常用装修施工紧固件及机具有哪些

缺点：钢制暖气片虽好，也有一些不容忽视的缺点和不足，主要表现在抗腐蚀性能上。由于钢制暖气片的壁厚比铸铁散热器要薄，因此如果水质含氧量高或者空气湿度常年过大，都很容瞎瞎易使钢制暖气片产生腐蚀。对于水质不好的小区用户来说，不建议选择钢制暖气片，可磨启空以选择铜铝复合暖气片安装使用，耐腐蚀性更好。

优点：

1、钢制暖气片水道大，容水量多

钢制暖气片主要是冷轧低碳钢材质，其产品水道大，容水量多，高效散热，升温迅速。水流量大、水阻小、消耗系统能量少，提升温度速度快，15-30分钟内可以快速使房间温度上升。

2、钢制暖气片更好清洁

钢制暖气片因其产品构造比较简单，柱式暖气片造型，更利于打理，不管是在采暖季还是非采暖季，都可以擦拭暖气片表面的灰尘，旁配表面光滑、不易结垢、不会形成灰尘死角。

3、钢制暖气片个性调节，采暖舒适

钢制暖气片可以低温供热，采暖舒适性好，相比铜铝复合暖气片产品更加节能。

4、钢制暖气片规格多样，安装简易

钢制暖气片规格多样，造型简单，暖气片高度从300mm-1800mm都支持定做，规格型号齐全，可满足不同房间的需要。为安装方便，暖气片附带支架和紧固件，也可选择落地支架将暖气片安装于地板上。

5、钢制暖气片环保健康

钢制暖气片的显著特点是升温迅速，低碳节能，绿色环保，无损人身体健康，在高温下不会产生异味，暖气片表面选择静电喷涂，更环保健康。

紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。

由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。

紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。

紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。

它通常包括以下12类零件：1螺栓：由头轿盯部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

3螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。运段特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。

4螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个旁帆誉零件，使之成为一件整体。

5自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。

6木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。

由于这种特殊的牙变形防松方式，所以可重复性拆卸5到50次，防松功能仍然持久存在。由于这种轿拦防松方式具有高抗振、轻便、可重复拆卸，因而成为当今最为可靠的防松产品。

经过防松处理的螺丝称为防松螺丝，最适合应用在运动部件的紧固上，最早在美国航天航空器上使用，后来闭唯胡推广至美国汽车制造业。

随着制造技术的成熟和成本的降低，被广泛用于3C、自行车、溜冰滑雪装备、家具、运动器材、医疗器械等多个行业，全面代替传统的止退垫圈，充分显示了防松螺丝的紧固防松作用的可信赖性。

扩展资料

防松螺母的三大优势：

第一，优越的抗振性能：螺纹在拧紧时，螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所产生的山旁法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角，而不是30°夹角，因此，防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母。

第二，耐磨损和抗剪切能力强：螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上，由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀，所以螺母能较好地解决螺纹磨损和剪切变形的问题。

第三，重复使用性能好：大量使用表明，防松螺母经过多次反复紧固和拆卸，其锁紧力仍不减小，能保持原有锁紧效果。

参考资料来源：百度百科-防松螺母

背景技术：

2为了对于道路和周围景观进行照明，路灯的使用越来越广泛，特别是在城市道路和重要道路的两侧位置均会安置相应的路灯结构。

3对于路灯的制造加工过程而言，其基本包括了选取板材，对于板材进行切割，对于板材进行压弯成型，然后对于接缝进行焊接，然后对于其表面进行打磨和喷涂的过程。

4在这个整个的流程中，当完成初步的灯杆压弯成型之后，则就形成了基本形状结构的灯杆主体，而对于灯杆主体来说，有的时候其非常沉重，体积也非常长大，对于这些灯杆而言，在一些情况下挡需要在操作车间对于其表面进行一些处理例如局部的打磨、打孔或者焊接的时候，在地面上就不容易实现，而当把灯杆搬运到支撑结构上也非常麻烦。因此现有技术中没有给出一种较为良好的支撑夹紧固定装置，以方便把这种大型的路灯灯杆很好地、快速地转移到支撑结构上。

技术实现要素：

5本实用新型的主要目的是提供一种方便把这种大型的路灯灯杆进行夹紧支撑固定的装置。

6为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于大型路灯灯杆的夹紧支撑装置，其包括中间夹持结构和辅助夹紧支撑结构，所述辅助夹紧支撑结构为两组，这两组的所述辅助夹紧支撑结构位于所述中间夹持结构两侧位置，所述中间夹持结构具有固定体、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆，所述固定体具有环形穿口部，所述环形穿口部的内壁上依次设置指凳高所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆；

7所述辅助夹紧支撑结构具有机架、移动轮和放置卡合件，所述机架的底部位置设置所述移动轮，所述机架的顶部位置设置所述卡合件，所述卡合件具有第一弧形卡合板和第二弧形卡合板，所述第一弧形卡合板通过第一轴杆可转动地连接在固定框体上，所述第二弧形卡合板通过第二轴杆可转动地连接在固定框体上。

8上述方案的有益效果为，当需要把大型灯杆结构放置到该夹紧支撑装置的时候，则通过搬运抬起或者吊车吊装的方式把地面上的灯杆抓起上升，然后先把灯杆放置到一侧的辅助夹紧支撑结构的放置卡合件内，通过放置卡合件对于灯杆进行初步的支撑，同时通过移动轮的移动作用而带动灯杆朝向夹持结构的环形穿口部内移动，以使得灯杆插入到穿口部内，然后在移动至合适位置则停止运动，同时在另外的一侧通过另外一个辅助夹紧支撑结构的放置卡合件也对于灯杆进行卡合紧固，以形成三个点的支撑作用，并且通过多个液压伸缩杆的夹紧作用而对于灯杆外壁进行夹紧固定，然后就可以完成后续的打磨或者打

孔等操作，另外还可以通过移动轮的移动作用而调整灯杆在穿口部内的放置位置。

9一个优选的方案是，所述第一液压伸缩杆和第二唯尺液压伸缩杆相对布置，所述第三液压伸缩杆与第四液压伸缩杆粗历相对布置；

10所述第一液压伸缩杆与所述第二液压伸缩杆相对设置，所述第三液压伸缩杆与所述第四液压伸缩杆相对设置。

11一个优选的方案是，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的端部位置具有夹紧板。

12一个优选的方案是，所述固定框体内具有自调节结构，所述自调节结构具有竖直滑动杆，所述竖直滑动杆的底部具有第一侧斜置板和第二侧斜置板，所述固定框体的内部凹槽的侧壁上具有上限位滑槽和下限位滑槽，所述竖直滑动杆可升降地滑动地设置在所述上限位滑槽和下限位滑槽内，所述竖直滑动杆的顶部位置具有滑动轮，所述竖直滑动杆的底部通过弹簧结构与所述内部凹槽的底部连接；

13所述第一弧形卡合板和第二弧形卡合板的两侧端部均具有附属轮；所述第一弧形卡合板和第二弧形卡合板的底部位置的附属轮分别与所述第一侧斜置板和第二侧斜置板接触配合。

14当把灯杆放置到两个第一弧形卡合板和第二弧形卡合板之间的位置的时候，则灯杆外壁会触碰到附属轮，同时解除到竖直滑动杆的顶部位置的滑动轮，通过重力作用而使得竖直滑动杆自动地下移，并且对于弹簧结构进行压缩，从而起到一定的缓冲支撑作用。另外，当灯杆直径较大的时候，则会迫使第一弧形卡合板和第二弧形卡合板向两侧外部翻转，以适应不同直径的灯杆，从而形成不同直径灯杆的夹紧作用。

15一个优选的方案是，所述固定框体的底部位置与升降结构连接，所述升降结构为旋转螺杆，所述旋转螺杆可转动地设置在所述机架的上侧台壁上。

16一个优选的方案是，还包括移动轨道，所述移动轨道的上侧位置设置所述移动轮。

附图说明

17下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

18图1是本实用新型的一种用于大型路灯灯杆的夹紧支撑装置的结构示意图；

19图2是本实用新型的一种用于大型路灯灯杆的夹紧支撑装置局部的结构示意图；

20图3是图2中a区的放大结构示意图。

具体实施方式

21下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

22第一实施例：

23如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于大型路灯灯杆的夹紧支撑装置，其包括中间夹持结构10和辅助夹紧支撑结构20，所述辅助夹紧支撑结构20为两组，这两组的

所述辅助夹紧支撑结构20位于所述中间夹持结构两侧位置10，所述中间夹持结构10具有固定体11、第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆13、第三液压伸缩杆14和第四液压伸缩杆15，所述固定体11具有环形穿口部16，所述环形穿口部16的内壁上依次设置所述第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆13、第三液压伸缩杆14和第四液压伸缩杆15；

24所述辅助夹紧支撑结构20具有机架21、移动轮22和放置卡合件23，所述机架21的底部位置设置所述移动轮22，所述机架21的顶部位置设置所述卡合件23，所述卡合件23具有第一弧形卡合板24和第二弧形卡合板25，所述第一弧形卡合板24通过第一轴杆26可转动地连接在固定框体27上，所述第二弧形卡合板25通过第二轴杆28可转动地连接在固定框体27上。

25当需要把大型灯杆结构放置到该夹紧支撑装置的时候，则通过搬运抬起或者吊车吊装的方式把地面上的灯杆抓起上升，然后先把灯杆放置到一侧的辅助夹紧支撑结构20的放置卡合件23内，通过放置卡合件23对于灯杆进行初步的支撑，同时通过移动轮22的移动作用而带动灯杆朝向夹持结构10的环形穿口部16内移动，以使得灯杆插入到穿口部16内，然后在移动至合适位置则停止运动，同时在另外的一侧通过另外一个辅助夹紧支撑结构20的放置卡合件23也对于灯杆进行卡合支撑，以形成三个点的支撑作用，并且通过多个液压伸缩杆的夹紧作用而对于灯杆外壁进行夹紧固定，然后就可以完成后续的打磨或者打孔等操作，另外还可以通过移动轮22的移动作用而调整灯杆在穿口部16内的放置位置。

26第二实施例：

27如图1至图3所示，所述第一液压伸缩杆12和第二液压伸缩杆13相对布置，所述第三液压伸缩杆14与第四液压伸缩杆15相对布置；

28所述第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆13、第三液压伸缩杆14和第四液压伸缩杆15的端部位置具有夹紧板31。

29所述固定框体27内具有自调节结构50，所述自调节结构50具有竖直滑动杆51，所述竖直滑动杆51的底部具有第一侧斜置板52和第二侧斜置板53，所述固定框体27的内部凹槽71的侧壁上具有上限位滑槽54和下限位滑槽55，所述竖直滑动杆51可升降地滑动地设置在所述上限位滑槽54和下限位滑槽55内，所述竖直滑动杆51的顶部位置具有滑动轮56，所述竖直滑动杆51的底部通过弹簧结构57与所述内部凹槽71的底部连接；

30所述第一弧形卡合板24和第二弧形卡合板25的两侧端部均具有附属轮61；所述第一弧形卡合板24和第二弧形卡合板25的底部位置的附属轮61分别与所述第一侧斜置板52和第二侧斜置板53接触配合。

31当把灯杆放置到两个第一弧形卡合板24和第二弧形卡合板25之间的位置的时候，则灯杆外壁会触碰到附属轮61，同时接触到竖直滑动杆51的顶部位置的滑动轮56，通过重力作用而使得竖直滑动杆51自动地下移，并且对于弹簧结构57进行压缩，从而起到一定的缓冲支撑作用。另外，当灯杆直径较大的时候，则会迫使第一弧形卡合板24和第二弧形卡合板25向两侧外部翻转，以适应不同直径的灯杆，从而形成不同直径灯杆的夹紧作用。

32所述固定框体27的底部位置与升降结构80连接，所述升降结构80为旋转螺杆81，所述旋转螺杆81可转动地设置在所述机架21的上侧台壁上。还包括移动轨道82，所述移动轨道82的上侧位置设置所述移动轮22。升降结构80可以用其它升降结构例如升降液压缸替代或者去除。

33显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

c型钢、螺杆、螺杆接头、接头螺母、支架臂、预埋槽、槽钢、抗震铰链、管夹、紧固件:加劲装置、U型垫片膨胀螺栓、限位件。

抗震支架广泛应用于建筑行业。居民楼、大型广场、超市等。都需要根据当地的抗裂程度安装相应的抗震支撑。一旦发生局部地震或其稿圆他晃动灾害，可有效防止次生灾害。具体方面如下:

地震的危险:

1地震中，暖通系统失灵，排烟管道、应急通风管道及相关设备受损。

2地震时电气系统发生故障，电气管道、电缆梯架、槽盒、母线槽受损。

3地震时给排水系统和消防系统失灵，室内供水、热水、消防管道等。

抗震的功能:

减少地震引发的次生灾害的发生。

地震时能有效保护机电系统，震后能迅速恢复工作状态。

抗震支座是限制附属机电工程设施位移、控制设施振动、将荷载传递给承重结构的各种构件或装置。

抗震加固后的给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通信等机电工程设施。建筑物的雀敬羡震害可以减轻，尽可能减少和防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡和财产损失的目的。

假设发生地震，地震支撑的作用就顷拍能充分体现出来。可以最大限度地减少地震造成的经济损失，防止人员伤亡。不应低估抗震支撑的作用。一般来说，抗震支座主要是保护水道和电力通道，在房屋不倒的前提下，防止房屋内其他建筑设施的安全，以保证地震造成的其他危害，更大程度上保护人身安全，减少经济损失。

地震支撑的基本目的:

预防为主的原则是经过抗震设防后，减少建筑物的震害，避免人员伤亡，减少经济损失。在中国，建筑物及其附属结构的防震抗震迫在眉睫。要迅速提高对建筑机电抗震设计的认识，这对建筑的抗震减灾有着极其重要的作用和意义！

1、哪些工程需要设置机电抗震支撑:

对于必须设置抗震支座的工程，具体要求是:抗震设防烈度6度及以上地区的工程。(设防烈度值的标准:未来50年内一般场地条件下概率超过10%的地区的地震烈度。具体数值根据抗震规范中的抗震设防区划确定。比如南宁的抗震设防烈度是6度)

2、抗震支撑设防的目标:

安装抗震支座后，抗震体系可以做到:小震不破坏，中震可修复，大震不倒塌。

3地震支撑组件的要求:

构成抗震支架和吊架的所有部件应

(1)使用成品部件(注:成品，非现场拼凑)；

(2)连接紧固件的结构应便于安装；

(3)抗震支吊架应按其承受的荷载进行验算；

4规范中的强制性要求:

给排水部分:

(1)当采用抗震支座时，需要设防的室内给水、热水和消防管道的直径大于或等于DN65

(2)8度、9度区高层建筑给排水立管直线长度超过50m时，应采取防振措施；

(3)8度和9度区建筑物内的给水泵等设备应设防振基础，基础周围应固定限位器，限位器应通过计算确定。

使用抗震支架的好处和抗震支架的作用是什么？

抗震支架的应用有很多，那么你知道使用抗震支架的好处吗？怎样才能保证自己在平时申请的过程中发挥作用？哪些方面的事情需要做好？

使用抗震支架有什么好处？

1抗震支架在安装时不需要焊接或钻孔，所以使用非常方便，可以很容易地拆卸、修改和调整。拆卸下来的配件和槽钢可以重复使用，原材料成型成本极小。

2整个抗震支撑体系都经过了严格的测试，以确保整个体系的完整性和支吊架的稳定性。

3抗震设防标准有多种组成部分，可供多种选择。从而保证了各种支架在不同条件下的简单性、实用性和灵敏性。

4安装速度是传统支架安装方式的3-5倍，制造安装成本是传统支架安装方式的一半。它具有良好的兼容性，可以充分利用空间，使所有的专业管道得到很好的协调。

5在施工过程中，抗震支座不需要使用电焊和明火，不会影响环境和办公。

地震支持功能:

1、保证施工质量；平时使用抗震支座时，要保证施工质量。只有它的承载能力更强，在整个设计上更合理，才会在以后的应用过程中更合适。无论是设计还是施工，都必须按照更专业的方法正确进行安装。这样才能保证后续的使用。

2做好埋线工作；抗震支座在一些行业应用过程中，需要保证其他方面也能正确使用。所以一定要提前预埋好线路，然后选择合适的位置做好安装工作，保证每个节点都能正常使用。合理的安装工作对整个后续使用会更有效。

3培训技术工人；在安装产品之前，有必要对安装人员做好相应的培训工作，这对于我们接下来的整个流程会更有保障。所以任何人在做的时候，都要认真的把训练做的更好，因为这样会有非常好的效果。不管什么情况，人员越专业，越能真正减少问题。