紧固件,标准件的国家标准和行业标准在哪能找到
紧固件标准(DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准
国家标准编辑GB/T 1237-2000 紧固件标记方法
GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔
GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求
GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成 零件库 第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004
内六角花形盘头自功螺钉
GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验
GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm
GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验
GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法
GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩
GB/T 309821-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉
GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹
GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉
GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉
GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热樱裤用螺纹连接副
GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈
GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉
GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母
GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈
GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副
GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度
GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层
GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层
GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层
GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及前帆螺母 尺寸代号和标注
GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔
GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般脊悔简要求
GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求
行业标准编辑JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所
JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规
JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺
JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模
JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模
JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模
JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规
JB/T -1994 紧固件 开槽深度塞规
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所
JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规
JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺
JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模
JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模
JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模
JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规
JB/T 73848-1994 紧固件 开槽深度塞规
JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉
JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉
JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈
JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销
JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉
JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈
JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉
JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉
JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈
JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销
JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉
JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈
QC/T 597-1999 螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶
SJ 2494-1984 紧固件 十字槽扁圆头螺钉
SJ 2495-1984 紧固件 自攻螺纹
SJ 2496-1984 紧固件 热处理钢自攻螺钉-机械性能
SJ 2497-1984 紧固件 十字槽盘头自攻螺钉
SJ 2498-1984 紧固件 十字槽沉头自攻螺钉
SJ 2499-1984 紧固件 十字槽半沉头自攻螺钉
SJ 2500-1984 紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉
SJ 2501-1984 紧固件 十字槽盘头凸缘自攻螺钉
SJ 2502-1984 紧固件 十字槽盘头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2503-1984 紧固件 十字槽沉头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2504-1984 紧固件 十字槽扁圆头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2505-1984 紧固件 圆柱头不脱出螺钉
SJ 2506-1984 紧固件 游动螺母
SJ 2507-1984 紧固件 铆装圆螺母
SJ 2508-1984 紧固件 光六角特扁细牙螺母
SJ 2509-1984 紧固件 铆装方螺母
SJ 2510-1984 紧固件 手把垫圈
SJ 2511-1984 紧固件 绝缘垫圈
SJ 2512-1984 紧固件 绝缘小垫圈 SJ 2823-1987 电视接收机用紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉
SJ 2824-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻螺钉
SJ 2825-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻螺钉
SJ 2826-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头自攻螺钉
SJ 2827-1987 电视接收机用紧固件 显像管支架螺栓
SJ 2828-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头螺钉
SJ 2829-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头螺钉
SJ 2830-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘螺钉
SJ 2831-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻锁紧螺钉
SJ 2832-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻锁紧螺钉
SJ 2833-1987 电视接收机用紧固件 十字槽自攻锁紧螺钉技术条件
SJ 2834-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带平垫圈的组合螺钉
SJ 2835-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉
SJ 2836-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉
SJ 2837-1987 电视接收机用紧固件 十字槽组合螺钉技术条件
SJ 2838-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带平垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2839-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带外齿垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2840-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头带平垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2842-1987 电视接收机用紧固件 六角法兰花面螺母
SN 0030-1992 出口紧固件检验规程
TB 2129-1990 钢轨绝缘接头用高强度紧固件
行业标准编辑紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
首先，如果是高强度螺栓表面处理而引发的氢脆，那么就要在表面处理的过程种查看是不是因为酸洗时间过长而引起的，中乎雀另外，当表面处理完成后，我们要另外增加一道恒温处理的工序，就是将镀好的高强度螺栓放在一个恒温炉中二小时，可以有效的去卖早除氢脆现象。
如果是热处理过度引发的氢脆，那么就要调整热处理的工序了，其实因热处理引发的高强度螺栓氢脆，多数是因为温度过高导致的，调整适当的温度就可以解决问题。当螺栓完成必要的工艺后顷敬，氢脆检查非常重要，我们知道氢脆是突发的，那怎么来检测呢？可以抽样，用金属锤敲打螺栓的头部，人为诱发螺栓出现氢脆，如果没有断裂现象，说明此批螺栓还是可以使用的。
GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层
GB/T 52672-2002 紧固件 非电解旁中扒锌片涂层
GB/T 52673-2008 紧固运昌件 热浸镀锌层
GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理
一、不锈钢钝化
这个过程被推荐的表面必须是不含铁，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的自由铁和不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
二、不锈钢酸洗
不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。注意酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀，导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。
不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号的不锈钢的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变族拆扰，因此其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火消除了需要进行酸洗，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。
三、不锈钢清洗剂除油脱脂
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或最终的钝化处理。不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件兆旦通过焊接以防止拾取器在高温下的碳。
通常情况下选用不锈钢御余清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。与其他金属的清洗操作中，清洁率可以增加通过使用涂刷，喷射或搅拌等操作过程中。
除以上工艺还有如:电镀，阳极氧化，喷砂，涂装，除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少。
1钝化处理
它是在钝化的过程中将溶解藏在螺丝上的铁质污染物,让螺丝的表面开成一层钝化的保护膜,可以保护螺栓不容易被腐化侵蚀 ,一般钝化的表面处理方式方法应用于电子产品上。
2、镀叻/镀锌
螺栓表面镀叻或镀锌可以增强螺栓的扛腐化侵蚀性,但不同各类的电镀层可以制造出不同的耐腐蚀程度。如需要了解其耐腐蚀程度如何,可以通过盐雾测试测试其耐腐蚀的程度。
3、镀叻合金/锌铁合金
镀叻合金
锌铁合金的螺栓件一般是对防锈能力要求很高的螺栓紧固件,一般的螺栓经过了镀叻合金/锌铁合金的表面处理,则可以通过高达一千个小时的盐雾测试。
4、电泳
电泳表面处理
它是利用电泳技术将油漆,乳胶,橡胶等粒子均匀的覆盖到螺栓紧固件的表面上。通过电指族泳的表面处理后,螺栓表面的镀层丰满,均匀,平整,且光滑 。
5、喷漆
利用喷枪塌逗游在螺栓紧固件上平均的喷上一层带颜色的薄层,将螺栓变成更多不同的颜色,主要用于美化螺栓的外观。喷漆也主要是用于电子产品行业上。
螺栓加工定制的表面处理方式方法要根据客户的需求来选择合适的表面处理方式 。精密螺栓生产制造工艺要求比较精确,在公差要求,尺寸要求等方面都非常的高。螺栓加工定制厂家专业生产定制各种异型螺栓紧固件,高端高难度螺栓定制生产,技术精湛,品质优,专人检验,保证出厂的每一粒螺栓的合团销格率达100%。
当然，螺栓表面发黑发蓝甚至涂抹防锈油也是一种简单防锈的简单经济的方法！
希望我的回答对你有帮助！
煮黑发兰是热处理后，再去放在180摄氏度氢氧化钠和亚硝酸钠溶液内煮十薯物旦分钟后染黑。
余温发数扰黑工序更佳简便环保蚂基。
磷酸处理就是磷化,工件表面上形成的是磷酸盐的保护膜
粗掘昌浅的说说,请这方面的专家给你做详细的解释吧
螺栓等级
螺栓性能等级分36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓缓伏性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：
性能等级46级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为06；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级
性能等级109级高强慎激度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为09；
3、螺栓材质的公扰孝携称屈服强度达1000×09=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。
不锈钢标准件生产工艺热处理步骤
一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，迅族脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。
具体检测依据GB30981
二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、不锈钢螺帽预热处理：正火
高温回火（马氏体型钢）
（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、不锈钢标准件若要求零件具亩隐弊有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
（三）、渗碳钢：
1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。携高
3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性
