学习紧固件知识应该从哪开始

1 螺丝钉是什么原理

杠杆原理

螺钉本身是没有什么理论的，螺钉的螺纹展开就是一个长长的斜面，但是角度很小，可以假设拧螺纹的时候就相当于在斜面上推一个方块哪贺。受力分析：方块自重+摩擦力，而推力来自现在就要用到杠杆原理了。

来自人用手动起子或者是电动工具驱动产生一个力推小方块沿斜面向上，起子的长度越长越省力，或者是在斜坡处，也就是螺纹处涂抹润滑油越省力。注意起子的杆子和螺纹抬升角，也就是斜面是几乎垂直的，因为一般的螺纹角度也就25-4度，这也就是杠杆原理应用所在。

扩展资料：

杠键猛杆又分称费力杠杆、省力杠杆和等臂杠杆，杠杆原理也称为“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力矩（力与力臂的乘积）大小必须相等。即：动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1·L1=F2·L2。

几乎每一台机器中都少不了杠杆，就是在人体中也有许许多多的杠杆在起作用。拿起一件东西，弯一下腰，甚至翘一下脚尖都是人体的杠杆在起作用，了解了人体的杠杆不仅可以增长物理知识，还能学会许多生理知识。大部分为费力杠杆，也有小部分是等臂和省力杠杆。

参考资料：

2 常用的螺丝有哪几种

已解决问题 收藏 转载到QQ空间 某些螺丝顶端上的字母和数表示的是什么意思 [ 标签：螺丝，字母 表示，和数 ] 登 回答：2 人气：2 解决时间：2009-07-07 12:36 满意答案螺丝头部分类 元柱头---C 球面柱头---B 平元头---P 扁元头---T 半元头---R 沉头---K 半沉头---O 平元垫圈头---PW 螺丝末端分类 尖头---A 收尾头---B 缺口尾---T 丝杆牙分类 丝牙---M 自攻牙---B 以上为常用螺丝字母表示方法48、88、109、129就是级别的意思，级数高就强度就高！螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。

螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工李亮派业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。

螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。

螺纹，（英文名：screw thread） 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件螺母的种类繁多，我们常见的有国标，英标，美标，日标的螺母螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格 一般国标、德标用M表示（例如M8、M16），美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8） 2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-07的螺母只能与M4-07的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm,07指两个螺纹牙之间的距离为07mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为025英寸，20指每一英寸中，有20个牙） 3、目前国内最大的螺母生产集散地--永年河北铺，价格合适而且当地的物流也四通八达，不过高精准、技术含量高的螺母还是南方的一些城市才最可靠。

谈起永年的螺母就像是义乌的小商品一样，很有名的。

3 《螺丝钉》动画片主要讲了什么

《螺丝钉》这部俄罗斯儿童动画片，主要讲了：在一所普通的人类公寓中，生活着不仅仅有人类家庭，还有另一个物种，那就是螺丝钉家族，他们可以变身为螺丝钉，生活在家中最常见的电器中。

他们维修各种电器。 在这个人类家庭中，只有他们的孩子吉姆知道螺丝钉种族的存在，因为每当吉姆遇到一些常见的技术问题时，小螺丝钉家族就会出现，他们不仅仅帮助吉姆处理好他所遇到的各种科学技术难题。

还将各种家用电器、生活设备的基本原理、生活常识及做人的道理传授给他，比如电视遥控器是如何工作的，为什么闹钟可以自动打鸣？DVD 刻录机是如何纪录影响的等等。当然，除了这个小男孩，还有他的宠物，一只吉娃娃知道小螺丝钉们的存在，于是又发生了很多幽默故事。

4 《螺丝钉》动画片主要讲了什么

《螺丝钉》这部俄罗斯儿童动画片，主要讲了：在一所普通的人类公寓中，生活着不仅仅有人类家庭，还有另一个物种，那就是螺丝钉家族，他们可以变身为螺丝钉，生活在家中最常见的电器中。他们维修各种电器。

在这个人类家庭中，只有他们的孩子吉姆知道螺丝钉种族的存在，因为每当吉姆遇到一些常见的技术问题时，小螺丝钉家族就会出现，他们不仅仅帮助吉姆处理好他所遇到的各种科学技术难题。

还将各种家用电器、生活设备的基本原理、生活常识及做人的道理传授给他，比如电视遥控器是如何工作的，为什么闹钟可以自动打鸣？DVD 刻录机是如何纪录影响的等等。当然，除了这个小男孩，还有他的宠物，一只吉娃娃知道小螺丝钉们的存在，于是又发生了很多幽默故事。

5 润滑油小知识之如何选择螺丝润滑脂

最常见的机器零件是螺丝，要正确选择最合适的螺旋润滑脂，就要根据螺丝的材料或表面、螺纹以及使用条件来选择。

在高温工作情况下，要用特殊的耐高温润滑脂对螺丝连接进行润滑。这些润滑脂中的基础油和不同的固体润滑剂混合，并含有其他添加剂。在润滑脂的配方中或对润滑脂进行选择时，必须注意中不含硫、锌、铅和铝，否则螺丝会发生损坏。例如高温时会发生应力压裂腐蚀。

耐高温的螺丝通常由奥氏体材料与镍、钼这样的合金组分构成，这样在螺纹面上只能形成很薄得氧化物层，从而产生高的摩擦系数，而且还易于粘接。通过开发一种耐压分离膜，现代的高温润滑脂能够防止这个问题，降低摩擦系数到理想值，并能阻止氧化性气体进入。除了这些性能外，有些润滑剂必须适用于低温工作场合，它有特殊的配方以防止摩擦系数腐蚀和其他意外情况。所用的润滑脂和润滑膏中含有金属氢氧化物、磷酸盐和硫化物制成的白色固体润滑剂。

6 129级螺丝的基本知识

129级内六角螺栓头部有带滚花与不带滚花的，一般情况下内六角螺丝带滚花的是129级螺栓，不带滚花的是低强度内六角螺栓，像48级内六角螺栓就不带滚花的。

129级内六角螺栓表面氰化发黑处理，产品本身也具有一定的防锈功能。但这种129级高强度螺栓系列产品多用在出口的一些设备中，在运输途中遇到一些比较恶劣环境会对129级内六角螺丝的表面进行腐蚀（如海运）。而有些设备本身就要求配套使用的内六角螺丝产品进行一些像镀镍、镀锌的处理来加强129级高强度螺栓的抗腐蚀能力和外表的美观程度（如面包机械、烘烤设备等）。

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件虚仔的通用说法，日常口头语。

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、行誉雹飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的档帆功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

生活中自锁螺母是很常见的，应用特别的多，使用自锁螺母比其他的螺母用起来相对方便一些，一般家用这样的自锁螺母规格都是一定的了，而且常用的规格大家也非常的清楚，其实自锁螺母除了常见的规格之外，还有很多不同大小尺寸的规格的，多了解这样的规格尺寸是很有必要的，以后实际生活工作中说不定会用的上它，那么自锁螺母规格表详细的介绍一下。

　  自锁螺母规格是很重要的参考信息，对于紧固件的使用有很大的指导意义。为大家汇总自锁螺母规格大全，以供参考。可以参阅GB/T30989-2002国家标准

自锁螺母一般是靠摩擦力，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的当松开螺母时，锁紧机构脱开尺身，尺框沿尺身移动。

自锁螺母规格包括自锁螺母的基本尺寸、极限偏差等数据，与普通螺母有一定的差别。自锁螺母有的在螺纹口带有尼龙材料，在安装到位时由于尼龙的阻尼作用使螺母不容易松掉，有的是在螺纹口把螺纹做一定的变形量，同样也使螺母和丝杆之间产生一定的阻力。

自锁螺母有嵌尼龙圈的、带颈收口的(梯形扣螺母)、加金属放松装置的它们都属于有效力矩型防松螺母 可以参阅GB/T30989-2002国家标准常见的国外自锁螺母 一般为法国型号LANFRANCO船用和桥梁的高强度自锁螺母，它能把摩擦力转换为螺栓与槽螺母之间的膨胀力从而达到极佳的制锁效果。

GB41 雀镇Ⅰ型六角螺母——C级

谈搭GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级

GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级

GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角

GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级

GB6174六角薄螺母——B级—无倒角

GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级

GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级

GB6177六角法兰面螺母—A级

GB56六角厚螺母

GB1229大六角螺母(钢结构用高强度)

通过介绍自锁螺母规格表的介绍，大家对于自锁螺母的知识又多了一些，其实生活工作中到处可用这样的自锁螺母，就是因为操作起来人人都会，不需要用很大的力气就可以固定，是很多工业不可或缺的配件，目前来说规格的齐全也能够满足工业上很多方面的需要，多关注这样的规格，实际应用中如果购买的话，也需要含岁拿清楚需要多大规格的才行。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！紧固件标准(DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准

国家标准编辑GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004

内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验

GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母

GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法

GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩

GB/T 309821-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉

GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热樱裤用螺纹连接副

GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母

GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈

GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副

GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度

GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层

GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层

GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层

GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及前帆螺母 尺寸代号和标注

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般脊悔简要求

GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

行业标准编辑JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所

JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规

JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺

JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模

JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模

JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模

JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规

JB/T -1994 紧固件 开槽深度塞规

JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所

JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规

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JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉

JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉

JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈

JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销

JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉

JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈

JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉

JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉

JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈

JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销

JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉

JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈

QC/T 597-1999 螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶

SJ 2494-1984 紧固件 十字槽扁圆头螺钉

SJ 2495-1984 紧固件 自攻螺纹

SJ 2496-1984 紧固件 热处理钢自攻螺钉-机械性能

SJ 2497-1984 紧固件 十字槽盘头自攻螺钉

SJ 2498-1984 紧固件 十字槽沉头自攻螺钉

SJ 2499-1984 紧固件 十字槽半沉头自攻螺钉

SJ 2500-1984 紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉

SJ 2501-1984 紧固件 十字槽盘头凸缘自攻螺钉

SJ 2502-1984 紧固件 十字槽盘头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2503-1984 紧固件 十字槽沉头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2504-1984 紧固件 十字槽扁圆头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2505-1984 紧固件 圆柱头不脱出螺钉

SJ 2506-1984 紧固件 游动螺母

SJ 2507-1984 紧固件 铆装圆螺母

SJ 2508-1984 紧固件 光六角特扁细牙螺母

SJ 2509-1984 紧固件 铆装方螺母

SJ 2510-1984 紧固件 手把垫圈

SJ 2511-1984 紧固件 绝缘垫圈

SJ 2512-1984 紧固件 绝缘小垫圈 SJ 2823-1987 电视接收机用紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉

SJ 2824-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻螺钉

SJ 2825-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻螺钉

SJ 2826-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头自攻螺钉

SJ 2827-1987 电视接收机用紧固件 显像管支架螺栓

SJ 2828-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头螺钉

SJ 2829-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头螺钉

SJ 2830-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘螺钉

SJ 2831-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻锁紧螺钉

SJ 2832-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻锁紧螺钉

SJ 2833-1987 电视接收机用紧固件 十字槽自攻锁紧螺钉技术条件

SJ 2834-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带平垫圈的组合螺钉

SJ 2835-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉

SJ 2836-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉

SJ 2837-1987 电视接收机用紧固件 十字槽组合螺钉技术条件

SJ 2838-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带平垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2839-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带外齿垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2840-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头带平垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2842-1987 电视接收机用紧固件 六角法兰花面螺母

SN 0030-1992 出口紧固件检验规程

TB 2129-1990 钢轨绝缘接头用高强度紧固件

行业标准编辑紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。

1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。

3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。

狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

狭义标准件：

狭义标准件即标准化紧固件，实毕段际是连结件（连接件）的一种，但因为种类繁多应用广泛，所以实际使用简数晌中单算一类，甚至简称为标准件，它通常包括以下12类零件：

螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

以上拦锋内容参考：百度百科——标准件

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

历史发展

轴承(6张)

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上，发现了早期的球轴承的实例：一个木制球轴承是用来支撑旋转桌面。据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承和嫌进行过描述。球轴承的各种不成熟因素中，有很重要的一点就是球之间会发生碰撞，造成额外的摩擦。但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象。17世纪，伽利略对“笼装球”的球轴承做过最早的描述。十七世纪末，英国的C瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P沃思取得球轴承的专利。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。十八世纪末德国的HR赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德唤型手国的R施特里贝克、瑞典的A帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的NP彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。第一个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的。

1883年，弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了轴承工业的基础。英国的O雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。

行业概况

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值193211亿元，同比增长2759%；销售收入为191097亿元，同比增长3030%；利润总额12523亿元，较上年增长为2654%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。

第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的247%，前30家的生产集中度也仅为374%。

第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。

第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护租毕加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

轴承参数

寿命

在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。

滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。

由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为01-02单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命 [1]  。

额定动载荷

为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。

也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。

对于基本额定动载荷

1．向心轴承是指纯径向载荷

2．推力球轴承是指纯轴向载荷

3．向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量

行业现状

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《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值249363亿元，同比增长了1292%。

对近五年来的数据进行分析发现，2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。2013年，实现销售收入249012亿元，同比增长1180%。

我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

结构分类

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轴承分类

滑动轴承

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

关节轴承

关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。

滚动轴承

滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。

按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。

按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。

按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

按其外径尺寸大小分为微型轴承（<26mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。

按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。

按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。

深沟球轴承

深沟球轴承

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷 。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′ 时，仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。

角接触球轴承

一般习惯上称为36、46型轴承为代表的六类轴承，角接触一般为15度、25度、45度等。

调心球轴承

调心球轴承

调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。 调心球轴承径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形 调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。

推力球轴承

推力球轴承分为单向和双向两种。 它们只能承受轴向载荷，绝不能承受任何径向载荷。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

双向推力角接触球轴承

双列圆锥滚子轴承

推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。

推力滚子轴承

包括推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承、推力滚针轴承和推力调心滚子轴承。

滚针轴承

滚针轴承

滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构滚针轴承根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈 用途组合滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。并且产品结构形式多样、适应性广、易于安装。组合滚针轴承广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。

外球面球轴承

外球面球轴承的外圈外径表面为球面，可以起到调心的作用。

调心滚子轴承

调心滚子轴承

调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为1~25度 ，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。适用于重载或振动载荷下工作。

法兰轴承

法兰轴承外轮上带有凸缘法兰。特点是能简化主机结构，缩小主机尺寸，使轴承更容易定位。

带座轴承

向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。

组合轴承

一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。

直线轴承

直线轴承分为金属直线轴承和塑料直线轴承。

金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属直线轴承最大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动；而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。

轴承材料

轴承钢的特点：

一、接触疲劳强度

轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

二、耐磨性能

轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

四、防锈性能

为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。

五、加工性能

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。

用途应用

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轴承作用

究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

润滑

滚动轴承的润滑目有减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、冷却，防止轴承过热，防止润滑油自身老化；也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

润滑方法

轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。润滑时要特别注意用量，不管是油润滑还是脂润滑，量太少润滑不充分影响轴承寿命，量太多会产生大的阻力，影响转速。

密封

轴承的密封可分为自带密封和外加密封两类。所谓轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的。如轴承带防尘盖、密封圈等。这种密封占用空间很小，安装拆卸方便，造价也比较低。所谓轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置。轴承外加密封又分为非接触式密封与接触式密封两种。其中非接触式密封适用于高速和高温场合，有间隙式、迷宫式和垫圈式等不同结构形式。接触式密封适用于中、低速的工作条件，常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式。

根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：

轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；

轴承的工作环境，占用空间的大小；

轴的支承结构优点，允许角度偏差；

密封表面的圆周速度；

轴承的工作温度；

制造成本。

轴承分类：

滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、颤枝李调心滚子轴承、法兰轴承、带座轴承、组合轴承、直线轴承。

轴承用途：

支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（搭山friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

扩展资料：

轴承钢的物理性能：

轴承钢的茄迟物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过15级，偏析不得超过2级。

钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。

参考资料来源：百度百科——轴承