方柱扣怎么锁柱子方便
水平安装。
在进行安装时，要使用卷尺测量高同样的高度线，然后方柱加固件的四块卡板两两相扣的安装在同样的高度线上友虚局，然后将楔铁插入，使用锤子敲击，让楔铁固定牢固。安誉告装简单，只需两人就能方便的对方柱建筑模板进行紧固。根据方柱尺寸的大小选择相对应好让的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。折叠收纳存放简便，需要拆卸时，将固定销退出，取下限位套，两块卡板自然分离。
方柱扣是专用于建筑施工中方柱柱体加固的紧固件。
柱子加固抱箍 加固柱子的定型卡箍
首先先介绍一下方柱加固件的构成。方柱加固件是一套由四片钢制卡板及四片楔形铁组成，每片卡板一端为U型弯头，另一端头布满两排准确尺寸的方孔，四片钢制卡板经弯誉扰喊头处交互链接固定在方柱模板四周将四片楔形铁依次均力切入卡板端头的方孔进行紧固模板。
那么，它怎么样提升我们的工作效率呢
1、木工直接安装：无需前期做架管、穿墙丝等配套调整工作。
2、两名木工按照800直径方柱加固模板，考虑到方柱模板四周有脚手架等因素，加固一颗方柱仅需20分钟。
3、不同楼层中不同直径柱体的打造，只需调整楔形铁切入卡板方孔的位置即可，无需前期做不同尺寸架管和穿墙丝调整工作。
4、安全可靠，紧固标准，脱模后柱体成型率很高。
方柱加固件的存在，让我们的工作效率得到了极大的提升，并带来了便利，我们通过对它的使用可以减少消耗，降低成本，一方面降低了工地施工的成本，另一方面真正做到了节能高效。方柱加固件的使用场所是施工现场，施工现场难免会存在一些安全隐患。怎么避免安全问题，达到安全生产的目的成为每个建筑施工人员需要注意的问题。方柱加固件的安全措施就是值得注意的地方。
方柱加固件给方柱的加固带来了极大的便利，为降本增效做出了巨大贡献。方柱加固件是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。那么在安全生产中，我们应该做到一下几点：
1工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》2严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度3施工班组必须定期每月接受一次安全教育，坚持防火安全培训活动，班组施工前必须进行安全技术交底4按规范要求配备足够数量的消防水桶、接火器等消防器材，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏5施工现场和仓库禁止吸烟，需吸烟者应在专设有防火措施的吸烟室6施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业7施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落8严庆野禁高空抛物。运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区9高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时， 结构施工层下方架设防护网在离地面3m 高处，应搭设挑出6m 的水平安全网上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠李笑的安全防护措施。
方柱加固件的安全措施为安全生产提供了依据，我们需要严格遵守。只有这样，才能真正做到安全生产，只有时常敲响安全的警钟，我们才能铭记在心，做在行动新型方柱加固件逐渐替代人们多熟知的传统加固，改变了人们认为施工中不可替代的木方与圆管的作用，并且被广泛应用于剪力墙、梁、顶板、柱等工程的施工。其荷载强度大、周转次数高、省时、省力、省料等优势突显，已成为未来建筑模板加固工程施工的主导材料。
目前新型方柱加固件已被广泛应用于全国各地，突破了传统加固方式会造成涨模跑模的困境，既提高了施工效率更提高了建筑浇筑的质量，广受各个建筑施工方的高度评价，填补了市场空白，成为建筑施工建材的大势所趋。
一、准备工具
支房建模板随时带上常用的工具，如：墨斗、钉锤、手电锯、钉子、游吵铁丝，吊线锤等，这些常用到的工具缺一不可，一定要记得带上，否则会影响模板施工进展。
二、放线
按照神升侍图纸设计规定，弹出柱的轴线及四周边线。
三、准备支模材料
根据不同的柱子大小及柱子数量，计算好用多少模板，找到合适的模板材料，包括加固用到的拉杆，如果没有拉杆，则可采用钢筋，也就是措施钢筋。
四、模板拼装
根据不同的柱子宽高尺寸拼装好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支模现场，并且涂刷脱模剂。
五、模板安装
1、模板安装过程中根据不同大小柱笑举子安排不同的人数，也就是说较大的柱子木工人数用的较多，如果柱子较小则用的木工施工队人数较少。
2、如果是圆柱子模板，一般都是定型模板，而圆柱子模板安装较为简单，安在装过程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移动到位即可。
3、遇到有多边形柱子模板，需要安排经验丰富的房建模板施工队，方可进行模板安装施工。
六、模板加固
汽修厂拉排气管拴柱子上的设备叫排气管抱箍。通过卡箍或抱箍将排气管固定安尘旦装在汽车底盘上，现有抱箍结构在拆装时非常不方便，需要人空盯工通过将抱箍撑开才能从管子上取下，且抱箍在被撑开后强度受到影响，影响寿命及长期使用性。
排气管抱箍的作用
通过抱箍以及支架和连接管筒体相连，再连接于车架，以保持对排气系统的支撑，而筒式结构一般从发动机到催化剂之间需要较长的连接管，而连接管抱箍的作用就是提升连接管的强度，保证其模态不会过低，与发动机产生共振从而发生断裂，有时候我们需要对排气系统进行拆卸，更换部件。
排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管，排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的校催化器也安装在排气系派亏扰统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。
目前，通过卡箍或抱箍将排气管固定安装在汽车底盘上，传统的抱箍一般通过紧固件将抱箍的两端拉紧，排气管发生长期震动后紧固件容易发生松动，抱箍的抱紧效果差。
预埋件应用信滚十分广泛，是一种常见的紧固件，主要安装在内部隐藏结构中，以便结构的搭建，利于外部工程设备的安装和固定。它有着灵活方便，施工效率高的特点。根据预困睁埋件用处的不同，不同类型的预埋件发挥不同的作
地面预埋内径1515的方管，然后打眼用螺丝连接即可。
在搭建时，尽量使用长木核漏板，减少接头，以求美观，板面之间留5-10mm缝隙。防腐木木屋的所有连接点请使用镀锌紧固件，或不锈钢及五金，防止生锈而造成防腐剂流失
应通风存放并尽可能的避免阳光暴晒直射。在设计施工时，应尽可能全角和防腐木材料现有改世烂的尺寸如需切割、钻孔等，必须使用防腐剂进行涂刷补救，以保证仿防腐层的完整性。在连接时应预孔，这样可以减少开裂。
扩展资料：
防腐木是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板。
工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料，深受园艺设计师的青睐，不过随着科学技术的发展，防腐木已返茄经非常环保，故也经常使用在室内装修。
参考资料来源：百度百科-防腐木
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述早租慎了其中一种的作法。
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
21 材料及主要机具：
211 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
212 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
212 对按构造分类：
a 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2122 按功能分类：
a 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作陆敬厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
213 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
214 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
215 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
216 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件型蚂的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
217 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
218 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
219 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2110 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
22 作业条件：
221 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
222 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
223 预先进行测量放线：
2231 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2232 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2233 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
224 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
225 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
226 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
31 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
32 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
321 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17 紧固件与预件焊接
322 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
33 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
331 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19 内套管示意图
332 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
333 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
34 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
341 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
342 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
343 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
344 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
35 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
351 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
352 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
353 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
354 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
36 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20 钢板安装示意
37 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
38 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
381 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
382 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
383 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
图9-21 垫块位置示意图
图9-22 嵌塞胶条方法示意图
384 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
图9-23 外胶条安装示意
39 安盖口条和装饰压条：
391 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
392 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24 女儿墙压顶构造示意图
310 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
227 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
31 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
32 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
321 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17 紧固件与预件焊接
322 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
33 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
331 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19 内套管示意图
332 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
333 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
34 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
341 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
342 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
343 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
344 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
35 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
351 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
352 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
353 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
354 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
36 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20 钢板安装示意
37 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
38 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
381 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
382 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
383 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
图9-21 垫块位置示意图
图9-22 嵌塞胶条方法示意图
384 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
图9-23 外胶条安装示意
39 安盖口条和装饰压条：
391 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
392 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24 女儿墙压顶构造示意图
310 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
41 保证项目：
411 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
412 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
413 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
414 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
415 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
416 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
42 基本项目：
421 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
422 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
423 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
424 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
425 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
426 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
43 允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±15 用尺量检查
≤2000 ±12
>2000 ±15
≤2000 20
>2000 ±25
h≤30m 4
4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10
三邻三根立梃 2
宽度≤20m 4
宽度≤40m 5
宽度≤60m 6
宽度≤80m 8
宽度≤80m 10
相邻两横梁 <1
6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查
8 相邻构件装配间隙 用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
51 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
52 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
53 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
54 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
55 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
61 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
62 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
63 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
64 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
65 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
66 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
67 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装
本工艺标准应具备以下质量记录：
71 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
72 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
73 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
75 幕墙安装质量检查评记录。
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