辊压机操作要点是什么？
辊压机安全扒世芹操作规程，为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。在启动前和运转过程中，严格遵返盯照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。2、检查进料、出料通路是否畅通。3、启动各润滑装置，并检查是否正常。4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正春毕常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
辊压与滚压的区别。
1、辊压是采用辊压羡旅机等设备压制而成的零件。通常为厚板件，结构简单。
2、滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆，阀门芯和特殊轮派燃紧固件等产品。
3、滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所腊虚需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。
1、准备工作：首先需要准备好所需的材料和工具。
2、定位辊压件安装位置：在车厢与副梁的连接处，确定辊压件应该碰罩安装的位置，一般辊压件需要对准副梁槽口，并且需要根据实际情况调整辊压件的位置和携谈角度，以便更好地连接车厢和副梁。
3、固定辊压件：将辊压件放置在安装位置上，并用螺栓将其与副梁固定，注意螺栓的大小和长度应该与辊压件和副梁相匹配，用垫片增加紧固力度，确保辊压件稳固可靠。
4、检查安装笑隐闹质量：安装完成后需要进行检查，确认辊压件是否安装正确，是否固定牢固。
2辊压主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等晌信产品。辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工稿塌的特长短难于切削的工件。
3采用冲压工艺生产门槛加强板时，产品特征只需满足成形深度、R角尺寸、是否存在负角等常规工艺需求；采用辊压工艺生产门槛加强板则对产品特征有宴敬轮特殊需求，如产品底面成形面、成形凸台、法兰边尺寸及切边线均需满足辊压生产工艺要求。
问题二：请简述“人的不安全行为”有哪些内容 人的不安全行为一般有五种表现形式：
（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；
（2）在不安全的速度下操作；
（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；
（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；
（5）工作在运行中或有危险的设备上。
问题三：工作中哪些行为属于不安全行为 1)违章指挥2)违章作业3)违反劳动纪律
不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。人在施工作业中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。
各行工作中安全工作第一安全工作中人身安全第一各项安全措施中安全思想第一在安全思想教育中自我保护意识第一
问题四：人的不安全行为分哪两种 职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。 1)违章指挥2)违章作业3)违反劳动纪律
问题五：员工最常见的八种不安全行为有哪些 1、操作错误、忽视安全、忽视警告裤返：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
问题六：安全事故三种不安全行为 事故隐患包括人的不安全行为，物的不安全状态，工作环境及制度上的缺陷等三个方面有可能导致事故的发生的不安全因素。
人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等；物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等；环境的不安全及管理缺陷因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气、像无制度、无措施等。
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在施工作业中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。人出现一次不安全行为，不一定就会发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。
人在自身因素基础上，处理环境因素的 程度，是决定人的行为性质的关键。人能够正确的执行决策所确定的行为，对造成良好的施工安全是非常重要的，然而人的失误将造成施工的不安全。人的失误是由多方面因素造成的。
造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有：技术原因；教育原因；身体和态度原因；管理原因。针对这些原因，可以采取三种防止对策，即工程技术（Engineering）对策，教育（Education）对策和法制（Enforcement）对策。即所谓的3E原则。
问题七：人的不安全行为有哪些表现形式 人的不安全行为一般有五种表现形式：（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5）工作在运行中或有危险的设备上。
问题八：哪些心理因素会导致人的不安全行为 这些心理因素大体可分为下列几种： 1、侥幸心理。其表现特征是：碰运气，认为操作违章不一定会发生事故；往往认为动机是好的，不会受到责备；自信心很强，相信自己有能力避免事故发生；
2、冒险心理。其表现特征是：争强好胜，喜欢逞能，私下爱与人打赌；有违章行为而没造成事故的经历；为争取时间，不按规程作业；企图挽回某种影响等。有冒险行为的人，一般只顾眼前一时得失，自以为能一举成名，而不顾客观效果，盲目行动，蛮干且不听劝阻
问题九：人的不安全行为有那些 人的不安全行为与物的不安全状态
安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所说的事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。 从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。一旦对危险因素失控，必将导致事故。在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。 探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。 一、人的不安全行为与人失误 不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。 人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。 事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。 不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。人的自身因素是人的行为根据、内因。 环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。 (一)人的信息处理过程 人在自身因素基础上，处理环境因素的 程度，是决定人的行为性质的关键。人对环境因素或外界信息 的处理过程，称为人的信息处理过程。可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策, 输出 (行为指导)程序。 信息输入大脑，经处理后形成决策。通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。 人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。 (二)人失误 已造成事故的行为，必定是不安全行为。 人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。 1人失误具有与人能力的可比性 工作环境可诱发人失误，以及反映高岗位人员职责缺陷等特性。由于人失误是不可避免的，因此，在生产中凭直觉、靠侥幸，是不能长期成功的维持安全生产的。当编制操作程序和操作方法时，侧重地考虑了生产和产品条件，忽视人的能力与水平，有促使发生人失误的可能。 2人失误的类型 在各种性质、类型的生产活动中，从事生产活动的各类操作人员，都可能发生人失误。而操作者的不安全行为，则能导致人失误而发生事故。可以认为事故也是人失误直接导致的结果。发生于管理者的人失误，表现为决策或管理失误，这种人失误具有更大的危险性。人失误在不同条件下，不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型。 (1)随机失误。由人的行为、动作的随机性质引起的人失误，属于随机失误。与人的心理、生理原因有关。随机失误往往是不可预测，也不重复出现的。操作时用力的大小，时间差，遗忘等现象，属于随机失误范围的不同表现。 (2)系统失误。由系统设计不足或人的>>
问题十：哪些属于不安全行为？ 不安全行为包括：（1）操作错误、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等；忘记关闭设备；忽视警告标记、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；手伸进冲压模；工件加固不牢；用压缩空气吹铁屑。（2）造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞，作用失效；调整的错误造成安全装置失效。（3）使用不安全设备，临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。（4）手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。（5）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；超速上下车；易燃易爆场合使用明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走，未及时观望。（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）：在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等和做其它能分散注意力的行为。（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用；未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未戴呼吸护具；未佩戴安全带。（8）不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业时穿太肥大的服装；操作带有旋转部件的设备时戴手套。
（一）带锯条的滚压工艺和步骤：
先压凸面，用平尺检查带据条，看是否有先天的凸凹，如果有的话，那就先压凸面。
由中间开始，相隔界8~10毫米前后跳跃压，力度早闹是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。
在完成一面后，然后把锯条翻过来，检查另一面是否有欠缺的地方，如果有就继续压，但是一定要注怠沿着辊印压，绝不可乱了行。待符合标准后，再逐段检查修整，修整也要沿着辊印压。待反、正面都符合标准后悉让，压条完成。
（二）带锯条的磨合及主要事项：
新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300～1000cm²的表面区域。然后逐渐将进给速陆陆罩率和锯切速度增加到正常值。如果线速度过快，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。
进给速度：过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂。进给速度太慢，压力不足，会使材料变硬，使磨损加快。
张紧力：过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜，稍稍超过规定的张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要好一些。
锯床的使用环境：不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带或缩短锯带的使用寿命。
