紧固件怎样验收，螺栓和螺母的大小如何测量

美标紧固轿枝基件其中的美搭手标就是美国标准的紧固件，紧固件标准太多了，按国家分闭谨，有国标，美标，德标，日标，欧盟标准等等。国内标准还有国标，行标，企标等很多种，象中石化就有可能有自己的企标。

加工,做,使用,经销美国螺栓螺母,美制螺栓螺母,美标螺栓螺母,一定要拥有美国侍弊螺丝标准你应该买一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版)(英文版)(2011年出版),专家才是赢家,拥有标准才会拥芹游有相关业务

我出售美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧老首族固件标准手册》第八版,及各种紧固件标准,书籍和资料,紧固件培训教材等,详情见参考资料

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，哗雹清就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产乱前品，定位客户也是不错的一个选择。

1、了解各种机械图纸基本符号的枣明意义：机械图纸是由一些线条、符号、尺寸组成的，我们首先要弄懂它们的意义；如：直线、平面度、圆孔、沉孔、剖面等用什么符号表示，这些是最基本的常识，必须掌握，要购买一些机械制图的书看看。

2、搞清一套产品机械图纸的结构：一套产品的机械图纸是分成若干层次的，通过图样目录能看出整个机械图纸的大体组成，即产品的大体组成。图样目录上有图号、零件名称、底图总号等信息。

3、分清机械图纸的种类：机械图纸的种类有几种：总图、装配图、零件图。总图是整个产品的总体图纸；装配图用于零件的组装；零件图用于加工机械零件，一些车工、铣工、刨工、冲枝数控机床工要看懂。

4、弄清机构图纸的视图：看零件从6个面进行投影，机械图纸根据投影方向，主要分成主视图、俯视图、左视图之分，图纸上会有标注；另外还有全剖、半剖视图，那是将设想将零部件剖开来画图。

5、了解图纸的尺寸标注、公差、面粗糙度：机械图纸的尺寸标注、材料是必不可少的，尺寸包括基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差等；所有尺寸都是以mm（毫米）为单位，在生产过程中，产品不可能做到完全符合。

6、对照实物和机械图纸学习更快：对于新手，只看机械图纸很难理解图纸的意义，可以拿着图纸，对照实物看；如果是简单的零件图，很容易就弄懂了，还能加深记忆。

7、多问、多看、多学习：想看懂机械类图纸其实不难，主要在于多问、多看、多学习，在单位里，肯定会有设计师凳判告、工艺工程师，不懂的随时可问他们；机械制图有很多书，还有一些机械制图手册，可随时核查、学习。

(一)装配图的用途和要求

部件或机器都是根据其使用目的,按照有关技术要求,由一定数量的零件装配而成的。表达这些部件或机器的图样称为装配图。

1装配图的用途

装配图是制订装配工艺规程,进行装配,检验、安装及维修的技术文件。

2装配图的要求

(1)装配图要有如下的内容:

1)一组视图。

2)一组尺寸。

3)技术要求。

4)零件编号、明细表和标题栏。

(2)装配图与零件图间的异同区别:

1)装配图和零件图一样,都有视图、尺寸、技术要求和标题栏4个方面的内容。但在装配图中还多了零件编号和明细表,以说明零件的编号、名称、材料和数量等情况。

2)装配图的表达方法和零件图基本相同,都是采用各种视图、剖视、剖面等方法来表达。但对装配图,另外还有一些规定画法和特殊表示方法。

3)装配图视图的表达要求与零件图不同。零件图需要把零件的各部分形状完全表达清楚,而装配图只要求把部件的功用、工作原理、零件之间的装配关系表达清楚,并不需要把每个零件的形状完全表达出来。

4)装配图的尺寸要求与零件图不同。在零件图上要注出零件制造时所需要的全部尺寸,而在装配图上只注出与部件性能、装配、安装和体积等有关的尺寸。

(二)装配图的形式、内容

装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。

1装配图常见的形式

1)在新设计或测绘装配体时,要求画出装配图,用来确定各零件的结构、形状、相对位置、工作原理、连接方式和传动路线等,以便在图上判别、校对各零件的结构是否合理,装配关系是否正确、可行等。这类装配图,要求把各零件的结构、形状尽可能表达完整,基本上能根据它画出各零件的零件图。

2)当加工好的零件进行装配时,用来指导装配工作能顺利地进行的装配图。这种装配图着重表明各零件之间的相互位置及装配关系,而对每个零件的结构、对困顷团装配无关的尺寸,没有特别的要求。

3)只表示机器安装关系及各部件之间相对位置的装配图。这种装配图,只要求画出各部件的外形。

不论哪一种形式的装配图,都是生产中的重要技术文件。

2装配图的内容

(1)一组视乎陪图

用来表达装配体的结构、形状及装配关系。

(2)必要的尺寸

标注出表示装配体性能、规格及装配、检验、安装时所需的尺寸。

(3)技术要求

用符号或文字注写装配体在装配、试验、调整、使用时的要求、规则、说明等。

(4)零件的序号和明细表

组成装配体的每一个零件,按顺序编上序号,并在标题栏上方列出明细表,表中注明各种零件的名称、数量、材料等,以便于读图及进行生产准备工作。

(5)标题栏

注明汪橘装配体的名称、图号、比例以及责任者的签名和日期等。

3装配图上尺寸及技术要求的标注

(1)装配图上的尺寸标注

装配图与零件图不同,不要求也不可能注上所有的尺寸,它只要求注出与装配体的装配、检验、安装或调试等有关的尺寸,一般有以下几种:

1)特性尺寸。特性尺寸是表示装配体的性能、规格和特征的尺寸。

2)装配尺寸。装配尺寸是表示装配体各零件之间装配关系的尺寸,通常有:①配合尺寸。配合尺寸就是零件间有公差配合要求的尺寸。②相对位置尺寸。零件在装配时,需要保证的相对位置的尺寸。

3)外形尺寸。外形尺寸是装配体的外形轮廓尺寸,反映装配体的总长、总宽、总高。它是装配体在包装、运输、厂房设计时所需的依据。

4)安装尺寸。安装尺寸是装配体安装在地基或其他机器上时所需的尺寸。

5)其他重要尺寸。其他重要尺寸是在设计过程中,经计算或选定的重要尺寸。

上述5类尺寸,并非在每张装配图上都需注全,有时同一个尺寸可能有几种含义,因此在装配图上到底应注哪些尺寸,需根据具体装配体分析而定。

(2)技术要求的注写

由于不同装配体的性能、要求各不相同,因此其技术要求也不同。拟定技术要求时,一般可从以下几个方面来考虑:

1)装配要求。装配体在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所必须达到的要求,如准确度装配间隙、润滑要求等。

2)检验要求。装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。

3)使用要求。对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。

装配图上的技术要求应根据装配体的具体情况而定,用文字注写在明细表上方或图样右下方的空白处。

(3)装配图中零、部件的序号及明细表

装配图中所有零、部件都必须编号并填写明细表,图中零、部件的序号应与明细表中的序号一致。

明细表可直接画在装配图标题栏上面,也可另列零、部件明细表,内容应包含零件的名称、材料及数量,这样有利于读图时对照查阅,并可根据明细表做好生产准备工作。

1)零、部件序号的编排方法。①编写零、部件序号的通用表示方法有以下3种形式(图1-53):即在所指零件的可见轮廓线以内画一小圆点,由圆点起画一条指引线到图形以外,并在指引线外端画一水平短线(大约10mm左右)或一小圆,也可不画水平短线或小圆,分别在指引线外端附近注写序号以上指引线、水平短线和小圆均用细实线绘制在水平短线上方或小圆内注写序号时,序号字高应比装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号(图1-53a,b)在指引线外端附近直接注写序号时,序号字高应比图中尺寸数字高度大两号(图1-53c)。同一装配图中,只能采用上述三种标注形式之一进行标注序号。②相同零、部件用一个序号,一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件,必要时可以重复标注。③指引线应自所指部分的可见轮廓内引出,并在末端画一圆点。若所指部分内不便画圆点时(很薄的零件或涂黑的剖面),可在指引线的末端画出箭头,并指向该部分的轮廓(图1-54)。④指引线互相不能相交,当通过剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行。必要时可画成折线,但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线(图1-55)。⑤装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐,编排时按顺时针或逆时针方向顺序排列,在整个图上无法连续时,可只在每个水平或垂直方向顺次排列。

图1-53 零、部件序号的编写方法

图1-54 指引线画法

图1-55 公共指引线

2)明细表。明细表不单独列出时,一般应画在装配图主标题栏的上方,格式及内容由各单位自行决定,图1-56所示格式可供画图时参考。明细表序号应按零件序号顺序自下而上填写,以便发现有漏编零件时,可继续向上补填,为此,明细表最上面的边框线规定用细实线绘制。明细表也可以移一部分至标题栏左边。

图1-56 主标题栏和明细表示意图

(三)装配图的识读

1读装配图的基本要求

1)了解部件的名称、用途、性能和工作原理。

2)弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。

3)弄懂各零件的结构形状及作用。

读装配图要达到上述要求,不仅要掌握制图知识,还需要具备一定的生产和相关专业知识。

2读装配图的方法和步骤

以图1-57所示球阀为例,说明读装配图的一般方法和步骤。

(1)概括了解

由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料等,对于有些复杂的部件或机器还需查看说明书和有关技术资料。以便对部件或机器的工作原理和零件间的装配关系做深入的分析了解。

从图1-57的标题栏、明细栏可知,该图所表达的是管路附件——球阀,该球阀共由12种零件组成。球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。从其作用及技术要求可知,密封结构是该阀的关键部位。

(2)分析各视图及其所表达的内容

图1-57所示的球阀,共采用三个基本视图。主视图采用局部剖视图,主要反映该阀的组成、结构和工作原理。俯视图采用局部剖视图,主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。左视图采用半剖视图,主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。

图1-57 球阀装配图(单位:mm)

(3)弄懂工作原理和零件间的装配关系

图1-57所示的球阀,有两条装配线。从主视图看,一条是水平方向,另一条是垂直方向。其装配关系是:阀盖和阀体用四个双头螺柱和螺母连接,并用合适的调整垫调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。阀体垂直方向上装配有阀杆,阀杆下部的凸块嵌入到阀芯上的凹槽内。为防止流体泄漏,在此处装有填料垫、填料,并旋入填料压紧套将填料压紧。

球阀的工作原理:扳手在主视图中的位置时,阀门为全部开启,管路中流体的流通量最大。当扳手顺时针旋转到俯视图中双点画线所示的位置时,阀门为全部关闭,管路中流体的流通量为零。当扳手处在这两个极限位置之间时,管路中流体的流通量随扳手的位置而改变。

(4)分析零件的结构形状

在弄懂部件工作原理和零件间的装配关系后,分析零件的结构形状,可有助于进一步了解部件结构特点。

分析某一零件的结构形状时,首先要在装配图中找出反映该零件形状特征的投影轮廓。接着可按视图间的投影关系、同一零件在各剖视图中的剖面线方向、间隔必须一致的画法规定,将该零件的相应投影从装配图中分离出来。然后根据分离出的投影,按形体分析和结构分析的方法,弄清零件的结构形状。

在生产一部新机器或部件（以后通称装配体）的过程中，一般要先进行设计，画出装配图，再由装配图拆画出零件图，然后按零件图制造出零件，最后依据装配图把零件装配成机器或部件。

在对现有机器和部件的安装和检修工作中，装配图也是必不可少的技术资料。在技术革新、技术协作和商品市场中，也常用装配图体现设计思想，交流技术经验和传递产品信息。

图7－26是铣刀头的装配图。一张完整的装配图应具有下列内容：

图7-26 铣刀头装配图

1．一组视图

清晰地表示出装配体的装配关系、工作原理和各零件的主要结构形状等。

2．必要的尺寸

包括装配体的规格、性能、装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。

3．技术要求

用文字或符号表明装配体的性能、装配、调整要求、验收条件、试验和使用规则等。

4．标题栏、零件（或部件）编号和明细栏

在装配图上须对零件（或部件）编排序号，并将有关内容填写到标题栏和明细栏中。

二、装配图的表达方法

机器（或部件）同零件一样，都要表达出它们的内外结构。前面讲过的关于零件的各种表达方法和滚陪选用原则，在表达装配体时全都适用，这些方法在装配图中称为一般表达方法。针对装配图的特点，为了清晰简便地表达出装配体的结构，国家标准《机械制图》还对装配图制定了一些特殊表达方法、规定画法和简化画法。现分述如下：

1 一般表达方法

在零件图中所采用的基本视图、其他各种视图、剖视图、断面图及各种规定画法等，在装配图中同样适用，并且是最基本的表达方法，称为一般表达方法。如图7－26所示。

2 特殊表达方法

由于机器（或部件）是由若干零件装配而成，在表达时会出现一些新问题，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在机器中的运动范围等。针对这些问题，国家标准《机械制图》又规定了一些特殊的表达方法。

(1) 拆卸画法

当某个（或某些）零件在装配图的某一视图上遮住了需要表达的结构，并且它们在其他视图中已表示清楚时，可假想拆去这个（或这些）零件，把其余部分的视图画出来。若需要说明时可标注“拆××等”。如图7－26的左视图。

(2) 沿零件结合面剖切的画法

在装配图中，当某个零件遮住其他需要表达的部分时，可假想用剖切平面沿某些零件的结合面剖开，然后将剖切平面与观察者之间的零件拿走，画出剖视图。

图7-27假想投影画法

(3) 单独表示某个零件的画法

在装配图中，当某个零件的形状没有表达清楚时，可以单独画出它的某个视图，在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。

(4) 假想投影画法

1）在机器（或部件）中，有些零件作往复运动、转动或摆动。为了表示运动零件的极限位置或中间位置，常把它画在一个极限位置上，再用双点画线画出其余位置的假想投影，以表示零件的另一极限位置，并注上尺寸。例如，图7－27a中手柄的运动范围和图7－27b中铣床顶尖的轴向运动范围都是用双点画线画出的。

2）为了表示装配体与其他零（部）件的安装或装配关系，常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零（部）件的轮廓线用双点画线画出。如图7－27（a）中表示箱体安装在双点画线表示的底座零件上。

(5) 夸大画法

在装配体中常遇到一些很薄的垫片、细丝的弹簧、零件间很小的间隙和锥度较小的锥销、锥孔等，若按它们的实际尺寸画出来就很不明显，因此在装配图中允许将它们夸大画出。如图7－28a中轴承压盖和箱体间的调整垫片采用的是夸大画法；图7－28b中带密封槽的轴承盖与轴之间的间隙也是放大后画出的。

图7-28夸大画法

(6) 展开画法宏备世

为了表示部件传动机构的传动路线及各轴之间的装配关系、可按传动顺序沿轴线剖开，并将其展开画出。在展开剖视图的上方应注上“×－×展开”。

三、规定画法

为了明显区分每个零件，又要确切地表示出它们之间蔽肢的装配关系，对装配图的画法又作了如下规定。

（1）接触面与配合面的画法

两相邻零件的接触面或配合面只画一条轮廓线（粗实线）。两个零件的基本尺寸不相同套装在一起时，即使它们之间的间隙很小，也必须画出有明显间隔的两条轮廓线。

图7-29 剖面符号的画法

（2）剖面符号的画法（图7－29）

1）同一金属零件的剖面符号在各剖视图、断面图中应保持方向一致、间隔相等。

2）相邻两个零件的剖面符号倾斜方向应相反。

3）三个零件相邻时，除其中两个零件的剖面符号倾斜方向相反外，对第三个零件应采用不同的剖面符号间隔，并与同方向的剖面符号错开。

4）在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面，可用涂黑代替剖面符号。

（3）实心件和紧固件的画法

1）在装配图中，对于实心件（如轴、手柄、连杆、吊钩、球、键、销等）和紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等），若按纵向剖开，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。但当剖切平面垂直于上述的一些实心件和紧固件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制，画出剖面符号。

2)如果实心件上有些结构形状和装配关系需要表明时，可采用局部剖视。

四、简化和省略画法

（1）对装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接等)，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示出装配位置。如图7－26中的一组螺栓联接图。

（2）在装配图中，滚动轴承允许采用简化画法。

（3）在装配图上，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。

（4）在装配图中，当剖切平面通过的部件为标准产品或该部件已有其他图形表示清楚时，可按不剖绘制。

五、装配图的尺寸注法

在装配图上标注尺寸与零件图上标注尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五种必要的尺寸：

1．特征尺寸

表示装配体的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这类尺寸是在该装配体设计前就已确定，是设计和使用机器的依据。例如图7－26铣刀头的中心高115等。

2．装配尺寸

装配尺寸是与装配体的装配质量有关的尺寸，它包括：

（1）配合尺寸

它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般用配合代号注出。如图7－26中的 ф28H8/k7和φ80K7/h6。

（2）相对位置尺寸

它是相关联的零件或部件之间较重要的相对位置尺寸。如主要平行轴线之间的距离，主要轴线到基准面的距离

1 制图标准的基本规定

1) 图纸幅面和格式

2) 比例

3) 字体

4) 图线及画法

5) 尺寸标注法

二、 投影法与三视图山则团

1 物体三视图的形成及其投影规律

1) 三视图的形成

2) 三视图之间的投影关系

2 物体上的线和面在三视图中投影

1) 物体上的直线

2) 物体上的平面

三、 机件的表示法

1 视图

1) 基本视图

2) 向视图

3) 局部视图

4) 斜视图

2 剖视图

1) 画剖视图应注意的几点

2) 剖视图的种类

3) 剖切面的种类

3 断面图

1) 断面图的种类

2) 断面图的标注

4 其他表示法

1) 局部放大图

四、 常用机件和常用结构要素的特殊表示法

1 螺纹及表示法

1) 螺纹的形成

2) 螺纹各部分的名称及要素

3) 螺纹的规定画法

4) 螺纹的标注及标记

2 螺纹紧固件及表示法

1) 螺纹紧固件

2) 螺纹紧固件在装配图中的画法

3 齿轮及表示法

1) 直齿圆柱齿轮各部分逗橘的名盯模称及计算式

2) 圆柱齿轮的画法

4 其他常用机件与常用结构要素的特殊表示法

1) 键

2) 销

3) 滚动轴承

4) 弹簧

五、 零件图

1 零件图上的尺寸标注

1) 零件图上尺寸标注基准的选择及标注形式

2) 零件上常见结构的尺寸标注

2 零件图上技术要求的标注

1) 表面粗糙度

2) 公差与配合的基本概念及标注

3) 形状和位置公差的图样表示法

六、 装配图

1 装配图的表示法

1) 装配图的规定画法

2 装配图的尺寸标注和技术要求的标注

1) 装配图上的尺寸标注

2) 装配图上技术要求的标注

3 装配图中的零、部件序号及明细栏和标题栏

1) 部件序号

2) 明细栏和标题栏

本大纲共分四个部分：Ⅰ 基本要求，Ⅱ 考试内容，Ⅲ 有关规定和说明，Ⅳ 样题示例。

基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。

大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。

本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。

Ⅰ基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证孝隐罩体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ考试内容

一、工程制图与公差配合巧闹

1．工程制图的一般规定

（1）图框

（2）图线

（3）比例

（4）标题栏

（5）视图表示方法

（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符携蠢号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图

（1）机械系统原理图的画法

（2）液压系统原理图的画法

（3）气动系统原理图的画法

4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）

（3）形位公差标注

6．表面质量描述和标注

（1）表面粗糙度的评定参数

（2）表面质量的标注符号及代号

（3）表面质量标注的说明

7．尺寸链

编辑本段

工作内容

1、负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；

2、制定机械设备的操作规程；

3、对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运转在良好的状态；

4、制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织实施及检查，确保维修质量；

5、对机械设备进行升级改造以提高机械效率

编辑本段

条件

资格认证分“机械工程师”、“专业工程师”、“高级机械工程师”。目前首先开展的是“机械工程师”的资格认证，以及部分专业工程师。

1 ．申请认证机械工程师

申请人须有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：（ 1 ）大学毕业证书；（ 2 ）外语证书；（ 3 ）计算机证书；（ 4 ）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；（ 5 ）参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；（ 6 ）实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。

2 ．申请认证专业工程师

除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。（详见各专业工程师考试要求）

编辑本段

资格考试

凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，并成绩合格。资格考试每年 11 月份举行。凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一考试，成绩合格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。

登记注册及确认管理

中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。年度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其它有效证明，向当地机械工程学会申请办理。年度确认工作自发证之日起，每三年进行一次，合格者在网上公布。

资格认证

上海地区资格认证和资格考试报名工作由 中国机械工程学会技术资格认证中心上海市分中心负责申请认证的受理、对申请人所提交的文件进行验证、接受资格考试的报名、根据考试大纲组织辅导培训、在上海地区开展机械工程类专业技术人员的继续教育。

经中国科协批准，中国机械工程学会从2004年3月起通过“综合素质与技能考试”、业绩考核及同行评议相结合的方法，开展了机械工程师资格认证工作。

2004年度的综合素质与技能考试于2004年11月20日由教育部考试中心在全国15个省市同时举行。上海市共有50人报名参加考试，合格者率达64％。在考试合格者中，有18人已经符合资格认证的各项条件，经中国机械工程学会技术资格认证中心审核，确认具备了中国机械工程师资格。

8月14日下午，上海市机械工程学会在科学会堂召开了上海地区首批颁证座谈会。18位同志领到了中国机械工程学会颁发的证书。

目前2005年度考试报名工作已经开始，新一轮助学辅导班也已开学。