MP159是什么材料

紧固件是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通衫局用化的程度极高。制造紧固件常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合紧固件材料需要满足严重腐蚀或高强度的条件，有许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。

常见的不锈钢材质的分类：

一、紧固件原料的性能要求

（1）对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；

（2）工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；

（3）制造温度对材料的耐热性能方面的要求；

（4）工艺方面对材料性能方面的要求；

（5）其它要求如重量、价格、运输、采购诸因素都要考虑。

二、不锈钢材质的分类

（1）标准奥氏体型不锈钢

常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出模裂发点是紧固件的工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于数量。

302型用于制造螺钉和自攻螺栓。

303型为了改善性能添加有少量的硫，主要用于标准螺母。

304型适用于采用温镦工艺，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓。

305型适用于采用冷镦工艺制造紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它们的含铬量和含镍量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下制造的紧固件。

316和317型，它们均含有合金元素锰，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。

321型和347型，321型含有较稳定合金元素钛，347型含有铌，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。

（2）马氏体不锈钢

410型和416型可以热处理强化，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高是易切削不锈钢。

420型的机械性能提高，可以热处理强化用于要求较高强度的紧固件。

（3）铁素体型不锈钢

430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。

（4）沉淀硬化不锈钢

17-4PH和PH15-7Mo可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。A-286是一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件。

三、不锈钢冷镦成型油的性能要求

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足多工位冷镦机制造螺帽的严格要求。

（3）对变型量比较大的工件有很好的工艺性能，如空心、高强度螺栓、套筒、空心、半空心铆钉等。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高，有效保护冲棒及模旦塌闭具延长使用寿命。

GH6159钴基合金

1合金介绍

11概述

GH6159是在国外多相钴基高温合金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

12、应用概况与特殊要求

该合金主要用于航空发动机的紧固件，答衫在600℃下性能稳定，可长期使用，是目前综合性能最好的航空发动机紧固件材料。合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足，变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。

13材料牌号

GH6159  GH159  MP159 (美国)

14、材料的技术标准

Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》

C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》

AMS 5841B 真空感应+真空自耗重熔，固溶热处理态

AMS 5842B 真空感应+真空自耗重熔，固溶处理与冷变形强化

16、热处理制度

固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃，4~45h，空冷。

17、品种规格与供应状态

可以生产d5~25mm的冷拉棒材，状态为冷拔态。

18、熔炼与铸造工艺:

合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。

2物理及化学性能

211、熔化温度范围

1318℃

24、磁性能

合金在25℃时的磁导率为100265

25、化学性能

该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。

3组织结构

31、相变温度

γ+ε两相区温度范围为540~700℃，540℃以下的γ相为亚稳定。

32、合金组织结构

合金在上临界温度(约基梁为700℃)以上为稳定的面心立方γ相，在下临界温度仪下(约为540℃)为稳定的密排六方ε相两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此，合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相，在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为波片状，在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。

4工艺性能与要清锋腔求

41、合金加工

合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃，加热温度为120℃±10℃，时间不小于4h，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃，加热温度为1130℃±10℃，保温30~60min。道次最大变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒，便于后续冷变形加工。

42、零件热处理工艺

螺栓的热处理工艺为650~675℃，4h时效处理，空冷。

43、表面处理工艺

合金不敏感加热热镦成螺帽后，表面再经冷搓丝加工螺纹。

GH6159主要规格：

GH6159无缝管、GH6159钢板、GH6159圆钢、GH6159锻件、GH6159法兰、GH6159圆环、GH6159焊管、GH6159钢带、GH6159直条、GH6159丝材及配套焊材、GH6159圆饼、GH6159扁钢、GH6159六角棒、GH6159大小头、GH6159弯头、GH6159三通、GH6159加工件、GH6159螺栓螺母、GH6159紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

牌号：SCM440(日本牌号，见标准JIS G4053-2008 ,类似中国牌号42CrMo)

对应:42crmo4

特性及应用搭宏源

1。淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火

2。对回火脆性倾向少

3。高温加工性好，加工后美观

4。熔接性好

5。冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与反弹感，无法进行暴力破坏优点：

碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金金，比如35#，45#，40Cr。

不锈钢。主要有304，316，性能等级：45，50，60，70，80。

铜。常用材料为黄铜，锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

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2。 40Cr高强螺栓主要用于螺栓球节点网架中，其设计强度一般为390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的预拉应力。当用于要施加很高预拉力的情况时，要注意了解和保证其延迟性断裂性能。20MnTiB高强螺栓的延迟性断裂性能好于40B的。

3。 根据GB/T1231-91, 109S螺栓推荐材料为20MnTiB（适用规格<=M24）和35VB(适用规格<=M30）。在淬火处理中，大直径高强螺栓不容易淬透，所以一般情况下不要采用过大直径的高强螺栓，若要使用，则应降低其工作应力。

(GB799、L型螺栓等,可生产螺纹直径6-120mm的地脚螺栓,长度不限,材质有:Q235、45#、Q345B、40Cr、35CrMoA等,地脚螺栓按类型可为直钩式、弧钩式、锚瓜式和加劲锚板式,,Q235材质地脚,35#钢地脚其中有24000套高强螺栓材质为40,有210")0套高强螺栓材质为2铜街子工程施工用的明渠进厂运输挢和砼施工栈桥钢梁均已安装完毕并投入运行二座桥梁布置示意图如下(图1):一,高强螺栓连接用于钢结构

扭剪型高强螺栓 109级 摩擦型连接 摩擦系数045 螺栓材质 20锰钛硼(20MnTiB) 螺母材质 15锰凡硼(15MnVB) 这种螺栓采用什么国家标准,在采购时如何向厂家提出要求 GB/T3632-2008 钢结构

碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能的标记：

（1）碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱（螺纹直径为16-39mm，工作温度为-50℃—300℃）的性能等级标记代号共有10个，既36、46、48、56、58、68、88、98、109和129（用易切削钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的工作帆拆温度不能超过250℃）。其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

（2）螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如，性能等级46级的螺栓，其含义是：

a、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

b、螺栓材质的屈强比值为06；

c、螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级

性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

a、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

b、螺栓材质的屈强比值为09；

c、螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级。

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级冲腊即可。

希望对你能有所帮助。

材料牌号 性能特点 性能不足 适用范围

45 最常用的高强度紧固件材料，材料调质后，中小规格的紧固件，能达到抗拉强度和硬度要求。 淬透亮塌性比较差，淬火不当易产生开裂。 88级M20以下螺栓、六角螺母、垫片

40Cr 最普通的合金结构钢，淬透性较45钢好；塑性变形、韧性敬慧圆等指标优于45钢，一般高强度螺栓常用材料。 难以满足有低温冲击要求的高强度螺栓。 88级M20以上螺栓及一般性能要求109级螺栓，大规格六角螺母

20MnTiB 良好的机械加工的工艺性能，是细晶碧衫钢，在高温加热时晶粒不易长大，适用于表面渗碳淬火 钢材淬透性较差，只适用小规格的产品 钢结构高强度用六角螺栓推荐材料，适用于109级M≤24mm的螺栓。

35VB 钒能细化晶粒，提高钢材的强度与韧性，硼加入金属材料后，淬火强度、淬透性得到提高，是较大规格钢结构螺栓推荐材料 大于M30的螺栓综合性能难以达到要求。 适用于M≤30钢结构大六角螺栓

35CrMo 冲击韧性、疲劳强度、抗拉强度等综合机械性能均好于40Cr，螺栓在400以下温度下工作时性能良好 焊接性能差，热处理不当会产生第一类回火脆性。 适用于制作88级大规格及109级中等规格的螺栓

42CrMo 特性与用途与35CrMo基本相似，但强度与淬透性强于35CrMo，能制作大规格109级的产品 有白点敏感性，109级大规格紧固件，韧性要求高的，建议慎用。 适用于较大规格109级的螺栓

40CrNiMo 有较高的强度、韧性和良好的淬透性，淬油时临界直径能达到55mm，低温冲击性能良好 处理不当会有回火脆性，白点敏感性较强、焊接性能较差。 适用于109级大规格（≥M39）并且有低温冲击要求及129级的螺栓

表二常用高强度用钢的性能与适用范围本答案得分：3

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，灶灶请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一谈辩罩个选择。

1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；

2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；

3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求；

4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求；

5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。

通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后按有关国家标准选定适用的不锈钢材料。所生产的标准件和紧固件同时还应符合技术要求：螺栓、螺钉和螺柱（30983-2000），螺母（309815-2000），紧定螺钉（309816-2000）。

不锈钢标准件选择的要求就主要用材是不锈钢，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢标准件等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢芦耐、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

不锈钢标准件用材之一奥氏体不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约01%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发陪渣春展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。不锈钢标准件此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于003%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈梁激钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

不锈钢标准件用材之二铁素体不锈钢

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，不锈钢标准件因此使这类钢获得广泛应用。