紧固件的表面处理有哪几种，防腐性能如何

喷涂耐磨涂层，当然滑春是为了提高耐磨性，从而大幅度提高使用寿命，使用寿命提高了，单位使用成本自然就降低了。

耐磨涂层，除去喷涂碳化钨之类还有许多种类，锰系磷化涂层钢丝绳，就是利用锰系磷化膜达到让让唯提高耐磨性目坦培的的，使用寿命是光面钢丝绳三倍以上，可以提高耐磨性是多么的重要。

达克罗的工艺流程

由中性清洗剂脱脂 → 抛丸机进行表面氧化层处理 → 多元合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原→冷却。

达克罗涂层的应用

1、汽车摩托零配件

这一产品由于是高速运行车辆，其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。过去中国汽车的很多零部件都要从国外进口。现在上海大众、一汽大众、武汉神龙、上海通用、广州本田等汽车公司的很多零部件，都进行达克罗涂复加工处理。

2、地铁隧道，轻轨、铁路及电气化铁路的金属件

地铁和隧道都处于地下，环境阴暗潮湿，通风较差，道轨、螺丝、螺栓、预埋件、轻轨接触网件孝毁运极易生锈，现这些零件都采用达克罗技术处理。

3、桥梁、高速公路、港口机械的金属件

一座大桥，一条高架、一条高速铁路、一条高速公路都是永久性建筑，百年大计，质量第一。但是，高速公路波形护栏杆、高架、桥梁的金属构件、紧固件等，由于余神长期处于室外日晒雨淋，很快就发生锈蚀现象，不但每隔二三年就要敲铲油漆，而且降低了安全系数。关键的结构件和紧固件如果采用达克罗技术涂层处理，不但安全可靠，而且美观持久。。

4、输配供电的金属件和结构件

电器外壳冲压件及紧固件、高压输配电，城市供电，线路的铁塔、电杆的、金属件、变压器罩壳、高压开关柜及连接系统等，如果都采用达克罗涂复处理，虽然一次性投入较大一点，但是美观耐用，节约了大量的长年维修费用

5、五金工具

6、农业工厂化温室屋架结构

7、太阳能热水器、卫星天线以及煤气、液化气等金属件。

除以上举例的几个行业外，市政工程、机械电气、铁路码头、造船修船、建筑装潢、航天航空、海洋工程、地质钻探、石油化工、煤气工程、农业科技、生物工程、军事工程、医疗器械、通讯设施等，都可以开发利用达克罗涂复技术

作为最常用紧固件之一的螺栓，因其物美价廉的特质被广泛应用。螺栓相比于其他的连接方式，具有装拆方便，利于检修的特点，可增加预紧力防止松动，不会引起哪拆虚连接处材料成分的变化。但是螺栓易被化学腐蚀、御戚常出现因干涩、“卡死”和锈蚀等现象，螺栓会因连接缝隙李燃的腐蚀直接导致失效，造成了大量的资源浪费及生产单位的成本升高。

特润氟螺栓涂层超薄、致密、均匀、附着力强、不易脱落。可在-190℃～260℃之间连续长期使用。自润滑性能优异，紧固力矩极为稳定，适用于天然气、电力、煤炭、船舶、电子、汽车、纺织等行业，特别适于石油石化，海上及水下安装工程。

特润氟螺栓是在螺栓本体表面特殊处理的基础上再进行氟聚合物涂覆工艺而成，也是含氟聚合物在精细化工方面的典型应用。含氟聚合物一般为长链炭氟化合物，碳氟键的键能较大，比较稳定，碳链的末端由氟原子包围，形成坚固的“氟壳”，有效地防止了碳原子和碳链的暴露。因此含氟化合物表现出卓越的化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性等特异性能。氟聚合物涂覆工艺正是恰当地运用这些特质，巧妙地解决了防腐螺栓的难题，特润氟螺栓几乎不受任何种类的化学腐蚀，防腐蚀力远超过传统的紧固件表面处理，如镀锌、镀镉、热镀锌等。

一些包装用塑料具有良好的溶粘性，涂覆在其他薄膜材料或容器的表面，使复合材料具有更好的性能

一些包装用塑料具有良好的溶粘性，可做复合材料的粘结剂，或溶于溶剂后成涂料，涂覆在其他薄膜材料或容芹神器的表面，使复合材料具有更好的性能，这就叫做K涂。

对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择扰敏的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。由于几乎所有商业紧嫌李亏固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。

在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。

严峻的课题出现了，如何来保护由高昂代价制成的，诸如轿车类的行驶工具。

为解决这个问题，DiamondShamrock公司开发出耐盐害优异的金克洛金属，接着又开发出了膜厚很薄的金属部件使用的达克罗涂层。

后来公司于1973年与日本油脂株式会社合资成立了NipponDarroshamrock公司（NDS），1976年在欧洲与法国，成立了DACKAL公司，他们将世界市场划分为亚太、欧非和美洲三大市场，各负责一个地域，在全球范围内谋求共同利益。

由于达克罗技术有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向世界国际市场。

经过20多年不断发展和完善，达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系，广泛应用于金属零部件防腐处理上。

1993年，达克罗技术进入中国市场，由南京宏光空降设厂首家从日本引进了中国大陆第一条达克罗生产线，并逐渐的将达克罗技术设备国产化。

1996年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产重点资助的开发项目，是一种“绿色电镀”工业。

1999年国家环境保护总局将达克罗涂覆工艺列为清洁生产技术及1999年国家重点环境保护实用技术推广项目。

2002年3月中华人民共和国国家标准管理委员会也将达克罗工艺审批了国家标准《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002。

目前，我国已建成锌铬涂覆生产线100余条，成功地开发了涂覆浆液。

主要分布在浙江、上海、江苏、重庆、广东等地区，其中广东已历毕有十多条线。

我们广州市畅通交通设施厂达克罗项目部引进的生产线在目前国内最大，加工品种繁多。

现经公司加工的产品在附着力、再涂性、而腐蚀性等方面处于国际领先水平。

有部分已出口到国外。

涂覆已从铁基材质向铝材延伸（解决铝件氧化后表面色调不一致问题），零件类型不再局限于标准件、紧固件，向结构复杂外形尺寸较大的构件发展。

在工业发达国家，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。

达克罗技术由于具有操作简便、节能、环境污染小、能避免氢脆等传统电镀锌、热浸锌技术无法比拟的优点。

因此，自20世纪70年代问世以来迅速得到广泛应用，尤其是用在美、日等发达国家的汽车行业，并已扩展到建筑、军事、船舶、铁路、电力、家电、农机、矿井、桥梁等领域。

一、使用范围

达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、铝合金，还可以处理烧结金属。

它所涉及到的产业、行业也相当多，并正在进一步开发过程中，现仅从已接触到的行业中作个简介：

1、汽车摩托烂烂带车

这一产品由于是高速运行车辆、其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。

2、电器电子

家用电器、电子产品、通讯器材等高档产品的零部件、元器件、配套件等质量要求商，过去使用电镀锌现在改作达克罗工艺技术后，质量、寿命提高了，市场竞争力也提高了。

3、地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件

地铁和隧道都处于地下饥芦、环境阴暗潮湿，通风较差，轨道、螺栓及金属件极易生锈，固目前采用达克罗处理最合适。

4、桥梁高架、高速公路的金属件

一座大桥，一条高架，一条高速公路都是永久性建筑，百年大计，质量第一。

高速公路波形护拦杆、高架、桥梁的金属构件，紧固件等，由于长期处于室外日晒雨淋，很快就发生锈蚀现象。

关键的结构件和紧固件如果采用达克罗技术涂覆处理，不但安全可靠，而且美观持久。

5、输配供电的金属和结构件

高压输配电，城市供电，线路的铁塔、电杆的金属件，变压器罩壳、高压开关连接系统等，如果都采用达克罗涂覆处理，虽然一次投入较大一点，但是美观耐用，一劳永逸，节约了大量的长年维修费用。

6、五金工具

小五金，小工具等市场消耗量相当大，但过去大都采用电镀的工艺技术处理，一两年就生锈了，影响美观和质量。

如果采用达克罗的工艺技术处理，不仅主观耐用，而且不生锈，成本增加也不多。

7、农业工厂化温室屋架结构

由于温室的温度较高，环境不好，结构件易生锈，现在上海都市绿色工程公司引进吸收自行设计的全部自动化控制的暖房结构件已采用达克罗涂覆加工，青岛海滨温室花房的金属结构件也已全部采用达克罗涂覆。

二、性能

经过达克罗处理后涂层在性能方面比电镀至少提高7~10倍。

具体性能表现如下：

（一）、优越的耐腐蚀性。

未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。

达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。

（二）、耐湿热性

在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。

（三）、耐高低温冲击性

在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。

（四）、涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力

在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准。

（五）、硬度

锌镀层硬度值为75～88HV005，银灰色达克罗涂层硬度值为210～232HV005

（六）、点焊性能

对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。

从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。

（七）、无污染和无公害

作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。

在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。

（八）、无氢脆

氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。

一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量。

由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。

这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。

（九）、防止对铝的电化学腐蚀

一般说来，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。

达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。