不锈钢化学螺栓哪家好

14539是超级不锈钢

14539超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加粗明入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

14539超级不锈钢牌号及标准：

904L、00Cr20Ni25Mo45Cu（国标） 、UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN14539（德国标准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255     

执行标准：ASTM A240/ASME SA-240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有磨侍标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

14539超级不锈钢金相结构: 

14539是完全奥氏体组织，与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

14539超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：14539的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

14539的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

14539耐腐蚀性及主要使用环境:

14539是为腐蚀条件苛刻的环境岩游告所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加15%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

14539应用领域:

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

14539主要规格：

14539无缝管、14539钢板、14539圆钢、14539锻件、14539法兰、14539圆环、14539焊管、14539钢带、14539直条、14539丝材及配套焊材、14539圆饼、14539扁钢、14539六角棒、14539大小头、14539弯头、14539三通、14539加工件、14539螺栓螺母、14539紧固件

材料牌号：14529 超级奥氏体不锈钢

美国牌号：UNS N08926

合金牌号：Alloy 926

一、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢概述：

14529（N08926）超级奥氏体不锈钢中的Cr含量通常为140-180%，镍含量为240-260%。14529（N08926）合金是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。

二、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：

表-1%

三、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢物理性能：

1、14529（N08926）合金镍基合金的密度：81 g/cm3，

2、14529（N08926）合金镍基合金熔点：1320-1390 ℃

3、14529（N08926）合金在常温下合金的机械性能的最小值：

(1)抗拉强度650Rm N/mm2，

(2)屈服简颤强度295 RP02 N/mm2，

(3)延伸率A5 %：35。

四、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢主要特性：

1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能

2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂

3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力

4、机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升

5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高

6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）

五、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢应用范围应用领域：

14529（N08926）合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统

2、纤维素纸浆生产中的漂白池

3、腐蚀性油井中的抛光棒材

4、海洋工程中的软管系统

5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等

6、烟气脱硫系统中的部件

7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等

8、硫酸分离和冷凝系统

六、14529（N08926）超级奥氏体不锈钢的加工加工和热处理：

适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。

1、14529（N08926）合金的加热：

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能， 应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于01%，重油中硫含量应少于 05%。

(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热凯辩火焰不能直接烧向工件。

2、14529（N08926）合金的热加工：

(1)、14529（N08926）合金的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。

(2)、加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

(3)、为得到最佳性能，热加工后要进行固溶处理。

3、14529（N08926）合金的冷加工：

(1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，14529（N08926）合金的加工硬化率较大，因此拦孙败需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

(2)、若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

4、Alloy 926（N08926）合金的热处理：

(1)、14529（N08926）合金合金的固溶处理温度范围是1150℃～1200℃，最适宜的温度是1170 ℃。

(2)、厚度大于15mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于15mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。

(3)、在热处理过程中，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，并且必须保持 工件清洁。

5、14529（N08926）合金的去氧化皮及酸洗：

(1)、14529（N08926）合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

6、14529（N08926）合金的机加工：14529（N08926）合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

不锈钢钢板厂家：

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丝--渺小而伟大的零件 螺丝螺帽类产品统称为紧固件或扣件(Fastener)，系以线态启材(盘元)为材料制成。螺丝(Screw)系指圆径较小之螺纹制品，如：螺丝、木螺丝、自攻螺丝等；螺栓(Bolt)系指圆径较大的螺纹制品，如：六角螺栓、四角螺栓、基础螺栓、T型螺栓等；螺帽(Nut)则多为阴螺纹，主要为配合螺丝(栓)，作为固定或锁紧螺丝，螺帽的强度需配合与其共同使用的螺丝(栓)，一般高拉力螺丝(栓)配合硬质的螺帽使用。 螺丝是一个我们经常使用，但却常被忽略的小零件；综观我们日常生活用品，包括眼镜、手机、电脑、交通工具…等等，都是由螺丝串连或结合，但在美丽流线的产品外观要求下，螺丝潜藏其中，我们很难从产品外观中看到螺丝的存在，但一旦抽离螺丝后，这些产品将会瓦解至不可使用的状态。 螺丝的起源 螺丝系利用斜野源面原理，以较小之力即可把重物往上推，如图1；人类历史上首度有纪录的螺旋线设计，是出现在公元前第二世纪颂闭态，当时是应用在提高水位、灌溉、抽水的设备上，称为水螺丝，如图2，因此水螺丝的发明者- -阿基米得(公元前287～212年)被公认为螺丝之父。 图1 螺丝应用原理 图2 水螺丝 我国螺丝螺帽产业发展历程 我国螺丝螺帽产业以中小企业为主，共计有1

249家，从业人数约22

000人；工厂分布地区，以南部的高雄县市与台南县市的比例最高，达40%；员工人数分布，在20人以内者有969家，比例高达77%；资本额在新台币4

000万以下者约有920家，占总厂家数的七成。我国螺丝螺帽产业发展约自1945年开始，发展历程共分6个阶段整理，如表1。 表1 我国螺丝螺帽产业发展历程 伟大而渺小的产业—出口量大，但低单价 2004年我国螺丝螺帽产值约新台币908亿元，近九成出口，出口金额达新台币790亿元，而进口仅新台币52亿元，主要出口国为美国(499%)、德国(52%) 、日本(47%)，主要进口国为日本(712%)、大陆 (64 %)、美国(56%)；我国螺丝螺帽产品出口呈现稳定上扬趋势，2004年创造NT738亿元的贸易顺差，详表2。 表2 我国螺丝螺帽市场供需分析 从全球贸易市场（加总欧盟15国及美、日、大陆、韩、台共20国）来看，2003年全球贸易总金额为122亿美金，我国约占15％，出口金额为18亿美金，排名第二，仅次于德国出口22亿美金，详图3，而在全球贸易量方面，2003年全球贸易量达493万公吨，我国约占26％，达128万公吨，仅次于大陆的134万公吨，详图4，2003年大陆出口量首度超越我国。虽然我国出口金额及数量皆占全球第二位，不过在平均出口单价方面，2003年全球出口平均单价为247美金/公斤，我国出口平均单价却仅143美金/公斤，在20国中仅赢韩国（113美金/公斤）及大陆（084美金/公斤），详表3。 图3 2003年各国出口值比率 图4 2003年各国出口量比率 表3 2003年20国出口产品之平均单价 高值化发展—我国扣件产业唯一之路 我国扣件产业以往在国际市场上具有相对的优势竞争力，归纳其成功的因素有：品质稳定的原料供应、周边厂商健全可提供优良机器设备、模具及高品质的二次加工、业者不断学习引进新技术发展自身特有的专长、与贸易商充分配合拓展外销市场、符合品质交货准时、产品价格具竞争力，这些因素使台湾成为全球螺丝螺帽的主要供应国。但近5年来，大陆年平均成长率在23％以上，2003年已取代我国，夺下全球螺丝螺帽王国宝座，以大陆的成长率来看，台陆之间的差距将会越来越大，低价市场已成为大陆的擅场。 在产品竞争越来越激烈下，产品制造者均已要求供应商不断的降低成本，包括运输工具、机械、电机电子等产品，在具备 造成本的竞争优势下，亚洲已成为全球的生产重镇，而亚洲地区除日本外，又以我国在制造技术及成本最具竞争力，国内螺丝螺帽产业应摒除以往以生产低附加价值产品的「量产」心态，转向生产高附加价值产品的「精产」型态迈进，以承接欧美国家所释的包括航太、汽车、3C等高附加价值扣件产品的商机。

参考: itis/reporter/ViewHTML/att/repocontentjsearchnum=6&idno=6AA532F82C7E383A48256FD3001D5818#

螺丝的起源 螺丝系利用斜面原理，以较小之力即可把重物往上推，人类历史上首度有纪录的螺旋线设计，是出现在公元前第二世纪，当时是应用在提高水位、灌溉、抽水的设备上，称为水螺丝，因此水螺丝的发明者- -阿基米得(公元前287～212年)被公认为螺丝之父。 螺丝是伟大发明

参考: someone