螺栓连接优缺点分别有哪些

紧固件在制造过程中，由于设计不合理、选材不当、成形工艺、热处理和表面处理工艺不当等原因都会造成紧固件产生表面或内部缺陷，达不到质量要求。

1041 紧固件常见的因原材料缺陷原因造成的产品缺陷

材料表面裂纹造成紧固件表面裂纹，见图10-4；原材料表层粗晶环手颂造成紧固件表层粗晶环，见图 10-5；原材料表面脱碳造成紧固件表面脱碳，见图10-6；原材料表面折叠造成紧固件表面折叠，淬火后开裂，见图10-7。

图10-4 螺栓表面裂纹 1× 图10-5 螺栓杆部粗晶环 ×100

图10-6 螺钉表面脱碳 ×3 图10-7螺栓表面折叠裂纹 ×50

1042 紧固件成形工艺与加工工艺不当造成缺陷

紧固件失效工艺缺首薯雀陷原因有尺寸超差、螺纹精度不够；高强度螺栓头杆联接处未进行冷挤压；变形不当造成的晶粒不均匀等。裂纹在粗细晶粒交界处产生并扩展， 见图10-8。螺栓头部金属流线没有沿螺栓头部外形分布，见图10-9。

图10-8粗细晶粒交界面上的裂纹 ×50 图10-9螺栓头部不合格金属流线 50×

C 螺纹滚压工艺不当造成的缺陷

螺纹滚压时要求毛坯直径和滚压压力符合工艺要求，当毛坯直径过大或滚压压力过大时，经滚压螺纹后有时螺纹端中心呈开口孔洞或出现内部中心封闭孔洞，中心呈开口孔洞见图10-10(a)；螺纹端中心呈开口孔洞的螺钉，其端面中心会呈不规则的孔洞缺陷，该缺陷不要与缩孔残余相混淆。螺钉螺纹端头表面中心呈不规则孔洞缺陷，

螺钉螺纹端中心开口孔洞者早 螺钉螺纹端中心不规则孔洞

D 自锁螺母加工工艺不当安装时收口端产生裂纹

自锁螺母的自锁性能靠螺母收口后产生，自锁螺母的收口方式主要有两种形式，两点收口和三点收口。尺寸过小，螺母起不到自锁作用；收口尺寸过大，螺母装配时收口端容易产生裂纹，

1螺纹连接易装配没链、易拆卸，便于维护，不需要特殊工具

2同直径下比铆接强度低 而且容易松动

2、加工工艺性好

3、改善性能（C%、热处理）

不足

1 淬透性差

2 强度级别低、屈强裤弊兄比低

3 回火稳定性差，耐热性差

耐低温 碳钢在韧脆转换温度以下变脆

耐腐蚀 碳钢不能抵御大气、酸碱盐卜返的胡袭腐蚀

导磁性碳钢的导磁率较低

无磁性碳钢在磁场中不可避免会被磁化

您好，卡扣的话就是比较方便，可以直接卡上去，然后卸下来的时候也是很好打开的。但是可能不是特别的安全，因为卡扣可能会松动

螺丝卡扣耐用。不锈钢管行李车是卡扣好还是调节螺丝好那一种耐用：螺丝的比较好，螺丝的相对耐用一些。因为卡扣可能会因为固定不耐股等松动问题，螺丝相对较紧密。卡扣式行李车的优点在于安装简单、拆卸亮启方便，可以快速更换轮子，适用于常驻场所。不过，如果使用不当，容易损坏卡扣，导致轮子松动甚至脱落。调节螺丝式行李源激车的优点在于轮子可以精确地固定在指定位置，使行李车更稳定。不过，如果经常移动行李车，需要不断调整螺丝，比较麻烦。因此，不锈钢管行李车调节螺丝式行李车可能更敬裂如稳定。

1、冲击套筒中长套筒的则枯优点有：长度较长插入螺丝时更加稳定，可掌握的插入深度也更容易控制，不易滑动，能够增加扭矩，对于较大力矩的紧固件，使用中长套筒可以更容易地完成任务。

2、冲击套筒中长套筒的缺点有：存在链盯梁一定的晃动，重量相对较大，操作时存在一定的晃动，使用不当容易对螺丝或螺母造成损坏。

3、冲击套筒短套筒优点有：由于长度短小易于携带和使用，适用于狭小空间和难以到达的紧固件，操作时相对灵活，可逆向，逆角度等不同弧度进行操作。

4、冲击套筒短套筒缺点有：长度相对较短，不容易产生大的扭矩，难以处理较大力矩的紧固件，只能在棚运小的范围内施力，不适合处理更宽范围的使用情况。