属密封圈的优点是耐高温，耐腐蚀，密封性能好，缺点是重量大，安装较困难；塑料密封圈的优点是重量轻，安装方便，缺拍念点是耐温较低，耐腐蚀性差；橡胶密封圈的优点是耐腐蚀性好，耐温较高，缺点是安装较困难，价格较贵。