影响紧固件螺纹铣削精度的因素都有哪些

螺纹铣削是常见的紧固件工艺，较为普遍的是采用高精度数控机床进行制造。螺纹铣削是利用铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具利用率高等优点。

一、影响精度的因素

（1）工件原料的影响

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

（2）机床设备的影响

在相同条件下，机床设备的刚度不够手州斗、刀具精度不够、润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。

（3）其他因素的影响

切削压力过大或不均匀、没有做好润滑，过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成精度问题。

二、机床设备的调整

铣刀装好后应对机床进行调整，根据工件螺距的大小选定进给箱手柄位置。选取较低的转速以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整横溜板导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。在过程中工件如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须装夹牢固。

三、螺纹铣刀的类型

（1）普通机夹式螺纹铣刀

机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用的刀具，与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。

（2）普通整体式螺纹铣刀

整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀紧凑，比较适合中、小直径的毕磨螺纹；也有用于锥螺纹的整体式螺纹铣刀。

（3）带倒角的整体螺纹铣刀

带倒角的整体螺纹铣刀与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部有倒角刃，可在铣削螺纹的同时完成螺纹端部倒角。

（4）螺纹钻铣刀

螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹减少了刀具使用数量。

（5）螺纹螺旋钻铣刀

螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效的整体硬质合金刀具，也可以一次铣削出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃，效率很高。

（6）铣深螺纹刀具

铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。

（7）复合螺纹铣削刀具

一般由刀柄、锪孔倒角刃及螺纹铣刀组成，可根据要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。

四、铣削螺纹的方

（1）直进法

用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。牙型清晰误差小，但散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精铣。

（2）左右切削法

左右削法的特点是只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，最后时仍采用直进法以保证牙形正确，此法适用于螺距较大的螺纹。

（3）斜向切迹世削法

将小刀架扳转一角度，沿右侧方向进刀，使得两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些率较高。但不易铣出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗铣。

五、选用螺纹切削油

螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在铣削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）环保性能优异

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性能，不会对设备、人体、环境产生危害。