汽配冲压件库存周转未达成原因

根据不同的管理目标，对于库位进行科学编码，划分区哗迅域，建立相应的电子档案，在紧固件周转箱上黏贴电子标签，实现仓库的信息化管理，仓库管理人员应该定时巡视仓库，一方蚂扮面是为了检查货物摆放是否准确，另一方便是为了加强对于库位的了解，这样在使用中就能够迅速定位相应紧固件周转箱所在位置，闷芦灶以实现先进先出的管理目标，提高仓库入库、拣货效率。

低值易耗品属于“周转材料”总账科目下的“低值易耗品”一级明细科目，或者可单独设置“低值易耗品”科目。

2006年新的会计制度中，将包装物与低值易耗品，合并为包装物及低值易耗品，科目编号为：1412。

2014年的会计制度中，将低值易耗品与包装物，归为周转材料的会计科目下。

相关介绍

低值易耗品跟固定资产有相似的地方，在生产过程中可以多次使用不改变其实物形态，在使用时也需维修，报废时可能也有残值。由于它价值低，使用期限短，所以采用简便的方法，将其价值摊入产品成本。

低值易耗品包括：

1、通用工具。通用的刀具、量具、模具、夹具等工具以及各种辅助工具，如扳手、千斤顶等。

2、专用工具。具有特定用途的槐逗工具，如专用模具、财会电动装订机、水电工专用电动打孔机等。

3、替换件。容易磨损或为制造不同产品需要替换使用的各种设备，如轧钢用的轧辊、浇铸钢锭用的钢锭模等。

4、周转材料。多次使用的物品，如建筑业的紧固件、脚手架用材。

5、管理用具。各种家具用具及办公碧缺用具，如桌椅、书架、文件柜、保险柜、打印机、扫描仪、DVD、稳压器、电暖器等。

6、劳动用品。发给工人作为劳动保护用的工作服、工作鞋、安全带等。

7、铅慧卖其他低值易耗品。

一、一次摊销法

一次摊销法是指在低值易耗品领用时将其全部价值一次转入"管理费用__低值易耗品摊销′帐户的摊销方法适用于价值较低使用期短一次领用不多的物品 1领用时 (1) 借:低值易耗品__在用 贷低值易耗品在库 (2)借:管理费用__低值易耗摊销 贷:低值易耗品__在用 2报废时将报废的残料价值作为低值易耗品摊销的减少冲减管理费用

二、分次摊销法

是指在低值易耗品领用时按预计的使用时间分次将平均价值摊入费用的摊销方法这种摊销方法费用负担比较均衡适用于单位价值较高使用期限较长的物品采用分次摊销法在核算上领用时将低值易耗品的实际成本全部转入"待摊费用”帐户以后分期从"待摊费用”转入“管理费用——低值易耗品摊销”帐户。

三、五五摊销法

五五摊销法即五成摊销法，是指在领用低戚蠢顷值易耗品时摊销一半，废弃时再摊销一半的摊销方法。这种方法，计算简便，但在报废时的摊销额较大，均衡性较差。

一是按低值易耗品的用途，划分为：

（1）通用工具。通用的刀具、量具、模具、夹具等工具以高陆及各种辅助工具，如扳手、千斤顶等。

（2）专用工具。具有特定用途的工具，如专用模具、财会电动装订机、水电工专用电动打孔机等。

（3）替换件。容易磨损或为制造不同产品需要替换使用的各种设备，如轧钢用的轧辊、浇档御铸钢锭用的钢锭模等。

（4）周转材料。多次使用的物品，如建筑业的紧固件、脚手架用材。

（5）管理用具。各种家具用具及办公用具，如桌椅、书架、文件柜、保险柜、打印机、扫描仪、DVD、稳压器、电暖器等。

（6）劳动用品，发给工人作为劳动保护用的工作服、工作鞋、安全带等。

（7）其他低值易耗品

（一）一次摊销法

1、领用时，将其全部价值一次计入当月（领用月份）产品成本、期间费用等；报废时，报废的残料价值冲减有关的成本、费用，作为当月摊销的减少。

2、低值易耗品采用按计划成本进行日常核算时，领用低值易耗品应按计划成本编制会计分录；月末，还要调整领用低值易耗品的成本差异。

3、这种方法一般适用于单位价值较低、使用期限较短或者容易破损的低值易耗知缺品。

（二）分做猛旁次摊销法

分次摊销法指低值易耗品的价值，根据其使用期限的长短或价值的大小，分月平均摊销的方法。摊销期限在一年以内的作为待摊费用处理；摊销期限超过一年的作为递延资产处理。

2、领用时，将其全部价值借记“待摊费用”或“递延资产”科目，贷记“低值易耗品”科目；分月摊销时，借记“制造费用”、“管理费用”、“其他业务支出”等科目，贷记“待摊费用”或“递延资产”科目纯橡。报废低值易耗品时，收回的残料价值作为当月低值易耗品摊销额的减少，冲减有关科目。

3、一些单位价值较高，使用期限较长又不易损坏的低值易耗品，如多次反复使用的专用工具等。

（三）五五摊销法

1、这种方法也称“五成法”。指在领用低值易耗品时，摊销其价值的一半，报废时再摊销其价值的另一半。为了反映在库、在用低值易耗品的价值和低值易耗品的摊余价值，应在“低值易耗品”总帐科目下分设“在库低值易耗品”、“在用低值易耗品”及“低值易耗品摊销”三个二级科目。

2、此法核算工作量比较大，因此，该种方法适用于各月领用和报废比较均衡、各月摊销额相差不多的低值易耗品。

仓库管理员应该负责仓库办公用品的正常使用及安全，所以管理员肩负着非常重大的作用，你还在发愁相关的 工作计划 怎么写吗？以下是我和大家分享仓库管理员工作计划模板示例三篇相关参考资料，提供参考，欢迎你的参阅。

  20xx年以接近尾声，在新的一年里我总结了自己的一些优缺点，对自己做了如下的工作规划：

  1、仓库要做到定期或不定期的盘点。

  2、做到MRP(物料清单)与库存数据的百分之百的准确。

  3、准确核对出、入库凭证，与送货员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据报存于电脑。

  4、物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不则模腊符，迅速反映给有关人员。

  5、采取相应措施物品出库把好复核关，对于出库物品，仓库必须严格按照公司 规章制度 凭证发货。

  6、对物料清单上的所要货逐项复核，做到数量准确，并向送货员移清交货，以免造成收到货物不相符的损害。

  7、加强物料控制工作，提升物料管理水平。

  8、完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。

  9、与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式从而来降低企业的仓储成本，使企业获得的利润最大化。

  10、仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和物品适当的墙距、垛距、分层。

  11、物品出库按照先进先出，有效期在前的先出的原则办理，对储存的物品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。

  12、注意操作安全，保证物品在仓库全年无事故。

  以上就是我在20xx年里的工作计划，如有遗漏欢迎领导同事们指正。

  针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际状况，对仓库在今后的20xx年的工作计划如下：

  一、仓库实施备料制

  仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料孙滑争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。

  二、解决仓库库存准确率长期低下的问题

  仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为ERP系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。

  三、完善仓库的单据，报表管理

  仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进；加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在二月份内完成。

  四、完善三包件的管理

  仓库目前对三包件的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。

  五、仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理

  配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。

  六、实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制

  为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考码备核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员（准确率目前定在98%）进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。

  七、加强物料控制工作，提升物料管理水平

  完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案。

  20xx年下半年已经来到，为了更好的做好下半年的仓库管理工作，在此，制定如下计划：

  1)注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。

  2)农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好!

  3)多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。

  4)加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。

  5)努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。

  6)物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达997%。

  7)对货品进仓库数量严把关， 对于进货管理的不断完善与维持。

  8)时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。

  9)为了使仓库物品做到帐、物一致，仓库每个月进行一次盘点，盘点过后，与电脑库存对照，看每月的消耗是多少，递交会计。

  总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开店里每位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的半年，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。为了店面发展得更加壮大，我将更加努力!献上自己微薄的力量! 下半年，是全新的半年，也是自我挑战的半年，我们将努力改正过去半年工作中的不足，把下半年的工作做的更好，为店里的发展尽一份力。

新型方柱扣加固采用定型化便携式设计，安装操作简单且便于控制间距，一人便可独立施工，效率可提升三倍，体系材料刚度大，无需加设对拉螺杆，柱体成型质量好，实现混凝土内实外光。

方柱扣的组件非常简单，仅有卡板和固定销组成，每片卡板一端做成U型卡槽，一端布满双排通孔。安装时，仅需将4片卡板首尾卡住，再用固定销插入通孔牢牢紧固；拆卸时也仅需拔出固定销，依次拆除卡板，即可周转使用。

常规尺寸有400-600mm、500-800mm、700-1000mm、900-1200mm、1100-1400mm、1300-1600mm、1500-1800mm、1900-2100mm，也可定制加工，涵盖工程中常用柱体尺寸。

相比于传统钢管扣件加固，新型方柱扣加固优势多多：

安拆更易：

方柱扣组件简单，卡板安置远比两道钢管容易，使用固定销插销式紧固，比山形卡加螺栓连接操作简便，而且无需使用穿墙螺杆，实现便携式安拆。

效率更高 ：

以1米宽、4米高的方柱为例，传统钢管扣件方式下两人一天安装2~3根柱，新型方柱扣方式下可安装6~8根柱，大大提宴丛升施工效率，节约人力成本。

效果更优  ：

由于方柱扣材料本身刚度远高于传统钢管扣件，而且加固方式更为紧实，保证了模板支设牢固稳定，混凝土浇捣过程中也避免了一些质量通病的发生，脱膜柱体观感质量达到创优效果。

周转更好：

方柱扣本身的组件式设计保证了自身的周转使用，而且由于该方式下模板无须打孔，从而也增加了模板的周转次数，一举两得。

方柱扣操作简单，要点在于安装紧固及控制间距：

安装紧固：

4片卡板依次首尾卡紧后，4片固定销插入卡板尾部通孔，用锤子依次紧固，注意力度均匀。

控制间距：

首道方柱扣离地间距常规均取150㎜，上部方柱扣间距根据柱体尺寸仅需深化设计，安装时现场多截取木板作为间隔托板，既能起到支托作用，又能控制间距及水平度。

方柱扣安装间距可参考下表（实际应以深化设计为准）：

1、将准备好的方柱扣根据套数摆放整齐，随后按照自下而上的顺序依次进行安装。

2、安装第1套紧雹前固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米，也就是说第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。

3、在此位置处安装辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。

安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。

5、4片单弯卡板穿插完成后，如采用辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米；如人工标记，可晌肆樱在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。

6、4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。

7、4片楔形铁在外力的作用下，将4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。

8、第1套方柱加固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-35厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。

注意：不同直径的方柱体对方柱加固件之间的间距要求不同，操作时根据实际情况而定。

方柱扣加固体系经过在工程项目中的推广应用，备受各方好评。一方面，施工便捷且可周转使用，提升施工效率，降低综合成本；另一方面，该体系下支模稳固，混凝土成型质量得以提升，内实外光、棱角方正，达到创优效果。

材料按建筑面积预知估用量： 一般做利润预测和概算裤庆指标的时候可以按照建筑面积估算以下周转道材料，每建筑平方米含木模板40m2、方木6m、顶丝4个、脚手架（钢管回）10m、扣件8个。

模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承好贺件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；胡袜握装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。

作用

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

百度百科-模板工程

库房管理的目的

一、快速高效提供配件

相应区域的设置，方便配件的清点

客户订单配件直接出库

到货配件的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度

二、 保证库存及出库的准确性

积极有效的盘库，及时发现库房问题

快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销售损失

减少配件出库错误

三、保证库房及汽车配件安全

相应的措施限制库房的出入，保证配件不会丢失

良好的仓储环境，保证库房人员的安全

危险品的储存

贵重物品的存储

防火要求

四、汽车配件品质及使用寿命

关注配件使用周期，保持正确地出库次序

正确的库存方法，防止配件失效

正确的摆放，避免配件变形

五、提高效率，降低强度

最短时间找到所需配件

最短时间配件上架

减少库房人员在库房中的行走距离

六、合理利用空间

延长库房使用年限，满足市场发展需要

提高单位面积利用率，节约库房硬件投资

内容：

1配件库管理的配件包括车辆维修用配件、设备维修用配件、各类通用件、标准件、专用工具、专用设备及辅材料。

2配件库由专人管理，未经主管店长同意，其它人员一律不得进入。

3仓库必须建立完整的辩游帐目和实物卡，按规定程序进行入帐和报帐、结帐、出库和入库及核准手续。

4凡入库配件材料必须经检验验收并在进件原始票据上签字方可入库（检验员不在时由调度负责）。

5材料、配件、工具存放分门别类，堆放有序，货架整齐清洁，不得相互混杂。

6所有物品须妥善保管，避免锈蚀、变质、渗漏、挤压变形。

7仓库货物定期进行核帐，每月进行盘点，要求帐目清楚，财物相符，对短缺和滞用物品及时上报避免供不应求或积压浪费，做到合理库存。

8所有物品领用出库必须持领料单。货物退回必须持检验签字的投诉单或领料单（红笔），该店长签字方可退库。

下面是一份比较详细的《仓库管理制度》：

一、目的

为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。

二、适用范围

适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。

三、职责

1、仓库组长：

（1）在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。

（2）制订仓库管理制度及人员分工。

（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。

（4）监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。

（5）负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。

（6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。

2、仓管员：

（1）负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。

（2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

（3）执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。

（4）做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

（5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。

（6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓库定置管理规定

1仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管理。

（1）五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。

（2）包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。

（3）塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等。

（4）塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供姿逗模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。

（5）成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。

（6）净水器仓库：储存所有净水器成品、专用物迹灶卖料及其配件。

2料位设定

（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

（2）物料定位应符合先进先出的原则。

3存储方式

（1）立体堆放，尽量利用空间。

（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

4物料标示

（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。

（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。

（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，区（或箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子）存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料

五、实施

1搬运

（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。

（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。

2入库

（1）外购外协件入库

①暂收作业：

a 供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。

b 仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。

c超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。

d仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》，或予以拒收并报采购员处理。

e仓管人员核对无误后，在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。

②验收检查：

对仓管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验，填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。

判定合格时，由进料检验人员（IQC）在《送货单》上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。

判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。

a最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：

由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。

b最终评审结论为“特采处理”时：

特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。

c 最终评审结论为“退货（拒收）”时：

采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。

③入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

（2）成品入库

a成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。

b成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。

c凭装配车间的《入库单》验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。

d全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认，并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库

a新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符，确认无误后在《送货单》上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。

b 对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭《领料单》从仓库领出。

（4） 委外加工品入库规定

参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。

（5） 自制塑件半成品入库

注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

3 贮存保管

（1）仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。

（2）原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。

（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。

（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。

（6）成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。

（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。

（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。

（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。

（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

4 领发料管理规定：

（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。

（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。

（3）成品出库：成品根据销售部开具的《发运单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。

5退补料管理规定

（1）退料规定：

a余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

b质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。

（2）补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

6呆滞物料处理规定：

对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：

（1）将呆滞物料再加工后予以利用。

（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。

（3）将呆滞物料退还供应厂商。

（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。

（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。

（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

（7）将呆滞物料报废处理。

7仓库盘点管理规定：

（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。

（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。

8仓库安全管理规定：

（1）仓库严禁吸烟和使用明火。

（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。

（3）物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

（4）有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

六、相关记录表格

《物料管理明细表》（台帐）

《领料单》

《补料单》

《退料单》

《入库单》

《出库单》

《配料单》

《采购明细表》

《产品购销合同》

《零星物品请购单》

《合理库存一览表》

七、附则�

1、本制度由副总经理负责编制、解释、修订。

2、本制度自年月日开始实施。

希望上述资料对您有所帮助！

低值易耗品包括：

1、通用工具。通用的刀具、量具、模具、夹具等工具以及各种辅助工具，如扳手、千斤顶等。

2、专用工具。具有特定用途的工具，如专用模具、财会电动装订机、水电工专用电动打孔机等凳弊团。

3、替换件。容易磨损或为制造不同产品需要替换使用的各种设备，如轧钢用的轧辊、浇铸钢锭用的钢锭模等。

4、周转材料。多次使用的物品，如建筑业的紧固件、脚手架用材。

5、管理用具。各种家具用具及办公用具，如桌椅、书架、文件柜、保险柜、打印机、扫描仪、DVD、稳压器、电暖器等。

6、劳动用品。发给工人作为劳动保护用的工作服、工作鞋、安全带等。

7、其他低值易耗品。

低值易耗品的管理：

低值易耗品可根据各公司的不同情况进行管理，下面是进行管理中的一些要点，在具体的管理过程中灵活的选用：

1、低值易耗品领用应有领用单。

2、低值易耗品应分类别进行管理，则管理时应根据类别不同，建立合适的分类编码体系。

3、低值易耗品的领用，根据核算卜凳的具体枣橘要求，可分部门或分项目、分产品进行核算，在领用时要明确领用的具体用途。

4、低值易耗品较多的单位，可以借助小型进销存软件或用excel建立数据库，进行辅助管理，从而降低日常的统计工作量。

5、低值易耗品的保管和记账应分开，保管人员和财务人员应根据公司的具体情况，不定期进行盘点对账。