铝合金门窗工程技术规范之6加工制作

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1 铸铁件的黑色磷化

铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试轮饥验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)

11 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油桐羡

工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注

1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹

2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3 脱脂 POH-11脱脂剂

30~50Kg/m 3

PH值:11~13

温度：60-75℃

时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

6 水洗 工业自来水

PH:7~8

温度：RT（常温）

时间：05min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液

7 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3

POR-2添加剂：10Kg/m 3

温度：RT（常温）

时间：10min 无油无锈呈金属银白色

参照JB/T6978-93标准

9 水洗 工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：05min 保持溢流，应经常更换。

11 黑色表调 PH-32黑色表调剂

原液：水=1：8（体积比）

时间：5-10分钟

PH:22~25

温度：RT

12 水洗

工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：05min

13 磷化 PZn-9磷化剂：100Kg/M3

总酸度（TA）：25-30Pt

游离酸（FA）：20-30

温度：40-45℃

时间：15min

PH:22-25 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数

14 水洗 工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：05~1min 清洗工件表面带局桐拍出磷化液 保持溢流，应经常更换

15 热水洗 工业自来水

PH:6~7

温度： 60-70℃

时间：05~1min 脱水清洗，热封闭 经常更换

16 脱水 PDO-2脱水防锈油

温度：RT（常温）

时间： 20-30Min 油水分离

17 浸油 PSO-2超薄层防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

12 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。

13 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。

14 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。

由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。

2 钢铁件黑色磷化

黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。

现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。

工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油

工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注

1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹

2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3 脱脂 POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3

PH值 ：11~13

温度：60-75℃

时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准

5 水洗 工业自来水

PH值 ：7~8

温度：RT（常温）

时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液

6 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3

POR-2添加剂：10Kg/m 3

温度：RT

时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。

7 水洗 工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。

8 中和 纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3

PH值:10~12

温度：RT（常温）

时间：1-2min

9 水洗 工业自来水溢流

PH值:6~7

温度：RT（常温）

时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。

10 表调 PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3

PH值：85~10

温度：RT

时间：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化剂：140Kg/M3

总酸度（TA）：50Pt

游离酸（FA）：5-6

温度：95-98℃

时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数

12 水洗 工业自来水溢流

PH值：6~7

温度：RT（常温）

时间：05~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换

13 脱水 PDO-2脱水防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

14 浸油 PSO-2超薄层防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

15 检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜

由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评。

1．1　本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设

1．2　电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。

1．3　由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图1213

电缆桥架组装图

14　金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:

1．金属桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

3．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1．5　电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1．6　电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。

12．2 施工准备

2．1　技术准备:

1．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。

2．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。

3．电缆桥架凯塌敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。

4．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。

1电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。

2各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。

3桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。

4桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。

5托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择:

(1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；

(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；

(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

托盘、此型梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表1224-1

表1224-1　钢制托盘、梯架常用规格表

　注:符号△表示常用规格。

各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。

支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表1224-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍盯扒圆合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。

　表1224-2　表面防腐处理方式选择

　 注:符号“○”表示推荐防腐类别。

6桥架的外观检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表226的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

　表226　托盘、梯架允许最小板材厚度

热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±07mm,同一组内任意两孔间距±1mm相邻两组的端孔间距±12mm。

7膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。

8电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。

9电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。

10其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要

以出口型五金冲压件为例：

普通冷冲压制品检验标准：一般尺寸上公差隐拍要求+-20丝（02mm), 去毛刺纤闹等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。

精密冲压件一般都要采用CNC加工，或者激光切割，公差会要求+-5丝左右（005mm), 毛刺去净之外其他标准询问客户要求

有时候客户需要你们提供配套的如紧固件，这些标准成品件都有GB或者其他比如美标，日标，德标等标准，一般满足国内GB即可

谢谢

国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过025（dk-d）mm。 栓钉的现行国家标准使用国家质量监督检验检疫总局于2002年12月5日发布，于2003年6月1日正式实施的电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(Cheese head studs for arc stud welding)国标GB/T10433-2002，同时废止了GB/T10433-1989这个栓钉老标准，这个新国标适用于土木建筑工程中各类结构的抗剪件，埋设件及锚固件。GB/T10433-2002非等效采用国际标准ISO13918:1998《焊接 电弧螺柱焊用螺柱和磁环》，SD型剪切迟颂销件（焊钉），和日本工业标准JIS B1198-1995《圆柱头焊钉》。Ф10mm～Ф25mm各种规格型号的电弧螺柱焊用圆柱头焊钉，材质SWRCH15A、ML15AL或ML15，材料全部选用大型知名钢铁企业生产的优质钢材，严格按照（GB10433-2002）等相关标准规定生产加工，并通过了欧洲CE认证（证书编号为 AC/0500909）。栓钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。所有工程上使用的栓钉均应该符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定，其抗拉强度≥400kPa，屈服强度≥240kPa，并应该拿到手栓钉厂家出具的质量检验单等质量证明书。栓钉施焊前，应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。栓钉施工：栓钉施焊使用专用栓钉焊机，配备栓钉焊枪。栓钉焊接施工时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪电源，栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池，经短时间（08～12s）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15°，焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格；如焊缝樱御出现裂缝，视为报废，不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充，打弯的栓钉不必再扶正。

1、栓钉产品型号、规格、选用材料和机械性能 型号 直径规格mm 选用材料 抗拉力强度σbMPa 屈服度σ02MPa 伸长率δ5% GB10433-2002 10～25 SWRCH15A、ML15AL或ML15 400～550 ≥240 ≥14 2、栓钉（GB10433-2002）规格尺寸（mm）： 栓钉公称直径d 10 13 16 19 22 25 栓钉头部直径dk max 1835 2242 2942 325 355 405 栓钉焊后焊接部直径d 1 13 17 21 23 29 31 栓钉焊后焊接部高度h 25 3 45 6 6 7 栓钉的熔化长度WA 4 5 5 6 6 6 栓钉焊后焊钉长度设计值l1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～码游300

1钣金件零件去除氧化皮。

2钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3去除毛刺飞边。

4经调质处理，28HRC～32HRC。

5钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6渗碳深度03mm。

7进行高温时效处理。

8未注形状公差应符合GB1184-2000

9未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m

10铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11未注圆角半径R5。

12未注倒角均为2×45°。

13锐角倒钝。

14各密封件装配前必须浸透油。

15装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

21装配过程中零件羡逗不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

22螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得型烂损坏。

23规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

24同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

25圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

26平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

27花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

28滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

29粘接后应清除流出的多余粘接剂。

30轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

31轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，003mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

32轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

33滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

34上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用005mm塞尺检查不入。

35用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

36球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

37合金轴承衬表面成时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

38齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用005mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

39齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

40组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

41铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

42铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

43铸件非卜派漏加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

44铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

45铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

46铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

47铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

48铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

49对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

50铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

51机器钣金件铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。

52铸件必须进行水韧处理。

53铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

54铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

55所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

56除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

57经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

58铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

59装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

60装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

61装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

62预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

63配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

64补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

65根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

66补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

67在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

68在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

69补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

70铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

71每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

72钣金锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

73钣金锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

74钣金锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

75精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

76滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

77最终工序热处理后的钣金件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

78加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

79、发蓝、变色的现象。

二、毛刺：拉铆后，抽芯铆钉钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外；或者铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。 毛刺产生的原因有：岁氏钉芯帽直径偏小；铆体材质偏软；工件钻孔直径过大；铆钉枪的枪咀规格偏大；钉芯断口与行雀卜钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

三、钉头脱落：拉铆后，抽芯铆钉钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落。 抽芯铆钉钉头脱落的产因有：钉芯帽直径过大；铆体较短，与铆接厚度不匹配。

铝合金型材是铝合金门窗制作的主要材料。铝合金推拉窗常用的型材规格有70系列、75系列、80系列、85系列、90系列等。铝合金平开窗常用的型材规格有45系列、50系列、55系列、60系列等，应根据铝合金门窗的产品设计要求选用合适的型材。

二、铝型材厚度标准

目前，铝合金门窗用铝合金型材的断面几何尺寸已经系列化，产品标准《铝合金门窗》(GB/T 8478—2008)中规定生产铝合金门窗用型材的最小实测壁厚不应小于11mm。但目前在铝合金型材市场上，一些厂家为了片面追求利润，减薄铝合金型材的厚度，由于板壁较薄，强度不够，在较大荷载作用下，很容易使表面受损或门窗变形，降低了铝合金门窗的抗风压能力。

三、表面涂层标准

铝合金门窗的表面涂层起到保护铝合金型材表面的作用，主要有氧化膜、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂四种表面处理方式，还有基于粉末喷烂世明涂基础上的木纹转印处理，颜色种类较多。由于不同的表面处理方式，涂层厚度计造价成本有所不同，因此，选择什么样的表面涂层，应根据建筑物所在地的气候条件，使用部位、建筑物等级及经济条件等因素进行综合考虑。返枯如沿海地区由于受海风侵蚀严重，就要选用较厚的涂层。氧化膜不要在酸碱较严重的地区使用。

四、配件的选择标准

铝合金门窗所用的配件应根据设计要求、门窗的类别合理选用，如：铝合金推拉窗的锁具颜色可按设计选定常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；铝合金平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小饥告于15mm，并有松紧调节装置，滑块一般为铜制品。执手尾锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。

五、铝合金门窗的备料标准

(1)、根据设计要求，选出符合国际要求，且具有效质保书的各种铝合金型材。

(2)、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。

本方法是根据《铁路电力牵引供电施工规范》和《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》编制，各筹备组根据各维管区段设备情况进行适当改动。改动原则是让每个验收人员能熟悉自己要验收的内容和标准，并掌握验收的基本方法。以下是验收内容、标准和方法：

一、 基础

1、 混凝土配合比

内容和标准：检查混凝土配合比， 应符合设计规定强度等级。

检验方法 ：查阅施工单位配合比试验报告。

2、 中心位置和顶面高程

内容和标准：基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并符合下表中的规定。

项目名称 允许偏差

独立电气设备 三相联动设备 构架基础

纵横轴线中心位置 ±10 ±10 ±20

顶面高程 0

-20 0

-10 0

-10

检验方法：用经纬仪和水平仪对基础纵横轴线中心位置和顶面高程进行检验。应和施工单位共同确认测量水准点，应与房建标高一致。定测用的测量器具应在有效期内的计量检测合格证书，长度测量必须用钢尺。

3、 主要设备基础试块慎销

内容和标准：每个变压器、断路器应取一组试块，其他设备和构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。试验强度都应满足设计要求。

检验方法：查阅试块的试验报告。

4、 预埋螺栓

内容和标准：预埋螺栓的直径、外露长度及中心距应符合设计要求，螺栓埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象。

预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）

项目 名称 施工允许偏差

预埋螺栓 中心距 ±2

外露长度 +20

0

检验方法：螺栓直径测量可以用游标卡尺进行测量。外露长度和中心距用钢卷尺进行测量。

5、 基础外形

内容和标准：基础表面平整光洁、棱角完整，无露筋、跑浆等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过+20～0mm。

检验方法：基础外形尺寸用钢卷尺进行测量。其他项目由检查人目测检查。

二、 构架

1、 构支架混凝土部分

内容和标准：构架和支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于01mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于02mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于02mm。

检验方法：采用目测和钢尺测量相结合的方法进行检验。

2、 钢圈

内容和标准：钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于05mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应做防腐处理。钢圈焊接的加强层尺寸应满足下表中的要求：

加强面尺寸 钢圈厚度s（mm）

＜10 10~20

高度c 15～25 2～3

宽度e 1～2 2～3

示意图

检验方法：通过目检和用钢尺测量的方法进行检测。

3、 钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓

内容和标准：钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1‰。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。

检验方法：通过目检和用钢卷尺测量的方法进行检测。

4、 门形及H形构架组立后闭锋的质量

内容和标准：

（1） 位于统一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm。

（2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力方向倾斜。

（3） 中间架构及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3‰。

（4） 横梁、爬梯、低限架及设备托架安装牢固、紧固件齐全。

检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。

5、 人字构架组立后的质量

内容和标准：

（1）人字构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字构架的电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm。

（2）组立后的人字形构架，其叉开角度的平分线应垂直平分两基础中心连线。

检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。

6、构、支架上安装的金属结构件

内容和标准：构、支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备轿孝晌托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为2～5扣，长度应统一；金属结构件的接地现连接牢固、可靠，布置方式一致。

检验方法：观察检查。

三、 遮拦及栅栏

1、 遮拦和栅栏门扇

内容和标准：门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，锁闭应正确可靠。

检验方法：通过观察和实际开合进行检查。

2、 遮拦与带电体的距离

内容和标准：遮拦或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定。

电气设备相间以及带电部分至接地部分之间必须保持的最小距离

室 内 室 外

10 35 1～10 35 110J 110 220J

带电部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800

不同相的带电部分之间（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000

带电部分至栅栏（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550

带电部分至网状遮拦（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900

无遮拦裸导体至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300

不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800

出线套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -

检验方法：用钢卷尺进行测量。

3、 接地

内容和标准：接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮拦或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。

检验方法：通过观察和实际操作进行检查。

4、 立柱

内容和标准：埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式同一；室外立柱的顶端应封堵。

检验方法：观察和用水平仪、钢卷尺进行测量。

5、 板网结构件

内容和标准：钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，螺栓规格及数量符合设计要求。

检验方法：观察检查。

6、 整体结构的焊接

内容和标准：焊接应牢固可靠，金属表面的防腐层完好。

检验方法：观察检查。

四、 避雷器

1、 规格、型号

内容和标准：应符合设计规定。避雷器瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直，每节避雷器组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。

检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。

2、 避雷器绝缘检验

内容和标准：避雷器绝缘试验检测合格，且与出场试验报告没有明显变化。

检验方法：用兆欧表进行测量。

3、 安装后的设备状态

内容和标准：安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。氧化锌避雷器喷气孔不应面向电气设备。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。

检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。

4、 节间连接检查

内容和标准：节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。

检验方法：通过观察检验。

5、 母线引下线

内容和标准：引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。

检验方法：通过观察检验。

五、 避雷针

1、规格、型号

内容和标准：应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。避雷针节间连接法兰盘或连接圆钢规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。

2、安装后的状态

内容和标准：安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。

检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。

3、独立避雷针接地方式

内容和标准：接地方式满足设计要求。

检验方法：接地方式采用抽检的方式进行检验。

4、 节间连接

内容和标准：节与节之间连接应牢固，当采取点焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。

检验方法：通过观察检验

六、 接地装置

以下检验项目验收人员可以在接地装置施工时和施工单位一同进行检查确认。不必再单独进行抽查。如已施工完毕，应按下面项目进行检查。

1、 接地极的规格

内容和标准：接地极的长度和规格应符合设计要求，用于硬质土壤地带的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。

检验方法：通过观察和用游标卡尺和钢卷尺进行测量检查。

2、 接地电阻（包括独立避雷针）

内容和标准：接地电阻符合设计规定。

检验方法：用接地电阻测试仪进行测量。主地网选两个点进行测量。取其平均值作为检验的依据。每个独立避雷针分别进行测量。

3、 接地体埋设深度

内容和标准：符合设计要求，当无规定时，其顶面埋设深度不应小于06m，人行道上不应小于1m。

检验方法:每个变电所抽验2处，用水准仪进行测量接地体埋设深度。埋设深度以抽验处地平为准。

4、 独立避雷针的接地装置与其他设备的安全距离

内容和标准：与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。

避雷针与接地网连接点距变压器或35KV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15m。

检验方法：用钢卷尺测量以上距离进行检验。

5、 避雷针及装有避雷针、线的建构上的照明灯电缆或导线金属保护管

内容和标准：保护管应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。

检验方法：用钢卷尺进行测量检验。

6、 接地体的连接方式

内容和标准：连接应采用点焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的6倍（为两侧焊接）。扁钢于钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形（或加焊L形扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。

检验方法：检验人员每个所检验两处，可以用钢卷尺连同接地体的埋设深度一同进行测量检查。

7、 接地干线连接

内容和标准：接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分应做防腐处理。

检验方法:抽查一处，通过观察进行检验。

8、 电缆沟内接地母线的敷设

内容和标准：接地母线的敷设方式及接地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。

检验方法：通过观察进行检验。

9、 接地标志

内容和标准：接地线引向建筑物的出口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。

检验方法：通过观察进行检验。

10、 电气设备应接地或接零金属部分

（1） 变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座或外壳；

（2） 电气设备的传动装置 ；

（3） 室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门；

（4） 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；

（5） 交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆外皮；

（6） 电缆支架；

（7） 互感器的二次绕组；

（8） 装在配电线路杆上的电力设备；

（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。

11、 可不接地或接零的部分

（1） 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等；

（2） 安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；

（3） 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；

（4） 与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳；

七、 回流线

1、 回流线电缆规格

内容和标准：所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。

检验方法：通过观察和查阅产品检验记录。

2、 连接

内容和标准：回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准规定，且连接牢固可靠。

检验方法：通过观察检验。检查紧固情况用扭力扳手进行检查。

3、 回流电缆保护管

内容和标准：应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。

检验方法：通过观察检验。

4、 当采用变电所的铁路岔线作为回流线时应检查

内容和标准：由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处、两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。采用扁钢作为回流线部分，其埋入地下及露出地面以上部分应涂防锈漆。

检验方法：通过观察进行检验。

八、 油浸变压器、油浸电抗器

1、 油浸变压器、电抗器的型号、规格

内容和标准：型号和规格应符合设计规定，各种资料证明齐全。油位正常，相色标志正确。

检验方法：通过观察进行检验。

2、 器身检查

内容和标准：器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。高压套管连接母线后，顶部结构无松动现象。吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。

检验方法：通过观察进行检验。

3、 绝缘油检验

内容和标准：油应进行过取样简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前应与器身的绝缘油进行混油试验。

检验方法：查阅有关试验报告。

4、 器身的其他试验项目检验

内容和标准：高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损失角正切值tanδ和电容值经试验符合产品设计要求。气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。其他试验项目也符合产品使用要求。

检验方法：查阅试验报告。

5、 变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查

内容和标准：检查应无异常。并符合下列规定：

（1） 穿芯螺栓与铁心、铁轭与线夹间的绝缘良好，铁心无多点接地现象；

（2） 绕组绝缘层完好，无破损，变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。

（3） 调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。

（4） 器身所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。

检验方法：用2500V、5000V兆欧表进行检查。切换装置用005mm10mm塞尺检查。其余项目通过观察进行检查。此项目需和施工单位、设备厂家共同完成。

6、 变压器安装后的状态

内容和标准：安装完成后油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。

检验方法：通过操作和观察进行检查。

7、 气体继电器安装状态

内容和标准：装有气体继电器的变压器、电抗器处制造厂有规定外，器顶盖沿继电器气流方向应有1％～15％的升高坡度。安装方向正确。

检验方法：通过观察和用水平尺测量检查。

8、 法兰

内容和标准：所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫压缩量不超过其厚度的1/3。

检验方法：通过观察进行检查。

9、 冷却风扇

内容和标准：安装牢固、转动灵活可靠，运转时无震动或过热现象。

检验方法：进行传动检查。

10、 隔膜式储油柜

内容和标准：油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。

检验方法：通过和施工单位共同检查确认。

九、 互感器

1、 外观检验

内容和标准：规格型号及安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全。

检验方法：查阅设计图纸和互感器随设备的说明书和质量证明文件。

2、 仪器检验

内容和标准：

（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，与出场试验值比较应无明显差别。

（2）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值 tanδ不应超过国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

（3）检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器及型符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

（4）35KV及以上固定绝缘互感器应进行局部放电试验。

检验方法：第（1）项内容检查人员在安装前进行测量。其他项目可随同试验人员进行检查确认。

3、 二次绕组

内容和标准：互感器变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。

检验方法：通过观察检验确认。

4、 绝缘油

内容和标准：绝缘油耐压强度试验应符合产品的技术规定。

检验方法：查阅绝缘油试验报告和产品说明书以及出场试验证明文件。

5、 安装

内容和标准：安装牢固，底座水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。与支架的接地可靠，基地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。

检验方法：通过观察检验确认。

十、断路器:

1、规格型号

内容及标准：规格、型号、技术标准应符合设计要求。

检验方法：检查实际设备并与图纸、设计文件对照。

2、安装状态

内容及标准：断路器及操作机构的安装应垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。安装位置应符合设计要求。

检验方法：通过观察与水平尺测量相结合的方法检查。

3、行程、导电回路的检查

内容及标准：断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。

检验方法：查阅施工方检验记录。

4、连接部件：

内容及标准：断路器及其传动装置的所有连接部件连接可靠，防松螺母紧固、锁片锁牢，开口销撇开。

检验方法：目测观察并用扳手紧固连接件及螺母。

5、传动试验：

内容及标准：断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部件无卡阻现象。分合闸指示与实际位置相符。

检验方法：当地、控制室各分合两次检查。

6、动作参数：

内容及标准：断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。

检验方法：查阅施工方检验报告。

7、气体压力

内容及标准：六氟化硫断路器充入气体的压力应符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。

检验方法：观察压力表的指示，和产品说明书比对检查。

8、绝缘油

内容及标准：绝缘油的油位、标号、耐压强度应符合产品设计规定。充油部件密封良好，无渗漏油。

检验方法：油位可通过油位指示器观察。绝缘油标号、耐压强度可查阅施工方检验报告。有无渗漏油可目测观察。

9、灭弧元件

内容及标准：灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。

检验方法：和设备施工单位以及设备厂家安装人员共同检查确认。

十一、断路器的操作机构：

1、机构箱：

内容及标准：机构箱安装牢固，无倾斜，密封良好。箱体锈蚀面积不得超过总面积的5%。

检验方法：目测观察。

2、连接部件：

内容及标准：部件良好，连接牢固，动作灵活、可靠。

检验方法：观察动作情况，用扳手、螺丝刀检查部件紧固情况。

3、分合闸试验：

内容及标准：手动合闸时，操作机构顶升的速度应平稳，机构应无卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。电动合闸时，机构不应有异常音响和抖动现象。合闸终了时，电磁操作机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。

检验方法：实际操作检查，确认操作和声响、机构状态都正常。

4、电磁操动机构：

由于某些玩具存在不安全因素，因此世界许多国家都制定了玩具汪侍闭安全标准。玩具须经检验，符合标准的，在产品上注明标记，否则不准生产、销售和进口。各国大多采用国际玩具工业委员会制定的《国际玩具安全标准》。

安全标准一览

国际标准化

ISO8124-2：1994玩具安全－第2部分：阻燃

ISO8124-3：1997玩具安全－第3部分：某些元素的谈拦转移

ISO8098：1989+Amdt1：1992儿童自行车的安全要求

澳大利亚

AS16471-1990儿童玩具安全要求第1部分：一般要求

AS16472-1992+Admt1-1995儿童玩具安全要求第2部分：结构要求

AS16473-1995儿童玩具安全要求第3部分：毒性要求

AS16474-1980儿童玩具安全要求第4部分：阻燃要求

AS1990-1991儿童用漂浮玩具和游泳辅助物的安全要求

巴西

NBR11786/1998玩具安全

加拿大

CCPSASOR/2011危险产品（玩具）法案

美国

CPSC16CFRPart1000toEnd联邦消费品安全法令

ASTMF963-96a玩具安全

ANSIZ3151-1996三轮车安全要求

ANSI/UL696电动玩具安全

新西兰

NZS5820：1982+AmendmentNo1+COPR1玩具安全要求

NZS5822：19923岁以下儿童使用玩具的吞入和窒息危险预防

南非

SABSISO8124-1：2000玩具安全－第1部分：机械和物理性能相关的安全要求

SABSISO8124-2：2000玩具安全－第2部分：阻燃

SABSISO8124-3：2000玩具安全－第3部分：某些元素的转移

欧盟

2009/48/EC欧盟玩具安全指令

88/378/EEC玩具安全法令

93/68/EECCE标记加贴和使用规定

EN71-1：1998+A1：2001+A2：2000玩具安全－第1部分：物理和机械性能

EN71-2：1993玩具安全－第2部分：阻燃性能

EN71-3：1994+A1：2000玩具安全－第3部分：某些元素的转移

EN71-4：1990+A1：1998玩具安全－第4部分：化学和有关活动用的试验装置

EN71-5：1993玩具安全－第5部分：化学玩具（试验装置除外）

EN71-6：1994玩具安全－第6部分：年龄标志的图形表示

EN50088/A1：1996电动玩具的安全

中国

GB6675-2014国家玩具安全技术规范

GB9832-93毛绒、布制动物玩具通用技术条件

GB52965-96消费品使用说明·玩具使用说明

GB14746-93儿童自行车安全要求

GB14747-93儿童三轮车安全要求

GB14748-93儿童推车安全要求

GB14749-93婴儿学步车安全要求

GB13472-92BMX儿童自行车安全要求

香港

玩具和儿童困裂产品安全要求

日本

日本玩具协会标准玩具安全第1部分：物理和机械性能第2部分：阻燃性能第3部分：化学性能

马来西亚

MSEN71Part1:1995玩具安全－第1部分：物理和机械性能

MSISO8124-2：1999玩具安全－第2部分：阻燃性能

MSEN71Part3：1998玩具安全－第3部分：某些元素的转移

MSEN71Part4：1998玩具安全－第4部分：化学和有关活动用的试验装置

MSEN71Part5：1998玩具安全－第5部分：化学玩具（试验装置除外）

沙特阿拉伯

SSA765-1994操场设备：第1部分：通用安全要求

SSA1063-1994玩具和通用安全要求

SSA1064-1995测试方法第1部分：机械和化学测试

SSA1065－1995测试方法第2部分：阻燃

SSA1322-1997低功率射频装置

新加坡

SS474PT1：2000玩具安全－第1部分：物理和机械性能

SS474PT2：2000玩具安全－第2部分：阻燃性能

SS474PT3：2000玩具安全－第3部分：某些元素的转移

SS474PT4：2000玩具安全－第4部分：化学和有关活动用的试验装置

SS474PT5：2000玩具安全－第5部分：化学玩具（试验装置除外）

SS474PT6：2000玩具安全－第6部分：年龄标志的图形表示

泰国

TIS685-2540Part1：1997玩具安全－第1部分：通用要求

TIS685-2540Part2：1997玩具安全－第2部分：包装和标识

TIS685-2540Part3：1997玩具安全－第3部分：测试方法和分析

欧洲相关标准

欧洲玩具标准玩具产品在欧盟销售必须符合如下指令要求：玩具通用标准EN71EN71Part1机械及物理性能测试EN71Part2易燃性测试EN71Part38种有毒金属元素含量测试EN71Part4化学实验玩具EN71Part5非实验用化学玩具EN71Part6年龄组警告

玩具产品在欧盟销售必须符合如下指令要求：

玩具通用标准EN71

EN71Part1机械及物理性能测试

EN71Part2易燃性测试

EN71Part38种有毒金属元素含量测试

EN71Part4化学实验玩具

EN71Part5非实验用化学玩具

EN71Part6年龄组警告标签的图解符号

EN71Part7指画颜料

EN71Part9有机化合物通用要求

EN71Part10样品制备和提取

EN71Part11有机物化合物分析方法

玩具安全指令88/378/EEC

电动玩具附加测试标准EN50088/EN62115

该标准包括所有电动玩具，还适用于电器结构装置（ElectricConstructionSets），

电器功能玩具（ElectricFunctionalToys），或电气实验装置（Experimental

Sets）EN50088/EN62115主要检测内容包括：标志和说明，输入功率，

温升及非正常操作，电气强度，机械强度，结构，电线、螺丝及元器件，爬电距离

和电气间隙，防火、耐热，有毒以及类似危害等

电磁兼容指令2004/108/EEC

对于电动玩具还需要符合电磁兼容的相关标准，包括：

电磁辐射（EMI）：EN55022　EN55014-1　EN61000-3-2/3

电磁抗扰度（EMS）：EN55014-2

无线及通信终端设备R&TTE指令

对于无线遥控玩具，例：玩具遥控汽车、航模等，还需按R&TTE指令进行RF、EMC和安规测试

镉指令测试和偶氮染料测试

CadmiumtestandAZOtest