圆形模板怎么支模加固？
1、检查支模圆柱根部，要保证根部混凝土表面平整，如果平整度不够，可以用1∶1 水泥砂浆找平。
2、在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱的上、中、下等位置设置4道定位钢筋灶卜肆。
3、准备安装圆柱模板过程中需要用到的各种工具：19号扳手、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪以及需要支模的圆柱模板等。
4、要保证圆柱模板凹凸槽内干净，不能进灰黑，凹凸槽设计在两片圆柱模板扣合中起到了关键作用，凹凸槽进灰浆不仅影响本次支模，还影响圆柱模板的周转次数，可以实现用胶带粘贴，脱模后撕出胶带即可。
圆柱模板支模注意事项
1、支模圆柱弊判超过3米时，需要进行错位安装。
2、钢箍的安装间距一般为30cm左右，要保证支模的加固。
3、两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀。
4、对大直径或者圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或者根据实际圆柱直径进行确定浇筑高度。
5、脱模时，禁止用力拆除模板，如果圆柱模板和圆柱没有分离，可以用工具轻敲模板，让模板自行脱模即可，方柱用力拆除影响圆柱模板的周转次数。
6、进行钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，这是为隐轿了保证圆柱模板各面都能有效地进行加固。
对于八字墙模板的加固，可以从以下几个方面着早模手进行处理：1 加大立柱和横梁的尺寸：立柱和横梁的尺寸过小，对于八字墙的支撑能力有较大影响，可以考虑在原先的设计基础上增加尺寸，提高整体的承载力；2 采用更耐用的材料：八字墙模板可以采用更耐用的建筑材料进行替换，例如钢筋混凝土或者复合材料，这些材料具有较强承载能力和耐用性；3 增加斜撑：八字墙模板如果在竖直方向上失稳，可以采用增加斜撑的方法进行加固，提高结构的稳定性；4 增加返睁昌固定件：在模漏扒板的连接处和墙体的固定处增加钢制固定件等，可以使八字墙墙模板更加牢固稳定。
将第搭猜一片卡箍水平放置在辅助支架上，弯头朝上，紧贴在方柱模板的一侧，折弯边缘与方柱模板外缘对齐；铅枝枣将第二片卡箍水平放置在辅助支架上，弯头向下，紧贴方柱模板的一侧，尾端穿过第一片卡箍的弯头处，折弯边缘与方柱模板外缘对齐。
将第三片卡箍水平放置在辅助支架上，弯头向上，紧贴方柱模板的一侧，尾端穿过第二片卡箍的弯头处，折弯边缘与方柱模板外缘对齐。
将第四片卡箍水平放置在辅助支架上，弯头向下，紧贴方柱槐拆模板的一侧，尾端穿过第三片卡箍的弯头处，同时让第一片卡箍的尾端穿过本片的折弯空间；用楔形铁固定卡箍至合适的尺寸，这就完成了方柱扣的安装。
新型方柱扣加固采用定型化便携式设计，安装操作简单且便于控制间距，一人便可独立施工，效率可提升三倍，体系材料刚度大，无需加设对拉螺杆，柱体成型质量好，实现混凝土内实外光。
方柱扣的组件非常简单，仅有卡板和固定销组成，每片卡板一端做成U型卡槽，一端布满双排通孔。安装时，仅需将4片卡板首尾卡住，再用固定销插入通孔牢牢紧固；拆卸时也仅需拔出固定销，依次拆除卡板，即可周转使用。
常规尺寸有400-600mm、500-800mm、700-1000mm、900-1200mm、1100-1400mm、1300-1600mm、1500-1800mm、1900-2100mm，也可定制加工，涵盖工程中常用柱体尺寸。
相比于传统钢管扣件加固，新型方柱扣加固优势多多：
安拆更易：
方柱扣组件简单，卡板安置远比两道钢管容易，使用固定销插销式紧固，比山形卡加螺栓连接操作简便，而且无需使用穿墙螺杆，实现便携式安拆。
效率更高 ：
以1米宽、4米高的方柱为例，传统钢管扣件方式下两人一天安装2~3根柱，新型方柱扣方式下可安装6~8根柱，大大提宴丛升施工效率，节约人力成本。
效果更优 ：
由于方柱扣材料本身刚度远高于传统钢管扣件，而且加固方式更为紧实，保证了模板支设牢固稳定，混凝土浇捣过程中也避免了一些质量通病的发生，脱膜柱体观感质量达到创优效果。
周转更好：
方柱扣本身的组件式设计保证了自身的周转使用，而且由于该方式下模板无须打孔，从而也增加了模板的周转次数，一举两得。
方柱扣操作简单，要点在于安装紧固及控制间距：
安装紧固：
4片卡板依次首尾卡紧后，4片固定销插入卡板尾部通孔，用锤子依次紧固，注意力度均匀。
控制间距：
首道方柱扣离地间距常规均取150㎜，上部方柱扣间距根据柱体尺寸仅需深化设计，安装时现场多截取木板作为间隔托板，既能起到支托作用，又能控制间距及水平度。
方柱扣安装间距可参考下表（实际应以深化设计为准）：
1、将准备好的方柱扣根据套数摆放整齐，随后按照自下而上的顺序依次进行安装。
2、安装第1套紧雹前固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米，也就是说第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。
3、在此位置处安装辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。
安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。
5、4片单弯卡板穿插完成后，如采用辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米；如人工标记，可晌肆樱在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。
6、4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。
7、4片楔形铁在外力的作用下，将4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。
8、第1套方柱加固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-35厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。
注意：不同直径的方柱体对方柱加固件之间的间距要求不同，操作时根据实际情况而定。
方柱扣加固体系经过在工程项目中的推广应用，备受各方好评。一方面，施工便捷且可周转使用，提升施工效率，降低综合成本；另一方面，该体系下支模稳固，混凝土成型质量得以提升，内实外光、棱角方正，达到创优效果。
1、模板设计缓颤早并验算；
2、模板配置并编号堆放；
3、槽钢抱箍加工；
4、对拉螺杆制作；
5、柱轴线、标高引测；
6、柱模根部处理；
7、质量检查；
8、支撑架体搭设；
9、柱模板扰雀安装。
这种方法，充分利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形，避免了穿心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利，节约了成本。而且操作简单，工序简易，提高劳动效率，加快进度。不仅有效缩短工期、提高质量、节约成本，而且工艺简单，实用可靠。
(1)安装一侧模板时最先利用步步紧将模板与柱纵临时性固定不动，将模板吊顶龙骨高于柱梁交界面一部分用铁钉与梁侧模联接，利用水准激光器仪调节一侧模板部位，待一侧模板安装进行后，轿旅选用一样的方式 安装柱正对面模板
(2)待柱对边模板临时性固定不动进行后，逐渐安装另两侧模板。利用铁钉与固定不动的两边模板联接，模板由上向下先后组装，组装进行后要对接缝处部位主要开展巡视，防止接缝不紧危害混泥土外型因为后装的两边模板未与吊顶龙骨合理联接，为确保模板的全面性，邻近左右模板能够 用木板固定不动
(3)安装外楞，事前在柱模板上依照外楞间隔不超过250Mm布局铁钉，铁钉弯曲后在铁钉上捆扎热镀锌绑丝，随后将铁钉敲进模板中维持模板表层水准，绑丝留充足长短用于捆扎固定不动方钢管，该方式 做为临时性固定不动方钢管作法，可操作性强，每根方钢管外楞均选用绑丝固定不动，矫直后就可以选用方柱扣开展加固
(4)安装方柱扣加固件，在模板四角木方水平方向上打洞便于支撑点加固件不滑下下边，另外确保加固件间隔及水准，加固件间隔依照测算来设定。最先安森帆侍装最下边一道方柱扣加固件，本工程项目最下一道加固件间距路面100毫米，其他加此吵固件中间间隔为300mm上下
(5)现浇混凝土，柱模板灌溉混泥土六米高宽比之内能够 一次性灌溉，六米之上的高宽比提议分2次灌溉。第一次混凝土浇筑30-一个小时后就可以开展第二次混凝土浇筑。方柱扣是巨大的便捷了大家工程建筑方柱的混凝土浇筑工作中，为大家工作效能的提高产生了极大的便捷，另外还减少了产品成本，降低了消耗，这全是合乎时下大家对工程建筑的工程施工规定的。
留意：置放方位弯管往上，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐。将第二片方柱方柱扣尾部越过第一片头端钣金折弯室内空间，随后水准置放在辅助支撑架上。留意：置放方位弯管往下，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐
一、楼板裂缝修复
1、主要材料：
灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具
① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层镇悄）。
二、碳纤维加固方案
1、施工准备
材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。
2、操作工艺
工艺流程： 构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌
根据配中旅裤合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
5、涂刷底胶：粘结卖简剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。
扩展资料：
注意事项：
① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；
② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；
④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；
⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
