核电压力容器钢我国能生产吗
2017年4月8日,位于大连美丽棉花岛港口边的中国一重大连加氢反应器制造有限公司正在进行着一场意义非凡的试验,由中国一重自主研制的全球首台“华龙一号”———福清5号核反应堆压力容器需要通过水压测试的考验,此次测试不仅是一次测试,更是证明实力的一次体现。中国一重集团、中国核电、中国核电工程公司、中国核动力院、福清核电站“华龙一号”的设计制造师们共同见证这一关键时刻,中国工业报记者也有幸来到现场。
在近三个小时增压试验中,压力逐渐达到246MPa,并成功保压30分钟。现场测试人员宣布,此次水压试验成功。成功通过试验后,这台由中国完全自主技术生产的核电站反应堆压力容器将在几个月后水路运往福清5号核电站现场,这台几百吨的大家伙到时候将不再只是一副钢筋铁骨的样子,它将被包上靓丽的包装,正式加入福清核电站的整体发电系统中。此次测试成功意义重大且深远。核反应堆压力容器是承载核燃料高温高压的大型压力容器,一直是整个核电装备的关键核心部件。经过了近十年的技术积累,中国第一重型机械集团公司所制造的压力容器制造技术已达到国际先进水平。核反应堆压力容器国产化意义尤为重大,这标志着第三代核电技术的全面实现国产化与批量生产,我国核电装备制造技术走出世界的大门进一步打开。
高级别的核电安全浴火中诞生
从能源角度看,人类对清洁能源的需求不言而喻,对清洁能源的利用已经成为一种必须。一座100万千瓦的大型核电站,每年需要30吨的低浓铀原料而一座100万千万瓦的火力发电站需要350万吨的标准煤。也就是说,如果在煤炭贫乏的福建进行发电,需要从北方源源不断地运9万多车煤,而核电燃料仅仅1车就够了。重要的是核燃料只排放二氧化碳,没有其他污染废弃产生。
核电从一代到三代,其技术发展大多聚焦在对安全方面的升级。第三代核技术即西屋公司第三代非能动先进稿野压水堆AP1000与欧洲先进压水堆EPR。第三代核技术因采用“非能动”安全系统,就是在反应堆上方顶着多个千吨级水箱,一旦遭遇紧急情况,不需要交流电源和应急发电机,仅利用地球引力、物质重力等自然现象就可驱动核电厂的安全系统,巧妙地冷却反应堆堆芯,带走堆芯余热,并对安全壳外部实施喷淋,从而恢复核电站的安全状态。这个技术的设计更是基于造成日本核电泄露的主要原因,反应堆断电造成无法冷却所造成的灾难。
实际上,人们对核能安全的疑虑也主要集中在安全的利用上。
特别在日本福岛核电站因地震泄露以后,对核电安全技术的要求更被各界所关注。
“福岛事件对于全世界核电来说都是一个重要的转折喊备点,各国都开始重新审视核电的安全性”,“华龙一号”副总设计师刘昌文回忆说,2011年正当他们潜心研发成熟的核电技术时核电站建设被全面停止。核电安全方面的所有工作都需要重新进行评估。“当时对我们研发的打击非常大”,在刘昌文记忆中,很长一段时期,我国核电安全发展的步伐艰难而严酷。
也是在这段时期,中国核电的研究人员们潜心修炼,经过近乎于苛刻再苛刻的核电安全考验键渗喊后,我国核电技术在进入三代的同时,“华龙一号”的核电技术也全面实现国产化。
那么拥有第三代技术自主技术的“华龙一号”安全级别极高,体现在哪些方面呢在中国一重华龙一号压力容器的压力试验现场,刘昌文讲述了保障核电技术安全的几个方面。
简单来说核电的主要设计思想就是在任何情况下不能让核燃料泄露出来。这就需要层层防护,每一道防线都万无一失。第一道防线就是包裹核燃料外层的材料,这是首道隔离第二道防线是压力容器第三道防线是内部安全壳第四道防线是外壳。可以说这四道防线,道道都有着严格的把控。目前,我国这四道防护达到了国际先进安全水平。
那么又是什么样的技术保证了“华龙一号”最高级别的安全,简单来说,如果发生紧急事件出现核电燃料棒掉落,一旦出现失控,整个核电设备将自动停止运转。如果掉落的核电燃料继续释放能量,核电厂自动停止后造成的停电,那么非能动降温设备将启动,注入凉水,对压力容器内的温度进行持续降温同时华龙一号还采用了双重外壳的设计,这样的设计确保在任何情况下,壳内的核燃料不受任何影响。
核反应堆压力容器实现国产化
从整体上的核电安全环节来看,装核燃料的压力容器可以说是整个核电厂的心脏,更是核电安全的重中之重,是工业领域尖端技术的体现。压力容器设计师告诉中国工业报记者,核反应堆压力容器是核电厂最中心的设备,技术设计的重要性在于它的安全性。确保核电站的安全,最核心就要确保压力容器的安全,如果压力容器安全,核电厂可以说就是安全的。
我国核电多年被国外垄断,其掣肘就在于核电站的主设备———压力容器等制造技术难以实现国产化,特别是对高端材料锻件制造能力的要求十分苛刻。
在“华龙一号”生产制造过程中,中国一重实施全过程质量控制、全流程精品制造。其间,中国一重掌握了顶盖组件、筒体组件整体精加工工艺,解决了马鞍型、J型坡口等复杂三维曲面、大型螺纹孔的批量化生产等关键技术,同时,通过优化工艺方案、提升技术要求、改进焊接流程等手段,攻克了堆芯测量管座等多项新结构的焊接技术难点,确保了“华龙一号”高质量的制造,提前两个月进行水压试验,为核电“走出去”的国家战略提供了有力的装备制造保障。
作为多年致力于核电大型锻件及核岛主设备制造的中国一重,先后为国内各大制造厂和核电站提供了1000余件核电锻件和40余台核岛一回路主设备。其中二代加、三代百万千瓦级核反应堆压力容器已交付16台,在制的三代百万千瓦级核反应堆压力容器15台。
未来中国核电正在走向海外
现在,中国一重所制造的设备随着中核与广核的“华龙一号”核电项目走向海外。“从责任来说,一重是央企肩负着为国家提供重大装备的责任。前期在研发期间的经济效益比较难以显现,但是随着产品的成熟与批量化,我们的效益将得到体现。”中国一重的设计师告诉记者。
压力容器实现国产化意味着我国三代核电技术的成熟,核电市场未来的发展将进一步扩大。国内核电确定将迎来大规模重启,“一带一路”将使核电“走出去”持续加速,“华龙一号”有望成为国内建设和出口主力,今年1月,英国正式批准设立“华龙一号”通用设计审查,标志着中国拥有自主知识产权的三代核电技术,已经真正落地海上丝绸之路的终点———英国。
现在,国际上有70多个国家已经或正在计划发展核电,其中“一带一路”沿线国家占40多个,正在计划发展的有十多个国家。预计到2020年,全球将新建约130台核电机组,到2030年前这一数字将达到约300台,其中,“一带一路”国家和周边国家将占到新建机组数的约80%。我国力争2030年前在“一带一路”沿线国家建造约30台海外机组
您好,核电接线工艺要求是指在核电站接线过程中,需要遵守的一则中系列规范和要求。核电接线工艺要求主要包括以下几个方面:
1、安全:核电接线工艺要求必须符合安全孙族山要求,确保接线过程中的人员和设备安全。
2、质量:核电接线工艺要求必须符合质量要求,确保接线质量达到规定的标准。
3、维护:核电接线工艺要求必须符合维护要求,确保接线过程中的设备能够正常运行。
4、操作:核电接线工艺要求必须符合操作要求,确保接线过程中的操作人员能够正穗链确操作。
5、检查:核电接线工艺要求必须符合检查要求,确保接线过程中的设备和操作人员能够正确检查。
总之,核电接线工艺要求是指在核电站接线过程中,需要遵守的一系列安全、质量、维护、操作和检查等要求。
河南开封高压阀门有限公司
“电站阀门”也称电站专用阀门,主要适用于火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质:水、蒸气等非腐蚀性介质。
全球面临能源缺乏问题,加之中国正处于工业化、城市化进程中,对能源需求还将继续增长,能源供需矛盾日显凸显。核电是世界公认的清洁能源,且伴随着核电技术兆搭的发展,核电的安全性与经济性得以提升,中国也加大了核电投资力度,核电发展战略由“适度发展”调整为“积极发展”。随着核电行业的快速发展,核电阀门的需求规模将不断扩大。
阀门作为一种耗材,其市场容量将随着核电装机容量的增加而增加桥敬,其未来市场容量主要来自新增容量和产品更换两个方面。一般,核电阀门新增需求占核电设备总投资的52%左右,而阀门维修费一般占核电站维修总额的50%以上。一座具有两台百万千瓦机组的核电站每年总维修费用在135亿元左右,而阀门维修、更换费用占核电站维修总费用的50%左右,达6700万元/年。
2010年我国核电新敏猜慎增市场容量约2GW,核电站总投资约806亿元,按照核电设备投资占总投资的比例为60%来计算,2010年核电设备投资共481亿元,其中核电阀门市场需求约为25亿元,核电阀门维修、更换费用约为335亿元。根据对我国核电装机容量的预测,测算出2011-2015年核电阀门的市场总容量为23583亿元,其中新增市场容量为18335亿元、维修更换市场容量为5248亿元。
工作时间长,核电阀门检修主要负责核岛检修业务,每天工作时间在9个小时左右,工作时间较长,工作相对较累。工作方式累,核电阀门检修的员工需要在接到通知的瞎脊第一时间区进行检修,且检修期间不可以进行休息,每天可以休息的时间较少,因而较累。
核电阀门作为一种耗材,其市场容量将随着核磨厅渗电装机容量的增加而增加,其未来市场容量主要来自新增容量和产品更换两个方面。一般,核电阀门新增需求占核电设伏握备总投资的52%左右,而核电阀门维修费一般占核电站维修总额的50%以上。
GH4169沉淀硬化型高温合金
GH4169特性及应用领域概述:
该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号:
Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、WNr24668(德国)
GH4169 金相组织结构:
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求:
1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直凯并接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处困漏理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有盯尺迹满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
GH4169主要规格:
GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件
篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。
《国家核电发展专题规划(2005-2020年裂圆)》
(一)指导思想和发展方针
贯彻“积极推进核电建设”的电力发展基本方针,统一核电发展技术路线,注重核电的安全性和经济性,坚持以我为主,中外合作,以市场换技术,引进国外先进技术,国内统一组织消化吸收,并再创新,实现先进压水堆核电唯尘站工程设计、设备制造、工程建设和运营管理的自主化。形成批量化建设中国品牌先进核电站的综合能力,提高核电所占比重,实现核电技术的跨越式发展,迎头赶上世界核电先进水平。
在核电发展战略方面,坚持发展百万千瓦级先进压水堆核电技术路线,按照热中子反应堆—快中子反应堆—控核聚变堆“三步走”的步指源禅骤开展工作。积极跟踪世界核电技术发展趋势,自主研究开发高温气冷堆、固有安全压水堆和快中子增殖反应堆技术,根据各项技术研发的进展情况,及时启动试验或示范工程建设。与此同时,自主开发与国际合作相结合,积极探索聚变反应堆技术。
坚持安全第一的核电发展原则,在核电建设、运营、核电设备制造准入,堆型、厂址选择,管理模式等工作中,贯彻核安全一票否决制。
不锈钢标准件紧固件通常包括以下12类零件:
1、螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类盯辩紧固件,需穗旅与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,有可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2、螺柱:没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场合。
3、螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件,按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。)紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4、不锈钢螺母:带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形,配合螺栓、螺柱或机器螺钉,用于紧固连接两个零件,使之成为一件整体。
螺母的特殊类别:
高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类,具有强度高,可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提,用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等,目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50~100℃的各种机械、电器产品中。目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
5、自攻螺钉:与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件,使之成为一件整体,构件上需要事先制出小孔猜则凳,由于这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件的孔中,使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6、木螺钉:也是与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹,可以直接旋入木质构件(或零件)中,用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。
7、垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用;另一类弹性垫圈,还能起着阻止螺母回松的作用。
8、挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中,起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9、销:主要供零件定位用,有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10、铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件(或构件),使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接,简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开,必须破坏零件上的铆钉。
11、组合件和连接副:组合件是指组合供应的一类紧固件,如将某种机器螺钉(或螺栓、自供螺钉)与平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)组合供应;连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件,如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12、焊钉:由于光能和钉头(或无钉头)构成的异类紧固件,用焊接方法把他固定连接在一个零件(或构件)上面,以便再与其他不锈钢标准件零件进行连接。
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