标准件螺丝的检验项目和检验方法
标准紧稿友固件的检验项目分为三大部分，即尺寸、机械性能和表面缺陷。每一部分的具体检验项目根据不同产品有不同的规定。例如尺寸检验项目对六角螺母规定为螺纹通规、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈知渗规定为内径、外径、厚度、外圆对搭敬脊内孔的同轴以及平面度等。机械性能检验项目，对六角螺母规定为硬度，抗拉强度；而对平垫圈只规定了硬度。
检验方法：标准紧固件的检验方法，在产品的技术条件中作了规定。并对紧固件测试方法(尺寸和几何精度部分)制定了专业标准。
紧固件是一种机械零件的总称，当2个或多个零件(或部件)紧密连接成一个整体时使用。市场上也称为标准件。
一、紧固件的类型
紧固件通常包含以下12类零件：
1、螺栓：由顶部和螺杆(有带螺纹的圆柱)两部分组成的另一类紧固件，需与螺母配合，用在紧固件连接2个有带形孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。把螺母从螺栓上拆下来，由于可以把这两个零件分开，螺栓连接是可拆卸的连接。
2螺柱:另一种紧固件，没有顶部，两端只有螺纹。连接时，一端必须拧入带内螺纹孔的零件，另一端必须穿过带条形孔的零件，然后拧紧螺母，即使两个零件的紧固件连接成一个整体。这类连接方式称之为螺柱连接,也是拆式的连接。它主要用于其中一个连接部件厚度大、要求结构紧凑或因频繁拆卸而不适合螺栓连接的情况。
3、螺钉:由顶端和螺钉两一部分构成的另一类标准件，依据主要用途可分成机械设备螺钉、拧紧螺钉和独特主要用途螺钉三类。机械螺钉主要用于固定螺纹孔的部件，并与具有形孔的部件之间的紧固件连接，不需要螺母协调(这种连接称为螺钉连接，也是可拆卸的连接它们也可与螺母结合，用于具有形孔的两部件之间的紧固件。紧定螺钉主要用在固定2个零件之间的相对位置。培闹型特殊用途等专用螺钉用于起重部件。
螺母 ： 有内螺纹孔，通常为扁平六角形柱体，但也有扁平方形或扁平圆柱体，有螺栓、螺钉或机械螺钉，用于紧固件连接两部分，使其整体。
5自攻螺丝：类似于机械螺丝，但在螺丝上是一种特殊的自攻螺配猜丝。它是用来连接紧固件中的两个薄金属元件，使其整体化，元件需要提前制造一个小孔，因为螺丝的高硬度，可以直接进入元件的孔，使元件能够形成内部响应线。这种连接也是可拆卸的连接。
6木螺钉:它也类似于机械螺钉,但螺钉上的螺纹是一种特殊的木螺钉,螺纹可以直接旋转成木材部件(或部分),用于将金属(或非金属)部件与木材部件紧固连接。这种连接也是一种可拆卸的连接。
7套管：另一种扁环形紧固件。在螺栓、螺杆或螺母的支承面与接头表面之间，增加接头的接触面积，降低单位面积的压力，保护接头表面免受破损。
8挡圈:安装在机器设备的轴槽或孔槽中，起到防止轴或孔上零件左右移动的作用。
9销售:主要用于零件定位,有些还可用于零件连接、固定件、传动电源或其他紧固件的锁紧。
10铆钉:另一个紧固件由上部和钉棒两部分组成，用于将两个棒孔部件(或部件)连接在一起。这种类型的连接称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要分开两个连接部件，必须销毁部件上的铆钉。
11部件和附件:部件是指所提供的另一种紧固件，如一些机械螺钉(或螺栓、自备螺钉)和平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)的组合。连接附件是指由一些特殊螺栓、螺母和垫圈组合而成的另一种紧固件。例如，钢结构用高强度六角头螺栓连接。
12焊接钉：由于光学能量和钉头(或非钉头)组成的紧固件不均匀，它们通过焊接安全地连接到一部分(或部分)，从而连接到其他部分。
二、紧固件产品涉及的标准：
1、紧固件产品规格尺寸这方面的标准
本内容主要规格的产品尺寸为：带螺纹的产品，还包括主要规格的螺纹尺寸、螺纹尾部、肩部距离、后槽和倒角、螺纹零件的端部尺寸等。
2、紧固件产品技术条件这方面的标准
它主要包括以下标准:
(1)紧固弯搜件产品耐受性标准：规定了主要规格、尺寸和形位公差。
(2)紧固件产品机械性能标准:主要规定机械性能等级、机械性能项目和要求的标注方法一些紧固件产品将这一内容转化为产品的材料性能或工作性能。
(三) 紧固件产品表面缺陷标准：主要说明表面缺陷的类型和主要要求。
(四)紧固件产品表面处理标准：紧固件表面处理的主要要求和类型。
(5)紧固件产品测试标准:主要规定上述各项性能要求测试的内容。
3紧固件产品的验收、标记和包装标准
主要规定产品出厂检验时检验项目的合格质量水平和取样方案，以及产品表示方法和包装要求的内容。
4紧固件产品标记方法标准
主要提供完整的标记方法和简化的标记方法。
5、紧固件其他这方面的标准
例如，紧固件术语标准、紧固件产品重量标准等。
主芹掘要包括12大类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈嫌洞核、颤伍销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。
常规检测项目有：抗拉强度；屈服强度；断后伸长率；断面收缩率；楔负载试验；保证载荷试验；硬度试验（布氏、洛氏、维氏）；冲击吸收功Ak；头部坚固性；破坏扭矩；螺纹未脱碳的高度E；全脱碳层深度G等
