铝型材开模有哪些标准

挤压生产铝型材模具成本低，所以很多客户都愿意开模定制。今天我们就来聊聊铝型材模具费用是怎么计算的。一、模具种类不同价格也不同铝型材模具分为平模和分流模，即单位时间内的开模次数。周期的话与产品的成型时间（结构复杂程度、岀数、材料物性），机器开合、注射、保压、冷却时间，以及模具开合结

根据自身产品的需求会需要一些不是常规规格的铝型材，这类型材咱们统称为非标准的铝型材，也叫非标铝型材。

但这种铝型材多是需要铝型材开模做的，即是要新铸造一个模具来挤压型材，而这个过程就称为铝型材开模。

二.选择合适的挤压机进行生产。在挤压生产之前，型材截面的尺寸根据型材截面的复杂性，壁厚和挤压系数确定，以确定挤压机的吨位。

三.合理选择铸锭和加热温度，均匀化铸锭，严格控制挤压铸锭的合金成分。该公司要求铸锭粒度符合高等标准，以提高可塑性和降低各向异性。当铸锭中存在气体，气孔，松散结构或中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放与“射击”类似，因此模具的部分工作带突然加载并再次加载，形成当地巨大的冲击负荷。它对模具有很大的影响。

四.优化挤压工艺，延长模具寿命。在挤压生产中，必须采取合理的措施来确保模具的微观结构并采用合适的挤压速度。在挤压过程中，挤压速度通常应控制在25mm/s以下。当挤压速度太快时，金属流动将难以均匀，这将加速模具工作带的磨损。合理选择挤压温度。挤压温度为模具加热温度为，这取决于锭子的温度和铝棒的温度。如果铝棒的温度太低，则挤压力可能增加或车辆可能被窒息。模具在应力集中部分易于局部轻微弹性变形或裂缝，导致模具的早期刮削。如果铝棒的温度太高，则金属结构会软化，从而粘附在模具工作带的表面上或甚至堵塞模具（在严重的情况下，模具在高压下会塌陷）。铸锭的均匀加热温度在460-520℃是合理的，并且铸件是均匀的。铸锭的合理加热温度为430-480℃。

五.模具必须在挤压的早期阶段进行合理的表面氮化处理。应注意，表面氮化不能一次完成。在模具维修期间，需要进行3-4次重复氮化处理。通常，氮化层的厚度约为0.15mm。清洁模腔，不要留下碱渣或异物。在正常情况下，模具的氮化次数不超过4-5次。应该注意的是，早期的氮化可以通过合适的生产工艺进行氮化，并且氮化的次数不能太频繁，否则工作带很容易分层。6.模具上的工作带必须经过研磨和抛光，工作带通常需要抛光到镜面。必须对模具上的工作带进行研磨和抛光。通常需要对工作带进行抛光，直到在组装之前检查模具的工作带的平直度和垂直度。氮化的质量在一定程度上决定了工作带抛光的平滑度。必须用高压气体和刷子清洁模腔，并且不得有灰尘或异物。否则，很容易将金属流中的工作带拉下，使得挤压型材产品具有表面粗糙度或划线缺陷。

六.当进行挤压生产时，模具保持时间通常为约2-3小时。当使用模具时，必须有模具支撑件，模具套筒和与模具匹配的支撑垫，以避免由于支撑垫的过大内孔而导致的模具出口表面。支撑垫的接触表面太小而不能使模具变形或破裂。

七.使用正确的碱洗（烹饪）方法。在卸下模具后，模具温度为500℃。如果模具温度迅速下降，则模具易于开裂。正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。厨师。

八.模具的使用从低到高再低。在模具的中后期使用中，由于模具的性能基本上处在平稳状态，因而可以适度地提升应用强度。在末期，模具的金属架构开始衰退，长久生产服务后疲劳强度，稳定性和韧性开始进到下降曲线。这时，应适当减少模具的使用强度，直至模具报废。

九.抓好挤压生产流程中模具的使用和维护纪录，改善每件模具的跟进纪录，提升挤压加工过程中模具的使用和维护纪录，便于管理。

铝型材开模需要多少钱？这个问题其实很好解决：

一、单从铝型材的角度一般都是挤压的工艺，那么开的模具也是挤压模具。决定挤压模具的费用多少的是看铝型材的截面宽高比，意思就是说，截面越大当然模具费越高。一个80*80mm的型材模具费用大概市场价格在3000元左右。

二、铝型材的开模费用还关乎所采用的工艺，有些用快走丝线割相对来说要便宜一些，有些表面要求高采用慢走丝线割要贵一些，这也是关乎费用的一个因素。

三、还有一个因素就是模具类别决定了其费用，模具分为平流模与分流模两种，平流模相对来说便宜一些，分流模因为要考虑空腔挤型材由模芯与模盖两个模组而成，所以费用要贵一些。其次，要模具报价只要提供2D工程图纸或者样品就好了，15分钟就可以完成报价。

希望以上答案能帮到您！