锁紧螺栓扭矩标准

可查机械设扮漏液计手册。

129级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造,其最小抗拉强度达到1220Mpa,硬度达到39~44HRC的超高强度螺丝。国内主要为纺织、液压、注塑、机械行业在使用，生产厂家大都为台资企业。

按品项可分为129级外六角螺丝、129级内六角圆柱头螺丝（杯头）、109级沉头内六角螺丝(平杯)、109级半圆头内六角螺丝(圆杯)、129级紧定螺丝(机米)、129级内六角塞打螺丝等各种类型。按螺纹分为粗牙、细牙，公制、英制、美制等。

129级是螺丝中的顶级品厅物种，具有很高的硬度和抗拉强度，其洛氏硬度（HRC）可搜裤达39-44之间，抗拉强度可达1220N/mm2，但因为螺丝制造的形状不同，所以使用同样材料生产的沉头内六角螺丝(平杯)、半圆头内六角螺丝(圆杯)只能达到109级的最小抗拉强度。同样可以充分满足工矿企业特殊场合和部件对紧固件的高要求。

螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准：

A B C D E M3 8 8 6 10 12 M35 10 8 6

M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12

M6 50 30

M8 120 70

M10 240 140

M12 420 260

单位：Kgfcm

容许误差：±10%

1、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。

2、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。铝散热片固定唯薯于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

3、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

4、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

扩展资料：

紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思指猛者还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。

1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方知基面的内容。

3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

国家标准

GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

参考资料来源：百度百科：紧固件国家标准

本规范规定了尼龙紧固件（尼龙螺钉、螺母）的技术要求及检验项目

本规范适用于公司制造的公制尼龙紧固件的检验

二、 引用标准

GB5276-85 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

GB3106-82螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺距长度

GB/T31031-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T91511~91517-1999 紧固件测量方法 尺寸与几何精度

GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉

GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T309813-1996 紧固件机械性能

GB/T30981-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T6170-2000 1型六角螺母

JB/T5399-1991 尼龙嵌件锁紧螺栓、螺钉锁紧部份结构要素与锁紧力矩

GB/T193-2003普通螺纹 直径与螺距系列

GB/T150545-94 小螺纹 极限尺寸

GB/T197-2003普通螺纹 公差

JB/T586511~5865114-1999紧固件产品质量分等

GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉

GB/T818-2000十字槽盘头螺钉

GB/T819-2000十字沉头螺钉

GB/T701-2000 内六角圆柱头螺钉

GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉

GB/T67-2000 开槽盘头螺钉

GB/T68-2000开槽沉头螺钉

HB8028-2002尼龙沉头螺钉航空标仿辩准

HB8029-2002尼龙半圆头螺钉航空标准

GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装

三、 紧固件标准说明

在紧固件系禅大搭列的塑胶螺丝的应用中，主要标准分类如下：

公制： GB—中国国家标准(统称为国标）

美制： ANSI—美国国家标准（美标）ASME—美国机械工程师协会标准

德制： DIN—德国国家标准（德标）

日规： JIS—日本国家标准（日标）

英制： BSW—英国国家标准

GB——国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。像GB30，GB5783等等都是强制性的标准；

按照塑胶紧固件的分类的产品有 ：塑胶螺丝 塑胶螺母 六角隔离柱 螺丝固定座 塑胶铆钉 尼龙华司 螺丝帽 文具扣 等分类。 每个螺丝产品的几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，贺拿统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位。

四、 检验项目

41外观检验

411螺钉外观允许

a在1cm²的零件面积上，出现1~3个尺寸不超过03mm的黑点

b有分散点式内部气泡，这些气泡投影面积总和不超过螺钉投影面积20%；

c清除浇口时凹坑的深度达到25%的壁厚但不超过1mm；

412螺钉外观不允许

a在拧出端部螺纹崩牙长度超过螺牙周长的02倍；在后续的每个螺牙上，崩牙长度超过螺牙周长005倍；

b颜色有差别部份的面积超过零件表面积的20%；

c产品表面色泽均匀，无毛边、缺胶、坏牙、断裂现象。

42尺寸规格

应符合图纸或相关技术规范

43实配试装

螺钉、螺母与其对应规格的牙规、环规进行实配，实配结果应符合表1规定。

表1

螺纹 实配工具 判定标准

M305 M305牙规/环规 实配时，牙/环规通端能自由通过全程，止端不能旋入

M407 M407牙规/环规

M508 M508牙规/环规

M610 M610牙规/环规

M8125 M8125牙规/环规

44 破坏拉力试验

螺钉应采用同样材料制成的螺母（螺纹长度大於12d）进行拉伸试验，试验方法按GJB71523-1990,在不小於表2规定的载荷作用下，允许螺钉头部断裂。

表2破坏拉力标准

螺纹 最小理论破坏拉力（N）

M305 350

M407 700

M508 1400

M610 1800

M8125 2100

45拧紧力矩

451拧紧力矩的测量方法按照GB/T309813-1996《紧固件机械性能 第7部份》

452螺钉的拧紧力矩应符合表3的规定。加载后螺钉头部和螺纹不允许破坏。

表3 拧紧力矩标准

螺纹 最大拧紧力矩（NM）

M305 004

M407 025

M508 049

M610 078

M8125 100

46 质量保证规定

461检验条件

a螺钉从成型模具中取出至提交尺寸检查前，零件的最短存放时间应符合表4的规定。

b除非另有规定，检验应在25±10℃温度下进行。

表4

精度等级 IT11~IT12 ＞IT12

最短存放时间 （H） 6 3

462检验项目、要求、方法及抽样数量

检验项目、要求、方法及抽样数量应符合表5的规定。

表5

项目 检验与试验方法章条号 抽样数量

尺寸 42 零件批得5%，最多100件

外观 41 100%

实配 43 零件批得5%，最多100件

破坏拉力 44 10件

拧紧力矩 45 5件

47 包装

包装按GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装

氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。

紧固件避免和消除氢脆的措施：

(1)、减少金属中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。

(2)、采用低氢扩散性和低氢溶凳闹解度的镀涂层。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬枣宽罩锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。

（3）镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。

⑷、控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过25μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度＜32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀巧弊层厚度应控制在8μmmax。

级别： 46 级 56级 69级 88级 109级 129级。m，109级是160N。m，129级是170N。

对于些特殊部件的紧固件，比如螺丝，由于部件关键性比较高，所以对于紧固程度和均匀性有很严格的要求，一般的要求是用带有测力计的扳手进行紧固。

并且，当且仅当扳手上的测力计达到某个特定的扭力时，才认为紧固合格，这个规定的紧固信渗力值，就叫做螺丝的标准扭矩值。

扩展资料：

螺丝扭力指扭紧或扭松所需要用的扭矩此李。

标准：

A类、 铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。森坦迟

B类、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

C类、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。如：塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

D类、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0)

E类、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

参考资料来源：百度百科-螺丝扭力

必须是举首标准的合格螺栓。

表面无镀锌层，垫片，润润滑，

88级的M8的螺栓一般推荐扭力是253。

常说的机械性能主要有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击拦颤韧性、疲劳强度和断裂韧性等