gh4145的化学成分

一、GH4145介绍：

GH4145合金是一种耐腐蚀、耐氧化和高强度沉淀硬化合金， 主要是以γ"相进行时效强化的镍基高温合金，使用温度在在800℃以下，合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀和耐氧化性能，800℃以下具有较高的强度，700℃以下具有良好的抗蠕变性能，540℃以陵宴模下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。合金在固溶态为纯奥氏体组织。

二、GH4145应用和特性：

GH4145合金生产的产品有很多，由热处理不同其力学性能也不同,该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高、耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件，在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。。还可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。合金在固溶处理后可进行各种焊接，零件的热处理要在无硫的中性或还原气分中进行，以免发生curing，零件应避免在870-650度之间进行热冷处理，对大栽面的零件，为了防止裂纹固溶处理后应在空气中冷却。主要是作为轻水中压力壳，压水动力堆，和燃气轮机的叶轮，叶片，螺栓等紧固件。还有航空部件。

三、GH4145相近牌号：

高温新名称 ：GH4145

高温旧名称 ：GH145

国标祥帆牌号 ：0cr15ni70Ti3AlNb

日本JIS

美标ASTM ：Inconel X-750

美 标UNS、SAE ：No7750

德标DIN：24669

欧洲EN：XCr15Fe7TiAl

四、GH4145化学成分：

碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬Cr

≤010 ≤050 ≤100 ≤002 ≤0010 140～170

镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb

≥700 ≤ ≤ ≤050 500～900 070～120

硼B 钛Ti 铝Al 钴Co 钨W 铈Ce

≤ ≤ 040～100 ≤100 ~ ~

五、GH4145材质规格：

热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板005mm-40mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

六、GH4145物理性能：

密度g/cm�0�6 ：825

磁性 ：无

热导率/w/(mk)300~900℃ ：147-373

电阻率℃)/（Ωmm2/m)100-800℃ ：122

线胀系数/(10-6/k)20~800℃ ：131-162

七、GH4145力学性能:

品种 热处理 温度0/°C 拉伸强度∑b\MPa≥ 延伸率A/% ≥ 断面收缩Z/%≥

热扎棒 标准热处理 20 1103 15 17

冷扎板 标准热处理 20 1170 18

七、GH4145加工处理和焊接性能:

热变形在950-1205度，大变形在1040度，冷加工性能比较容易硬化，所以及时固溶处理以防冷加工开裂。处理工艺:板、带、管材供应状态尺缓的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除应力退火：900℃,宝湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

八、供应状态

板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在635mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于635mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于065mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

有通用工具有手锤、起和正键子、钳子、扳手等和汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。

简介：汽车修理工具

汽车修理工具是维修汽车必备的物质条件，它的功用是完成汽车修理机械所不便完成的各种作业。在修理工作中，工具的使用正确与否，对提高工作效率和汽车的修理质量有重要意义。因此，修理人员必须熟悉汽车修理常用工具和工具的维护保养知识。

钳子：

钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。鲤鱼钳：清宴用手夹持扁的或圆柱形零唤巧件，带刃口的可以切断金属。使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。

拓展：汽车

汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车。一种现代交通工具，英文原译为“自动车”，在日本也称“自动车”，其他文种也多是“自动车”，只有中国例外。

毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字

印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术

印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器

凸版:印刷的一种类型印版的图文部分高于空白部分

直接隐昌印刷方式在印版和承印物之间没有中间媒介

特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害

凹版:印刷的一种类型印版的图文部分高于空白部分

特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,

胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移

特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。

柔版:印刷速度快,胶印和凹版的15-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高

丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。

二、单张纸胶印机：

胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。

色数：印刷机每次印刷的颜色数

幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小

滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。

P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒

单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。

单张纸胶印机的分类：

①按色数：单色、双色、四色、多色；

②按幅面：全张、对开、四开、八开；

③按翻转：可翻转、不可翻转；

④按印刷面数：单面、双面

⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；

5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。

2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便

国内印刷机的命名：

（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机

第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号

示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）

（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式

示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）

（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ

示例：Y　P　R　A1　A（对开双色平版印刷机）

1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。

示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机

海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面 色数 字母

Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色

L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。

罗兰公司：厂商＋型号

L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。

304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。

高宝公司：厂商＋系列＋幅面

示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷败侍机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。

单张纸胶印机的发展：

高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用

电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。

带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式

齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式

链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。

印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链察携吵传动 机构

带传动：

优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。

缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。

齿轮传动：

优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。

1、直齿轮：

优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。

缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。

2、斜齿轮：

优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。

缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。

3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。

4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。

飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。

压差：纸张上下表面承受大气压力之差。

步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。

双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。

离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。

飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构

飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。

7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。

给纸机（飞达）传动路线图：

1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮

输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机

间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。

特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。

连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。

特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。

间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。

分纸机构的组成：

分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。

递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。

松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。

压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。

压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。

压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。

侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。

静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。

保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。

不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。

双张控制器：

机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。

特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。

光电式：根据透光率的不同进行检测。

特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。

超音波式：根据反射波的不同进行检测。

特点：不能检测多层纸板。

电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。

特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。

对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。

输纸故障：

空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低

双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。

歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差

早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当

气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。

规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。

前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。

推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。

拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。

三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。

前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置

分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规

作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小

组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间

组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。

组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉

与前规有关的故障与排除：

1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。

3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。

拉规与前规及递纸牙的配合：

1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来)

侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调

分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规

拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。

拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节

气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术

侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置

侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。

高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。

原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置

递纸机构：

递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构

偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构

恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。

共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。

递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸

作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。

递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。

递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有003-005mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。

前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。

常见递纸机构的故障与排除：

偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9）递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。

下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。

定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。

偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。

水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。

墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。

乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。

印版：记录印刷相关信息的承印物。

水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。

润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。

水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。

水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。

润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。

润湿装置的组成：a 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b 匀水部分：串水辊（镀Cr）c 着水部分：两根着水辊（胶辊）d自动加水装置

润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式

酒精润湿装置：

优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。

常见的润湿装置：

间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。

间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。

连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。

达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。

计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确

桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版

差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象

着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力

串水辊、着水辊的传动：

串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。

着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。

水辊压力的控制：

传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。

两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。

润湿故障现象及产生原因：

故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨

产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；

重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。

墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。

着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。

鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。

串动量：串墨辊来回串动的移动量。

墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。

输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。

输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。

输墨装置的组成：

供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）

匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）

着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）

着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)

匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）

储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）

系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。

墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。

何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡

合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）

着墨辊的起落：

推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。

自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落

墨路：

对称排列与不对称排列的比较：

对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。

长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。

墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。

2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。

串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）

鬼影出现的前提：

①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。

②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。

③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系

鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨

墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。

白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。

印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体

橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。

压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体

印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。

衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。

校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。

纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。

增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力

高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。

特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。

低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。

特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。

离合压分类：

偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。

套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准

滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。

低台收纸：收纸容量比少的收纸台。

高台收纸：收纸容量几多的收纸台。

收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。

收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。

制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。

平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。

开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。

低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。

高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。

零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。

高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。

纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。

圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。

纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。

转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转陌小贝374ACCBaccb

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:

有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数=总圈数-支撑圈，具体根据结构进行计算。

1、对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。

2、对于压缩弹簧，有效圈数n=总圈数n1-支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈。

我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作斗大告用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

注意问题

由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整空明。拧距可取3~14倍钢丝直径，但仿坦一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

参考资料：