螺丝氢脆断裂如何预防
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氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。
紧固件避免和消除氢脆的措施：
(1)、减少金属中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。
(2)、采用低氢扩散性和低氢溶凳闹解度的镀涂层。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬枣宽罩锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
（3）镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。
⑷、控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过25μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度＜32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀巧弊层厚度应控制在8μmmax。
防松螺母性能的优劣是可以通过森姿基科学方法加以评定的。目前采用最多的就是国家标准GB/T 10431-1989
《紧固件横向振动试验方法》。
采用这种方法进行防松螺母防松性能检测时一般以紧固件轴力册逗的衰减为判
据，在加载此谨循环振动力后，紧固件的轴力会随着加载时间的延长有所变化，一般呈下降趋势，等轴力衰减
至零时，就说明螺母松动，防松失效。
在同样的条件下，亿索牢防松锁紧螺母在用此种方法进行检测时，
表现出比同类产品更加优异的性能。在标准规定的加载时间内，其轴力的衰减基本保持10%以下，可以说
不会松动。而其它螺母大部分都松动，而极少数轴力也衰减70%以上，实际上已经频临松动。
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1、断裂失效
零件完全断裂而且在工作中丧失或达不到预期功能称为断裂失效。断裂方式有：塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。
2、氢脆
在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹。
3、应力腐蚀开裂
包括点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、全面腐蚀。
4、腐蚀失效
5、液态金属致脆
能使材料致脆的液态金属主要有碱金属(Li、Na、K)、非碱金属(Hg、Ca、Zn、Se、Cd、Sn)以及Pb-Bi合金、Ni-Sn合金等。
6、高温所致失效
蠕变所致失效、二次回火脆性所致失效
7、变形与脱扣。
扩展资料
1、断裂失效
机械产品最主要和最具危险性的失效虚山，其分类比较复杂，一般有如下几种：
(1)按断裂机理分为滑移分离、韧窝断裂、蠕变断裂、解理与准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂；
(2)按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂；
(3)按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。
2、氢脆消除措施
(1)减少金属中渗氢的数量，必须尽量减散帆少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。
(2)采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层。
(3)镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患。
(4)控制镀层厚度。
3、防止应力腐蚀开裂的措施
合理选择材料；减少或消除零件中的残余拉应力；改善介质条件；采用电化学保护。
4、腐蚀失效
按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀按金厉被腐蚀的理化机理可分为物理腐蚀（金属在介质中被溶解形成溶液而不是化学物）、化学腐蚀、电化学腐蚀。后两种腐冲誉雹蚀的主要区别在于形成化合物的过程中是否在原子之间有电荷的转移。
按腐蚀使构件损伤的情况又可分为全面腐蚀(或称均匀腐蚀）、局部腐蚀、集中腐蚀（即点腐蚀）。
参考资料来源：百度百科-断裂失效
参考资料来源：百度百科-紧固件的失效分析及其预防
参考资料来源：百度百科-氢脆
参考资料来源：百度百科-应力腐蚀开裂
参考资料来源：百度百科-腐蚀失效
参考资料来源：百度百科-液态金属致脆
