如何管理紧固件润滑

1、首先要确立清晰的紧固件库存管饥察羡理规格，并没返建立库存控制的相关标准和标记。

2、其次优化订单管理流程，制定并优化订单管理办法可以有效的减少紧固件的浪费，可以降低销售未达到，过时变质等原因引起的浪费。建立自动订货的体系来保证实时供货。供应商只要跟进库存量、标准包装数量、快递配送时间、价格烂拍变动等数据，发现少货、过多、发错货等异常情况时，自动邮件通知等一系列应对措施，实现零库存与零延迟。

3、最后培训和监管员工要按照要求对紧固件进行使用和管理，充分利用已有资源和消耗状态，防止紧固件的浪费和亏损。

1保养的原则和要求 11　机械的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。　12机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；13各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；14保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；15保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；16资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2保养作业的实施和监督21机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 22例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。　23一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。24二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。25其他保养251换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。252走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。253转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。254停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。26保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

紧固件打包车间具体的规划管理方法如下：

1、日常紧固件打包车间管理的要点：

a、重视所有紧固件打包车间管理项目；

b、决定重点紧固件打包车间管理项目；

c、紧固件打包车间管理的习惯化；

2、日常紧固件打包车间管理的进行方法：

P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

3、闹信紧固件打包车间管理的要求：

a、已落实岗位责任制为基础，实行全员责任握并包干制。

b、任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

c、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

d、必须奖罚分明，且要及时，到位。

4、自主紧固件打包车间管理。

5、三检法。

6、修理作业。

7、紧液皮轮固件打包车间的产量要心中有数。

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”高毁差十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，戚皮主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

扩展资料：

设备检查：

设备检查，是指对设备的运行余枯情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

参考资料来源：百度百科-设备维修

1、学习紧固件标准，学习紧固件工艺和知识

2、实际认识各种紧固件品名和规格，并能熟练看出或检测出。

3、定点摆放，数据正确清晰；

4、地点尘缺和数量输入电脑，登记在册。

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为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。

目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。

一、用

用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。

二、养

保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。

三、修

设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。

四、实施细则

1．设备操作人员基本素质要求

（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。

（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。

（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。

（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。

（5）做好当班设备运转记录。

2．设备安全要求

（1）机械设备操作人员必须经过培训，经考核合格后，方可上岗操作。

（2）操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，正确使用设备。

（3）机械设备启动前，要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，有无松动或异物。

（4）设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。源伏如有异味，异响应立即停机检查。

（5）未经有关人员同意，不准他人操作设备。

（6）对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。

（7）设备启动后，不得擅自离开工作岗位。

（8）禁止超负荷使用设备。

3．保养维修要求

公司设备要建立好档案与《机械设备清单》，为保养与维修提供参考数据，维修人员根据设备运转时间实施定期保养。

设备保养的主要内容是：保持设备清洁、整齐，润滑良好，安全运行；及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。

（1）一级保养

一级保养即日常保养，要求每日进行，由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养，保养内容有：清洁、清洗，除去油污、油垢及灰尘；加注润滑油、紧固松动的紧固件。

（2）二级保养

二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是：对机器进行局部更换和检查，更换消耗性零部件，二级保养周期视其姿裂嫌具体情况而定。

保养需换零部件，要经专业人员检测核实，确需更换的才能更换，能修复的则修复。

更换零部件的批准权，更换零件在200元以内者，由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购；更换200元以上的零部件，需报请总经理审批后方可购买更换，更换零部件一律实行交旧领新。

保养维修工作完成后，需进行试运转，试机时操作人员应在场，合格后由操作人员签字认可。

（3）三级保养

三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。

三级保养必须填写《机械设备保养通知单》，告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口，设备保养修迹手复后，需试运转或磨合，确认运转正常后方可投入使用。

4．设备零星维修

当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。

设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。

5．外协加工维修

本公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。

外协加工维修必须严格把握质量验收制度，对设备或零部件加工或修理后，若不符合质量要求者，由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。

五、设备报废

公司对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核，总经理批准报废处理后，该设备应在设备清单上注销、注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。

报废设备由财务部负责处理资产，供销部处理残值。

六、新购设备

新购设备由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投产日期报总经理审批。

申请被批准后，由总经理负责组织及选择供应商购买，新设备入厂后，由生产部、质管部进行验收安装，并填写《新购设备验收报告》，若验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换或维修手续，退货需填写《物料验退通知单》。

使用智能货柜来管理紧固件，标准件等物料，这些智能货柜能够提供实时库存数据；自动生成库存消耗情况报表；实时监测消耗和补货情况；州猛结宽唤合算法，提供补货提醒和补货量建议；数字化，信慎迹凯息化管理：准确监控货架上的货物变化及存量，自动识别，自动盘点。

这个答案是肯定的。所谓润滑通常指的是在螺栓装配过程中对螺纹等接触面涂抹润滑剂，起到减少摩擦等阻力的作用，这不仅在螺栓的预紧过程中起到相应的作用，而且对于装配、拆卸等过程中都起到了重要作用。

二、高强度螺栓润滑的作用之一

从螺栓使用过程的装配程序来看，使用润滑剂除了可以另装配顺利外，也可以大大降低扭矩力的分散，达到螺栓预紧力更加均匀分布。我们以风电设备为例，风电用高强度螺栓预紧时通常使用扭矩法来控制，目的是达到稳定的预紧力。有研究表明，施加百分百的扭矩并不能完全转化成预紧力，其中有将近一半是消耗在克服断头与支撑面间的摩擦力上；又有将近四成是用在了螺纹间的摩擦力上；最后也就有最多两成是转化成了我们需要的力。

三、高强度螺栓润滑的作用之二

从螺栓使用过程的拆卸过程来看，使用润滑剂也可以很大程度上起到防止紧固件咬死的作用。受螺栓、螺母等标准紧固件加工精度的影响，即使完全达到标准的优质产品，螺纹与螺纹之间也很难做到完全接触。尤其在对螺纹施加力的时候，螺纹与螺纹的高点接触过重中可能发生宽桐慧变形，如载荷过大或受温度湿度的影响就有可能发生咬合或咬死的显现，而使用润滑剂就可大大降低金属间的空隙摩擦，防止出现上述情况。

四、高强度螺栓润滑的作用之三轮型

高强度螺慎答栓在使用过程中，除了需要承受一定力外，往往使用环境相对恶劣一些，比如风吹雨淋的户外、盐湿度较大的海洋环境等，除了高强度螺栓自身所带的涂层外，通过涂抹润滑剂，可以起到有效的保护隔层的作用，防止或延缓腐蚀生锈等。