涂料流平剂有怎样的作用
流平剂是一种常用的涂料助剂。
它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力,提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性,能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性,增加覆盖性,使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂,有机溶剂等。流平剂种类很多, 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。
粉末涂料常采用丙烯酸流平剂。如果流平剂呈液态,一般要预先制成母料才能使用。也有制成粉体的丙烯酸流平剂,专门用于粉末涂料,这类产品是将液态的丙烯酸流平剂吸附在二氧化硅粉体上,一些低档流平剂用碳酸钙吸附。
如果粉末涂料需要滑爽性和抗挂伤性,就要采用有机硅流平剂,已有制成粉体的专门用于粉末涂料的有机硅流平剂。使用有机硅流平剂要留意避免形成缩孔。
那么,我们为什么要用到流平剂呢?这就要从涂料说起了。涂料的主要功能是装饰和防护,如果出现流动和流平缺陷,不仅影响外观,同时也有损防护功能。如形成缩孔造成漆膜厚度不够、形成针孔会导致漆膜的不连续性,这些都会降低漆膜的防护性。涂料在施工和成膜过程中,常常会发生一些化学、物理变化,这些变化及涂料本身的性质,将显著影响涂料的流动和流平。因此,水性流平剂便应运而生了。
水性流平剂的作用原理是使水性涂料在无剪切力很弱的剪切力的情况下,在水性涂料内部形成疏松的凝胶网络,为了破坏该结构,并使之流动,就要施与外力。当这个外力超过该涂料的屈服值时,其内部结构将遭到完全破坏,涂料会变为很易流动的流体而便于流平;到了一定阶段,湿膜内部又缓慢地恢复疏松结构,使涂料难以流动,从而防止流挂。因此,它的主要作用是降低水性涂料、胶黏剂组分间的表面张力,增加流动性。
从水性流平剂的作用原理中不难看出,流平剂是伴随着涂料而生的,我们身边处处存在着它的身影,例如我们平时用的光滑的桌子,平整的墙壁,甚至于我们的手机,所以,各行各业都离不开它。
因此,平时对于产品表面会产生鱼眼、缩孔等情况有所疑惑的朋友,可以多了解一下南辉流平剂的作用和用途哦。
涂料施工后,有一个流动及干燥成膜过程,然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性,称为流平性。
缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。
在实际施工过程中,由于流平性不好,刷涂时出现刷痕,滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮,在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良,这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。
流平剂(涂料流平剂、油墨流平剂)艾约塔IOTA3000是有机硅表面助剂,通过降低涂料表面张力以提高底材的润湿性。增加表面滑爽及耐划伤性和防粘连性,改善流平、提高光泽度、防止贝纳德旋涡。适用于溶剂型、无溶剂型及水性体系的涂料中添加。
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第一大类:是通过调整漆膜粘度和流平时间来起作用的,这类流平剂大多是一些高沸点的有机溶剂或其混合物,如异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150等。
第二大类:则是通过调整漆膜表面性质来起作用的,一般人们所说的流平剂大多是指这一类流平剂。
这类流平剂通过有限的相容性迁移至漆膜表面,影响漆膜界面张力等表面性质,使漆膜获得良好的流平。根据化学结构的不同,这类流平剂目前主要有三大类:丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类。
1、氟碳化合物类流平剂氟碳化合物类流平剂的特点是高效,但价格昂贵,一般在丙烯酸流平剂和有机硅流平剂难以发挥作用的时候使用,然而也存在稳定泡沫、影响层间附着力的倾向。
2、丙烯酸流平剂丙烯酸流平剂包括纯丙烯酸流平剂和改性丙烯酸流平剂。纯丙烯酸流平剂包括传统的非反应性丙烯酸流平剂和新型含管能团的反应性丙烯酸流平剂。这是一类分子量不等的丙烯酸均聚物或共聚物,这类流平剂仅轻微降低涂料的表面张力,但能够平衡漆膜表面张力差异,获得真正平整的、类似镜面的漆膜表面。如果分子量足够高,这类流平剂还具有脱气和消泡的作用。传统的非反应性丙烯酸流平剂的缺点是高分子量产品,可能会在漆膜中产生雾影,低分子量产品,又有可能降低漆膜表面硬度。含反应性官能团的丙烯酸流平剂能很好的解决这一矛盾,提供良好流平性的同时,不会产生雾影也不降低表面硬度,有时还会提高表面硬度。改性丙烯酸流平剂主要的品种为氟改性丙烯酸流平剂和磷酸酯改性丙烯酸流平剂。与纯丙烯酸流平剂不同,改性丙烯酸流平剂可以显著降低涂料的表面张力,这样就会在具有流平性的同时具有良好的底材润湿性。
3、有机硅流平剂有机硅流平剂有两个显著特性。一是可以做到显著降低涂料的表面张力,提高涂料的底材润施能力和漆膜的流动性、消除Benard旋涡从而防止发花。降低表面张力的能力取决于其化学结构。另一个显著特性是能改善涂层的平滑性、抗挂伤性和抗粘连性。这类流平剂的缺点是存在稳定泡沫、影响层间附着力的倾向,有些还对施工环境如烘炉产生污染。其结构目前主要有三类:聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷,以有机改性聚硅氧烷最为重要,纯聚二甲基硅氧烷由于与涂料体系的相容性差,现已很少使用。