工业脚轮中的万向脚轮怎么保养
一、万向轮轮子保养
检查轮子磨损情况。轮子的转动不畅与细线、绳子等杂物有关。腔余防缠盖能有效遮挡这些杂物的缠绕。脚轮的过松或过紧亦是另一个因素,更换破损的轮子以避免不稳定的转动。检查和更换轮子之后,须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴。因为轮轴松动会导致轮幅与支架磨擦并卡死,应注意常备有替换轮子和伍段滚轴承,燃指以避免停产损失。
二、支架及紧固件检查
把松的轮轴与螺母上紧并检查焊缝或支撑板有否损坏。超载或撞击会导致支架扭曲,而扭曲的支架令重载倾斜压在个别轮上而导致轮子过早损坏。如果是插杆型脚轮,应上紧螺母或牢固铆紧,并保证设备安装支架没有弯折且插杆安装正确。安装脚轮时,应使用锁紧螺母或防松垫片。膨胀插杆性脚轮的安装要保证插杆牢固安装在套管内。
三、支架维护
如果活动转向太松,须马上更换。如脚轮中心铆钉是螺母固定的,须保证其紧锁牢固。如活动转向不能自由转动,应检查滚珠处有无腐蚀或脏物。如果装配有固定型脚轮,须保证脚轮支架无弯折现象。
四、润滑油保养
定期加润滑油,轮子和活动轴承就能长期正常使用。把润滑脂涂于轮轴、密封圈内和滚柱轴承的磨擦部位,能减少磨擦并令转动更灵活。正常情况下每六个月进行一次润滑。车子在每月清洗后都应对轮子进行润滑保养。
在柴油发电机组连杆出现故障,对连杆进行检修的时候用户一定要注意一些事项,这是保证更好的检修机组连杆的重要条件:
1、重视连杆螺栓的使用规范。对连杆螺栓采用塑性区域旋转角度拧紧法,使螺栓拉伸在弹性变形范围内,达到其对紧固件的标定压力。
2、衬套装配必须过盈配合。连杆小头衬套座孔铰削后,必须选配加大尺寸衬套弊族,绝不可采用打孔埋钉法固定不相配的衬套。
3、装配衬套方法应得法。衬套在装配中,必须导正后,用压床压装,不得随意采用不合适的方法装配。
4、应重视轴承间隙的调整方法。当连杆轴颈与轴承选配间隙过大时,切不可采用磨削轴承盖与连杆结合面的方法调配间隙,也不要采用轴承背面加垫租乱弊法调整间隙,防止工作中封堵润滑油孔。
5、应重视连杆矫正后的复查。陪御
保养要求:1、转销驱动(1) 每只转销的球形支承面必须保证整洁润滑,应定期加油。(2) 开闭锁限位开关应该经常检查, 不允棚亮镇许出现紧固件松动。每班作业前,应予检查。(3) 每班作业前检查转销头有无损伤、微裂纹, 检查转销尾部螺母是否松动。
2、顶销键枣装置(1) 顶销弹簧应定期检查,涂脂防锈。(2) 顶销与转销箱之间应定期注油脂防锈。(3) 顶销限位开关与顶销感应端应保持正确的距离,不允许开关紧固件有松动。(4) 顶销如有损伤,应立即更换。
紧固件使用原则:
1、六角头,这类产品中还中带台、带孔、带凸台、带法兰面形工,该类并没有形有较高的力学性能,便于扳手拧紧,可施加较大的拧紧力矩,应用较广,支承面带凸如或法兰面,具有垫圈作用,增大承压面,有较好的防松性能,可用于钢结构件及重要主机结构的连接。
2、方头,头部面积大唯镇,便于扳手拧紧转动,可施加样大的拧紧力矩,而不易拧秃,多用于比较粗、经常拆装的结构上,但不宜用于运动的部件。
3、盘头,头部尺寸,指氏粗头部有一字槽等,便于工具施拧,多用于低强度、低施拧力矩的产品,一般用于家用电器等尺寸不大的主机产品,规格多在MIO以下,M6以下用的更多核李。
4、半圆头,扁圆头,方颈和带榫的作用是固定的螺杆,而旋拧螺线装是行紧固金属件的连接。开槽的半圆头螺钉多用于空间较小的受力不大的场合。而扁圆头多用于薄壁零件板结构的联接与固定。
设备维护保养最基本的要求是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少液拆,大多数在设备的外部。
一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的闹颤枣磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人洞歼参加下,一般由专职保养维修工人承担。
扩展资料
维护项目:
1)清扫:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除;
2)润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂;
3)紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障;
4)堵漏:防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
参考资料来源:百度百科-设备维修