烟囱防腐施工成本

1)、按原图原样选材更换烟囱上已经严重腐蚀的钢走台、钢护网、钢爬梯等；

2)、用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再按需要砌还），并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补；

3)、选用#75水泥砂浆，对因内衬脱落露出钢筋的钢筋混凝土墙体的内壁进行修复；

4)、选用ф3×10钢丝网、ф8×100膨胀螺栓，按500mm的间距固定在整座烟囱的内壁上，用#75水泥砂浆抹第一道面打底、找平；

5)、进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊（总厚度15mm）；

6)、再次进行人工烘干，选用《OM－I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3道程序的内壁防腐措施；

7)、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净；

8)、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，同样挂ф3×10钢丝网，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定, 选用#75水泥砂浆 抹第一道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对局部受损的外壁进行修补）；

9)、待外壁干燥后，选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状，均匀的涂在整座烟囱的外壁上，使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观（或按需要涂刷航标及其他耐酸性较好的外墙涂料）。

4.操作方法：

1)、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；

2)、地面制作人员首先要熟悉砖烟囱有关金属零部件的技术要求，按有关规范中的规范要求精心制作加工；

3)、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢，安装时先用螺栓连接好后再加焊。

5.吊料方法：

该工程所用材料，在烟囱顶部位设制成支 架，采用垂直运输法，用滑轮将材料通过卷扬机和白棕绳运送到操作人员身边供操作使用。

6.安全措施：

施工采用悬吊工艺操作，施工人员必须严格按照无脚手架、悬吊作业的特点及高空作业操作规程中的规范化条例实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查及监督，发现问题，立即整改；牢记安全为第一、质量是命脉的工作作风，争做有组织、守纪律，保安全、讲文明的先进施工团队。

om涂料适用于烟囱运行温度在40℃-130℃、短暂最高温度不能高于180℃的环境下的烟囱防腐施工工程，采用OM涂料进行烟囱防腐必须在取得电力系统专家评审通过的前提下，由具备专业施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。

1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔，待烟囱防腐结束后，还要用混凝土浇注，并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。

2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全，防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏，须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙，隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙，挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。

3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单独提供，经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头，监视器设在现场的工棚内。

基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度>1.6mm)。

4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。

增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布，作为防磨耐压增强措施，以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。

5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。

水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。

6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。

根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。

7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。

8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除，内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求，然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。

9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。

a、外露钢结构、爬梯、平台用手工机械进行打磨除锈达St3级，清除表面灰尘、油污和其他杂物，为防止二次污染在除锈结束后涂上环氧富锌底漆，待底漆完全干燥后再涂二遍面漆；

b、用航标专用漆对烟囱外壁进行涂刷，按照原来的底色进行涂刷三遍，涂刷要均匀不得漏涂和流淌；

c、对航标和避雷器等附件的修复，发现电缆、避雷线和航标灯损坏要及时的更换或修复（含材料）。

施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗

水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗

2、施工表面涂刷界面剂

要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的

细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有

利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。

材料配制：

根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。

涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。

涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。

按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

涂料涂刷的技术要求及质量检查：

涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。

配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。

在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。

涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层

玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯

光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：

环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。

C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。

风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。

B、OM涂料防腐施工要领

检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。

涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、

无开裂及无脱落现象。

根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，

改善施工环境。

总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

内衬施工方案

1、隔热层（憎水性珍珠岩）

2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。

a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。

b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。

c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。

3、MU15粘土质耐火砖砌筑

1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。

2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。

3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。

4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。

5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。

6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。

8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。

9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。

10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。

4、水玻璃型耐酸胶泥施工

1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。

2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。

3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。

4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。

5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。

6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。

7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。

5、运输及存放

1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。

2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。

三、避雷系统及航标灯

1、避雷针制作、安装

1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm

3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：

a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm

6)、避雷针制作按图纸内容进行

2、避雷针安装

将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。

3、航标灯安装

航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。

烟囱防腐施工基层处理及要求 

1.1 混凝土基层 

1.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、

不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 

1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 

2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 

1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固

化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度

有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 

1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土 0.2％，最

大偏差值不得大于 30mm。 

1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板

时，选用的脱模剂不应污染基层。 

1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防

腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 

1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 

1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 

1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 

2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 

3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 

当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干

净。 

1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，

应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 

1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷

砂处理。 

2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 

3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化

学品予以中和，再用清水反复洗涤。 

4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、

蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 

5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基

层进行处理。 

1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 

1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符

合下列规定： 

1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 

2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找

其次、每次配胶不易过多，防止固化造成浪费；

第三、温度低于15℃时，防腐涂层固化慢，固化不完全影响涂层性能发挥，可在涂层初固后，加热到70℃左右保温2h促进固化；

第四、若工况温度高，要选择耐高温防腐材料,不能凑合使用普通产品。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。

2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚

度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。B、OM涂料防腐施工要领检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

烟囱是经常经历高温和水蒸气的通道，因此其构造材料有一定的要求，最基本也是最重要的就是耐高温耐腐蚀，其实没有必要整个烟筒都使用防腐蚀的材料，这样成本造价比较高，可以在烟囱的内壁使用防腐的材料，这样既经济又环保。使用防腐蚀的材料能够延长烟囱的使用寿命，节省人力和物理。下面就带领大家来了解一下烟囱内壁防腐材料有哪些。

烟囱内壁防腐材料推荐

ZS-1041烟囱内壁防腐材料

烟道内壁烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。志盛烟气防腐涂料极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

TNL-烟囱内壁防腐材料

专用耐高温防腐抗渗处理剂是针对烟囱运行工况改变而研制的防腐材料，有优异的耐酸性、防水性、耐温性能，满足脱硫后烟囱干排、湿排交替出现的运行工况，克服了应用聚脲、玻璃鳞片树脂、OM涂料等由于不能满足工况而出现的剥落、开裂、损坏现象，在实际应用中取得了良好效果。

志盛威华烟囱内壁防腐材料

由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。因此，虽然国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥(防腐涂料)的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用最为广泛。

从上可以看出防腐材料的用途，随着时间的推移，人们也越来越认识到防腐材料的重要性，因此近年来在建造烟囱的过程中一般都会使用防腐材料，特别是工业烟筒，工程相对而言比较大，日常排烟含硫量相对较多，烟筒比较高，日常维修比较麻烦，成本费用颇高，如果不采用防腐材料烟囱很容易出现问题。最后希望烟囱都能使用防腐材料，排放的烟雾符合国家标准。

2.施工纲标:

2.1、工期目的:烟囱工期替25地，实现烟囱全体工程质。

2.2、品质目标:总段验发及格率100%，精良率≥95%，工程感观≥90%。

2.3、本钱纲标:确保工程品质、保险施工.

2.4、平安目的:保持“危齐第一，预防替宾”的圆针，保障个别事变频率大于1.5‰，工存率替整，杜尽沉小保险事变。

2.5、野蛮施工环保目标:强化施工隐场迷信化治理,烟囱内壁防腐，施工谦脚环保要供，建立己武工程形象，创立市级文化工地。

2.6、服务目的:树立业宾谦脚施工进程，共时错工程品质入言保障。

2.7、在畸形的情形高完整率达90％，保量期8年。

3、施工安排：

3.1、重要施农办法；

3.1.1、采取有手手低空悬挂吊篮息业施工。

3.2、施工重要资料及装备：

3.2.1、 OM防腐涂料：用于焚煤陈烟囱内壁防腐,复筒新烟囱转内衬穿硫改革故烟囱内衬处置跟钢烟囱内侧防腐,重要长处非1:当涂料粘交率弱,施农工艺简练2:抗耐磨\耐酸\耐低温3:培修便利。

3.2.2资料特征:它存在耐腐化性能、耐暖度跟暖度冲击性能、耐磨性及较弱的粘结性能，共时借具备较矮的浸透率及工艺性能差等长处，能够蒙受烟囱内高下湿暖烟气的少期冲洗战急凉急寒农况及高弱度的腐化环境，能谦脚烟囱的设计及应用请求，应用寿命15年以下，而且施工比拟简略。