中职机械工程师考试试题
机械工程师资格认证考试大纲
Ⅰ基本要求
1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的宴缺加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。
7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8.了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ考试内容
一、工程制图与公差配合
1.工程制图的一般规定
(1)图框
(2)图线
(3)比例
(4)标题栏
(5)视图表示方法
(6)图面的布置
(7)剖面符号与画法
2.零、部件(系统)图样的规定画法
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
3.原理图
(1)机械系统原理图的画法
(2)液压系统原理图的画法
(3)气动系统原理图的画法
4.示意图
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注
(1)尺寸标注
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)
(3)形位公差标注
6.表面质量描述和标注
(1)表面粗糙度的评定参数
(2)表面塌饥质量的标注符号及代号
(3)表面质量标注的说明
7.尺寸链
二、工程材料
1.金属材料
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
(3)光纤(种类 应用)
(4)纳米材料(种类 应用)
3.热处理
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)
三、产品设计
1.新产品设计开发程序
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
2.机械设计基本技术要素
(1)强度、刚度
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
(7)标准化、通用化
3.机械零、部件设计
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器晌衫辩的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)
(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)
(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)
4.气动、液压的传动控制系统
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
(3)常见故障诊断与维护
(4)密封设计
5.电气传动基础
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
(4)电动机的选用
6.设计方法与应用
(1)计算机辅助设计(概念 应用)
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
四、制造工艺
1.工艺过程设计
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
2.工艺装备的设计与制造
(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
(3)工艺装备的选择与设计的原则
(4)工艺装备选择的程序
(5)工艺装备设计程序
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
3.车间平面设计
(1)车间生产设备布置原则
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)
4.切(磨)削加工
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)
(6)切削用量的选择
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)
5.特种加工
(1)特种加工方法与特点
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)
6.铸造
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)
7.压力加工
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
(2)锻造(自由锻 模锻)
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
8.焊接
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
(3)氩弧焊
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
9.表面处理
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)
10.装配
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
五、管理/经济
1.安全/环保
(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)
(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)
(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产
ISO 14000环境管理系列标准介绍)
2.与职业相关的道德、法律知识
(1)公民基本道德规范
(2)公民道德建设的主要内容
(3)机械工程师职业道德规范
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)
(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)
(7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺
WTO基本原则
WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)
3.工程经济
(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)
(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)
4.管理
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)
(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理)
(5)现场管理(5S活动 定置管理)
5.管理创新
(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)
(2)MRP/MRPⅡ/ERP
(MRP
MRPⅡ
ERP)
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)
(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)
六、质量管理/质量控制
1.质量管理/质量保证
(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)
(3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展
ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立)
(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)
2.过程质量控制
(1)质量控制概念
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)
(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp
控制图)
(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)
3.计量与检测
(1)产品制造中的计量与检测
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)
七、计算机应用
1.计算机应用的基本知识
(1)微机的构成及种类
(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点
I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器(PLC))
(3)微机软硬件的选用原则
2.计算机仿真
(1)仿真的基本概念
(2)计算机仿真的发展和意义
(3)计算机仿真的一般过程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3.计算机数字控制(CNC)
(1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码)
(2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)
(3)直线插补与圆弧插补
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
(3)计算机辅助设计(CAD)
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
(5)计算机辅助制造(CAM)
(6)CAD/CAPP/CAM的应用状况
(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
八、机械制造自动化
1.机械制造自动化发展及其技术内容分类
2.加工作业自动化(设备自动化)
(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床
刚性自动线)
(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
3.物流自动化
(1)物流概念和功能
(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)
4.信息流自动化
(1)信息涵义与信息流/信息系统
(2)信息源
(3)信息采集/输入
(4)信息处理
(5)信息传输与交换
(6)信息存储
5.管理自动化
(1)管理含义及其自动化基础
(2)MRP-Ⅱ
6.常见的机械制造柔性自动化系统
(1)DNC系统
(2)FMC(柔性加工单元)
(3)柔性自动线(FTL)
(4)FMS(柔性制造系统)
(5)计算机集成制造系统(CIMS)
这些够多了吧~
1 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为(A )。
A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ
2 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。
A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值
3 25维编程是( A)的加工编程方法。
A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标吵蠢运动、三坐标联动
C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动
4 已知直线经过(x1,y1)点,斜率为k(k≠0),则直线方程为( )。
A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4
5 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称(A )加工。
A、3维 B、25维 C、75维 D、05维
6 在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。
A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形
7 在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此相切的(B )逼近实现的。
A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线
8 在变量赋值方法I中,引数(自变量)B对应的变量是(B )。
A、#22 B、#2 C、#110 D、#79
9 ( C)不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度
10 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线
11 低合金工具钢多用于制造( )。
A、板牙 B、车刀 C、铣刀 D、高速切削刀具
12 灰铸铁中前键的碳主要是以( B)形式存在。
A、渗碳体 B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨
13 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为(D )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、107
14 奥氏体是碳溶解在(D )的间隙固溶体。
A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe
15 感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为( )。
A、115—20mm B、05—2mm C、20—25mm D、95—105mm
16 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( )次。
A、1015 B、1016 C、1013 D、108
17 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C)和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴
18 不属于加工中心的特点的是( )。
A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高
19 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。
A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置
20 加升悔陪工中心的刀具由( C)管理。
A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手
21 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为(D )度。
A、72 B、64 C、55 D、5
22 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。
A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱
23 转塔头加工中心的主轴数一般为( D)个。
A、3—5 B、24 C、28 D、6—12
24 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(C )。
A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi
25 某系统在电动机轴端拾取反馈信息,该系统属于(C )。
A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统
26 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(B )。
A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统
27 机床通电后应首先检查( A)是否正常。
A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度
28 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。
A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min
29 工件加工完毕后,应将刀具从刀库中卸下,按(D )清理编号入库。
A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称
30 读零件图首先看(A )。
A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图
31 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出(A )。
A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图
32 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(D )。
A、19 B、22 C、3 D、零
33 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(A )。
A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统
34 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C )复映。
A、计算 B、公差 C、误差 D、运算
35 ( A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差
36 基准位移误差在当前工序中产生,一般受(B )的影响。
A、水平仪 B、夹具和量具 C、夹具 D、开关
37 ( D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、锻件质量 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能
38 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A )μm。
A、1~3 B、5 C、6 D、7
39 氮化处理的处理层厚度为(B )μm。
A、4~9 B、30~50 C、6~8 D、11
40 TiCN处理层厚度为(B )μm。
A、14~19 B、5~6 C、6~18 D、11
41 夹紧力通过工件传至(B )造成工件变形和定位基准位移。
A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面
42 异形体刚性较差,一般都要装夹(A )。
A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次
43 箱体类零件一般是指( B)孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。
A、至少具有7个 B、至多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个
44 在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的( A),一般能保证工件精度。
A、1/5之内 B、4/5之内 C、3/4 D、3/2
45 铸造内应力是灰铸铁在(C )摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170
46 跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取( A)加工方法。
A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动
47 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素
A、接触 B、内部和外部 C、计算和分离 D、系统和条件
48 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。
A、距离 B、角速度 C、质量和体积 D、位移
49 减少毛坯误差的办法是( )。
A、减小毛坯的形状误差,减少毛坯的余量
B、增大毛坯的形状误差
C、粗化毛坯,增加毛坯的余量,增大毛坯的形状误差
D、增加毛坯的余量
50 为消除粗加工的内应力,精加工常在(D )进行。
A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后
51 数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达( )。
A、±01〃 B、±065〃 C、±074〃 D、±085〃
52 拼装夹具具有( D)的优点
A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具
53 ( A)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。
A、成组 B、一组 C、单个 D、两个
54 与成组夹具相比,可调夹具的( B)。
A、适用性更窄 B、适用性更宽 C、适用性更差,制造成本更高 D、制造成本更高
55 ( B)不属于定位件。
A、T形键和定位盘 B、圆形基础板 C、定位销和T形键 D、平键和定位销
56 ( )属于夹紧件。
A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁
57 ( )属于紧固件。
A、螺母 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键
58 通常依据( )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。
A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃
59 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削(C )。
A、材料 B、速度 C、温度 D、角度
60 Ti元素的扩散速度( )。
A、远远低于钨 B、高于碳 C、与碳一样 D、与钴一样
61 刀具的切削路程lm,切削速度νc,切削时间T,可以用( A)来表示他们之间的关系。
A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc
62 碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、11~28 B、36 C、195 D、06~08
63 铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、22 B、08~12 C、09~21 D、19
64 钢及铸铁大件低速粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、27 B、19~24 C、10~15 D、39
65 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。
A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定
66 刀具剧烈磨损阶段切削力(B ) 。
A、骤减 B、急剧上升 C、无法确定 D、不变或下降
67 在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能,这种程序叫( A)。
A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序
68 宏程序的模态调用用( )取消。
A、G65 B、G66 C、G67 D、G00
87 #jGE#k表示( )。
A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦
88 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为( )。
A、R2tanφ B、R4tanφ
C、5R3ctaφ D、Rcosφ
89 在运算指令中,形式为#i=#j代表的意义是( )。
A、倒数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切
90 在运算指令中,形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。
A、导数 B、求极限 C、和 D、求反余切
91 在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。
A、坐标值 B、极限 C、差 D、反正弦
92 在运算指令中,形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。
A、对数 B、平均值 C、逻辑和 D、反正弦
93 在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。
A、最大值 B、异或 C、极限值 D、回归值
94 在运算指令中,形式为#i=#j#k代表的意义是( )。
A、相切 B、积 C、合并 D、垂直
95 在运算指令中,形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。
A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商
96 在运算指令中,形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。
A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 D、负数和正数
97 在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。
A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数
98 在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。
A、圆弧度 B、空 C、正弦(度) D、非负数
99 在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。
A、连续 B、离散 C、余弦(度) D、倒数
100 在运算指令中,形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。
A、极限 B、合并 C、正切 D、余切
101 在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。
A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切线
102 在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。
A、最大误差值 B、平方根 C、数列 D、矩阵
103 在运算指令中,形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。
A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移
104 在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、四舍五入整数化 B、圆周率 C、圆弧度 D、弹性值
105 在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。
A、保留小数点后面四位 B、小数点以下舍去 C、矩阵 D、取负数
106 在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。
A、反函数 B、余切 C、小数点以下进位 D、概率平均值
107 在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。
A、取极大值 B、反余弦(度) C、求方差 D、只取零
108 在运算指令中,形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。
A、离心率 B、高度 C、自然对数 D、位移偏差度
109 在运算指令中,形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。
A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex
110 在变量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是( )。
A、#101 B、#31 C、#21 D、#1
111 在变量赋值方法I中,引数(自变量)C对应的变量是( )。
A、#30 B、#33 C、#103 D、#3
112 在变量赋值方法I中,引数(自变量)E对应的变量是( )。
A、#8 B、#24 C、#27 D、#108
113 在变量赋值方法I中,引数(自变量)H对应的变量是( )。
A、#38 B、#11 C、#16 D、#41
114 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址K1对应的变量是( )。
A、#2 B、#3 C、#6 D、#26
115 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A、摩擦误差 B、加工误差 C、整理误差 D、密度误差
116 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A、成品件或导轨槽 B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和样品
117 ( )是用来分析加工误差的方法之一。
A、矫正法 B、统计分析法 C、水平法 D、单一测量法
118 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。
A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压
119 零件表面形状是由( )与工件之间的相对运动而获得的 。
A、滚轴 B、刀具 C、附轴 D、夹盘
120 机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。
A、静态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
121 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生( )的误差 。
A、同轴度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度
122 越靠近传动链( )的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。
A、上面 B、中端 C、左面 D、末端
123 工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差
124 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。
A、吸铁石 B、鹅卵石 C、金刚石 D、石灰石
125 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。
A、65 B、20 C、30 D、5
126 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500×比率),则接触后退距离为( )mm。
A、7 B、5 C、1 D、4
127 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500×比率),则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、55 D、7
128 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50),则接触后退距离为( )mm。
A、27 B、9 C、55 D、1
129 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500),则接触后退距离为( )mm。
A、17 B、15 C、3 D、14
130 若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000×比率,则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G01 D、G14
131 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500×比率),则应用程序语句( )。
A、G17 B、G15 C、G31 D、G14
132 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50),则应用程序语句( )。
A、G27 B、G9 C、G55 D、G31
133 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500),则应用程序语句( )。
A、G31 B、G12 C、G25 D、G10
134 一般情况下,直径( )的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向),再由加工中心加工。
A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、为φ7mm D、小于φ10mm
135 在钻床上钻孔时,传给工件的切削热( )。
A、不为零,但可忽略不计 B、为零 C、占50%以上 D、占10%至20%
136 一般情况下, ( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上
137 一般情况下, ( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上
138 一般情况下,直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、为φ65mm D、小于φ30mm
139 磨削时传给工件的磨削热( )。
A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%
140 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、增大导轨 B、增大刀具旋面 C、增大回转零件 D、减小回转零件
141 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上
142 封闭环的公差等于各组成环的( )。
A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积
143 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。
A、乘以 B、之积减去 C、之和减去 D、之商除以
144 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。
A、封闭环 B、第一组成环 C、第三组成环 D、第四组成环
145 中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求( )的尺寸及公差。
A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 D、最小封闭环
146 进行基准重合时的工序尺寸计算,应从( )道工序算起。
A、最后一 B、中间第二 C、最开始的第一 D、中间第三
147 波度的波距为( )mm。
A、1—10 B、27 C、17 D、12—17
148 波度的波高A一般为( )μm。
A、28 B、10—15 C、20 D、16—19
149 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度 B、等于20倍导轨宽度 C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度
150 一般车床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度 C、等于15倍导轨宽度 D、等于5倍导轨宽度
151 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、高一 B、低七 C、低三 D、低四
152 直线运动定位精度是在( )条件下测量的。
A、低温 B、空载 C、满载 D、高温
153 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,普通级是( )mm。
A、12 B、04 C、002 D、035
154 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,精密级是( )mm。
A、10 B、001 C、028 D、037
155 重复定位精度普通级是( )mm。
A、19 B、0016 C、02 D、03
156 重复定位精度精密级是( )mm。
A、12 B、04 C、0010 D、035
157 润滑油通过( )被送入各处。
A、止回阀B、干燥压缩机 C、冷凝器和传感器 D、热交换机
158 如发生机床不能正常返回机床原点的情况,则应( )。
A、调整机床距机床原点的距离 B、更换液压泵 C、更换冷却电机 D、修改刀具角度
159 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。
A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障
160 根据切屑的粗细及材质情况,及时清除( )中的切屑,以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀D、一级(或二级)过滤网及过滤罩
二、判断题(第161题~第200题。每题05分,满分20分。)
161 ( )事业成功的人往往具有较高的职业道德。
162 ( )要做到办事公道,在处理公私关系时,要公私不分。
163 ( )黄铜是铜和硅的合金。
164 ( )对于形状复杂的零件,应优先选用正火,而不采用退火。
165 ( )经回火后,能使工件提高脆性。
166 ( )钛的熔点为740摄氏度。
167 ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。
168 ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
169 ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。
170 ( )逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为:F=Xi2+Yi2-D2。
171 ( )在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设定刀号。
172 ( )TiN涂层处理层厚度为11μm。
173 ( )工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
174 ( )基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。
175 ( )组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以多次重复使用。
176 ( )圆形基础板属于导向件。
177 ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。
178 ( )刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。
179 ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。
180 ( )刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
181 ( )在一定切削速度范围内,切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
182 ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
183 ( )精车时,后刀面的磨钝标准VB是01—03mm。
184 ( )合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是04—05mm。
185 ( )变量包括大变量、混合变量和小变量三种。
186 ( )宏程序无法对测量数据进行处理。
187 ( )在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工,会引起切削力大小的变化,因而产生误差。
188 ( )在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
189 ( )若测头进给方式采用快进进给方式,则应用程序语句G412。
190 ( )若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500×比率),则应用程序语句G012。
191 ( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。
192 ( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。
193 ( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。
194 ( )反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。
195 ( )对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。
196 ( )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。
197 ( )应尽量选择比较粘稠的液压油。
198 ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。
199 ( )刀具交换时,掉刀的原因主要是由于电动机的永久磁体脱落引起的。
200 ( )伺服电动机的检查要在数控系统通电后,且电极温度在不断升高的情况下进行。
A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz
2 国标规定螺纹的牙底用(B)。
A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线
3 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。
A、一般 B、较低 C、较高 D、最高
4 属位置公差项目的符号是(D)。
A、- B、○ C、= D、⊥
5 Ra在代号中仅用数值表示,单位为(A)。
A、缺哗μm B、Cmm C、dmm D、mm
6 液压系统中的执行部分是指(B)。
A、液压泵 B、液压缸
C、各种控制阀 D、输油管、油箱等
7 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。
A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上
8 (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割
9 钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式
10 扁錾正握,其头部伸出约(C)mm。
A、5B、10 C、20 D、30
11 锉削速度一般为每分钟(B)左右。
A、20~30次 B、30~60次 C、40~70次 D、50~80次
12 锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为(B)。
A、锯齿的切削角度 B、锯路
C、锯齿的粗细 D、锯返咐割
13 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
14 为减少振动,用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重漏扮纯后角为(B)。
A、&ο=0°~5° B、&ο=6°~10°
C、&ο=10°~15° D、&ο=15°~20°
15 在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。
A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转
16 刮削后的工件表面,形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动件之间的(A)情况。
A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械
17 精刮时,刮刀的顶端角度应磨成(C)。
A、925° B、95° C、975° D、75°
18 在研磨过程中,研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用,这一作用即是(A)作用。
A、物理 B、化学 C、机械 D、科学
19 研具的材料有灰口铸铁,而(C)材料因嵌存磨料的性能好,强度高目前也得到广泛应用。
A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁
20 弯管时最小的弯曲半径,必须大于管子直径的(C)倍。
A、2B、3C、4D、5
21 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。
A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法
22 尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。
A、各组成环基本尺寸之和
B、各组成环基本尺寸之差
C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和
D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差
23 尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。
A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差
24 制定装配工艺规程的依据是(D)。
A、提高装配效率 B、进行技术准备
C、划分装配工序 D、保证产品装配质量
25 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。
A、10° B、45° C、90° D、120°
26 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。
A、等分线 B、不等分线
C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确
27 (B)主轴最高转速是1360r/min。
A、Z3040B、Z525 C、Z4012D、CA6140
28 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力
29 键的磨损一般都采取(B)的修理办法。
A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法
30 销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的(D)零件。
A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断
31 销是一种(A),形状和尺寸已标准化。
A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件
32 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。
A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力
33 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上,才能保证配合的稳固性。
A、60% B、75% C、90% D、100%
34 带轮装到轴上后,用(B)量具检查其端面跳动量。
A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳
35 链传动中,链和轮磨损较严重,用(D)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
36 影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性
37 一般动力传动齿轮副,不要求很高的运动精度和工作平稳性,但要求(B)达到要求,可用跑合方法。
A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度
38 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。
A、18 B、15 C、12 D、10
39 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置,分牙嵌式和(A)两种。
A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式
40 剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。
A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面
41 滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点,速度较高时,应采用(D)密封。
A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式
42 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。
A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热
43 轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。
A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩
44 钳工车间设备较少工件摆放时,要(D)。
A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上
45 工作完毕后,所用过的工具要(C)。
A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接
46 包括:⑴一组图形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏五项内容的图样是(B)。
A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图
47 在机件的主、俯、左三个视图中,机件对应部分的主、俯视图应(A)。
A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等
48 (D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪
49 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。
A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙
50 将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。
A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机
51 液压传动是依靠(B)来传递运动的。
A、油液内部的压力 B、密封容积的变化
C、活塞的运动 D、油液的流动
52 夏季应当采用粘度(B)的油液。
A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定
53 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。
A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类
54 长方体工件定位,在主要基准面上应分布(C)支承点,并要在同一平面上。
A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
55 为保证机床操作者的安全,机床照明灯的电压应选(D)。
A、380V B、220V C、110V D、36V以下
56 用15钢制造凸轮,要求表面高硬度而心部具有高韧性,应采用(A)的热处理工艺。
A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火
C、调质 D、表面淬火
57 为提高低碳钢的切削加工性,通常采用(D)处理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火
58 65Mn钢弹簧,淬火后应进行(B)。
A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火
59 零件的加工精度和装配精度的关系(A)。
A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响
60 用于最后修光工件表面的锉是(A)。
A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉
61 标准麻花钻的后角是:在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。
A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面
62 钻直径D=30-80mm的孔可分两次钻削,一般先用(C)的钻头钻底孔。
A、(01~02)DB、(02~03)DC、(05~07)DD、(08~09)D
63 蓝油适用于(C)刮削。
A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属
64 在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时,车床转速应选择(A)。
A、50转/分 B、100转/分 C、250转/分 D、500转/分
65 当金属薄板发生对角翘曲变形时,其矫平方法是沿(B)锤击。
A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线
C、周边 D、四周向中间
66 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。
A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差
67 制定装配工艺规程原则是(A)。
A、保证产品装配质量 B、成批生产
C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力
68 要在一圆盘面上划出六边形,应选用的分度公式为(C)。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
69 利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线
70 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。
A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子
71 螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。
A、双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹
72 松键装配在(B)方向,键与轴槽的间隙是01mm。
A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面
73 过盈连接装配后(A)的直径被压缩。
A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆
74 张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。
A、检查方法 B、调整方法
C、设置方法 D、前面叙述都不正确
75 齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量(A)时,应采用液压套合法装配。
A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求
76 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。
A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直
77 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定,一般应先装(A)。
A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环
78 联轴器只有在机器停车时,用拆卸的方法才能使两轴(A)。
A、脱离传动关系 B、改变速度
C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置
79 对(D)的要求是分合灵敏,工作平稳和传递足够的扭矩。
A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器
80 整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。
A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验
81 主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。
A、向心轴承 B、推力轴承
C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承
82 对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。
A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖
83 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时,一定把(B)拧紧,才算调整完毕。
A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母
C、调整螺钉 D、紧定螺钉
84 (D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础,承受各种载荷。
A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件
85 点火提前呈(A)状态时,气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。
A、过大 B、过小 C、适中 D、等于零
86 对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。
A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单
87 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。
A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦
88 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。
A、两轴速垂直运动 B、直线运动
C、螺旋运动 D、曲线运动
89 钻床钻孔时,车未停稳不准(A)。
A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作
90 (D)制动有机械制动和电力制动两种。
A、同步式电动机 B、异步式电动机 C、鼠笼式电动机 D、直流电动机
91 一张完整的装配图的内容包括:⑴一组图形;⑵(D);⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏。
A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸
92 零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点(A)小数点后位数相同,零偏差必须标注。
A、必须对齐 B、不需对齐
C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯
93 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。
A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线
94 画出各个视图是绘制零件图的(C)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
95 内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。
A、表盘 B、测量杆 C、长指针 D、可换触头
96 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
97 表面粗糙度通常是按照波距来划分,波距小于(D)mm属于表面粗糙度。
A、001 B、01 C、05 D、1
98 带传动具有(A)特点。
A、吸振和缓冲 B、传动比准确
C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高
99 (A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。
A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气
C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样
100 形状复杂,精度较高的刀具应选用的材料是(B)。
A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢
101 在钻床钻孔时,钻头的旋转是(C)运动。
A、进给 B、切削 C、主 D、工作
102 外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制(C)自由度。
A、两个移动 B、两个转动
C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动
103 电磁抱闸是电动机的(A)方式。
A、机械制动 B、电力制动 C、反接制动 D、能耗制动
104 球化退火一般适用于(D)。
A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢
C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢
105 将钢件加热、保温,然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。
A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火
106 (A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。
A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差
107 分度头的手柄转一周,装夹在主轴上的工件转(D)。
A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周
108 锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开,排列成一定的形状称为锯路。
A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后
109 用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。
A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给 D、高速自动进给
110 攻丝进入自然旋进阶段时,两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。
A、1~2 B、1/4~1/2 C、1/5~1/8 D、1/8~1/10
111 圆板牙的前角数值沿切削刃变化,(B)处前角最大。
A、中径 B、小径 C、大径 D、大径和中径
112 检查曲面刮削质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。
A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是
113 研具材料与被研磨的工件相比要(A)。
A、软 B、硬 C、软硬均可 D、相同
114 在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与(A)有密切关系。
A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件
115 相同材料,弯曲半径越小,变形(A)。
A、越大 B、越小
C、不变 D、可能大也可能小
116 在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+x0t)α/180中,x0指的是材料的(C)。
A、内弯曲半径 B、中间层系数
C、中性层位置系数 D、弯曲直径
117 若弹簧的外径与其它另件相配时,公式D0=(075-08)D1中的系数应取(D)值。
A、大 B、偏大 C、中 D、小
118 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。
A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配
119 产品的装配工作包括部件装配和(A)。
A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序
120 为消除零件因偏重而引起振动,必须进行(A)。
A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验
121 分组选配法的装配精度决定于(B)。
A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度
122 立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。
A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合子
123 立钻Z525主轴最高转速为(B)。
A、97r/min B、1360r/minC、1420r/minD、480r/min
124 在拧紧(D)布置的成组螺母时,必须对称地进行。
A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形
125 装配紧键时,用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。
A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底
126 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,当〔C〕不大时,可用长直尺准确测量。
A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是
127 带传动机构使用一般时间后,三角带陷入槽底,这是(C)损坏形式造成的。
A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动
128 链传动的损坏形式有链被拉长,(B)及链断裂等。
A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损
C、链和链轮配合松动 D、脱链
129 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求,及(D)。
A、齿形精度 B、安装是否正确
C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求
130 蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。
A、蜗杆中间 B、蜗轮中间
C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向
131 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。
A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力
132 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。
A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接
133 向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和(D)。
A、部分式 B、不可拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式
134 滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。
A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙
C、抗蚀性好 D、获得一定速比
135 滚动轴承型号有(C)数字。
A、5位 B、6位 C、7位 D、8位
136 柴油机的主要(A)是曲轴。
A、运动件 B、工作件 C、零件 D、组成
137 能按照柴油机的工作次序,定时打开排气门,使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。
A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构
138 对于形状简单的静止配合件拆卸时,可用(A)。
A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法
139 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时,将(A)磨损。
A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生
140 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。
A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热
141 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时,使螺母和丝杠始终保持(B)。
A、双向接触 B、单向接触
C、单向或双向接触 D、三向接触
142 (C)装卸钻头时,按操作规程必须用钥匙。
A、电磨头 B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床
143 电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。
A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒
144 起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过(D)。
A、75° B、65° C、55° D、45°
145 使用(A)时应戴橡皮手套。
A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床
146 (C)的作用是保护电路。
A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器
1汽车定期的三种维护分为一级维旦核镇护、二级维护和什么(D)
A走合氏旦B季节
C特级D日常
2离合器从动盘摩擦片出现龟裂、钉松动及磨损不均等现象,摩擦片应该如何处理(D)
A可继续使用B还可使用
C可照常使用D必须更换
3更换保险丝时,必须根据设备用量来换,如果用铜、铁丝代替则(C)
A可以用B必须用
C不准用D随便用
4使用手电钻、电烙铁必须接好保护的什么 ( B )
A火线B地线
D电容器C动力线
5开动设备时,应先如何处理防护装置,再紧固螺钉(A)
A检查B去除
C拿走D取消
6发动机装配时,主轴承盖紧固螺钉应从什么方向分两次拧紧 (C)
A两端向两端B中间向中间
C中间向两端D两端向中间
7转向器装配前,精密件是否能用碱水洗 ( B )
A可以B不能
C必须D随便
8当发动机超载时,电池向什么部件供电 (A)
A用电设备B发动机
C分模粗电器D压缩机
9防冻液的冰点要比使用地区的最低气温低多少摄氏度(D)
A1摄氏度B2摄氏度
C3摄氏度D5摄氏度
10一般汽车制动系包括哪些装置(C)
A行车转向,驻车转向B行车润滑,驻车润滑
C行车制动,驻车制动D行车冷却,驻车冷却
1:金属结构的主要形式有哪些?
答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2:铆工操作按工序性质可分为几部分?
答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3:金属结构的连接方法有哪几种?
答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4:在机械制造业中铆工属于(热加工类)。
5:什么叫备雹态热加工?仿源
答:金属材料全部或局部加热加工成型。
6:珩架结构是以什么为主体制造的结构?
答:是以型材为主体。
7:容器结构是以什么为主体制造的结构?
答:是以板材为主体。
8:箱体结构和一般结构是以(板材)和(型材)混合制造的结构。
9:备料是指(原材料)和(零件坯料)的准备。
10:钢板和型材在(运输、吊放、储存)的过程中可造成变形。
11:钢材的变形会影响零件的(吊运、下料、气割)等工序的正常进行。
12:零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的(正确装配)崐1
13:焊接产生的变形会降低装配的(精度),使钢结构内部产生附加应力,影响(构件的强度)。
14:扁钢的变形有(弯曲、扭曲、弯扭复合变形)。
15:多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种?
答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16:火焰校正的加热方式有哪些?
答:有点状、线状、三角形加热。
17:火焰矫正的效果由什么因素决定?
答:由加热的位置和加热温度决定。
18:矫正的方法有哪些?
答:机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19:什么是制作金属结构的第一道工序?
答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20:放样与号料对产品的影响有哪些?
答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21:放样常用的量具有什么?
答:有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22:放样常用的工具有什么?
答:有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23:实尺放样的程序是什么?
答:程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24:展开放样的内容有什么?
答:有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25:样板按其用途分类有哪几种?
答:有号料样板、验型样板、定位样板。肆银
26:制作样板一般采用什么材料?
答:采用厚05--2毫米的薄铁皮。
27:样板、样杆的画法主要有哪几种?
答:有直线画样法、过渡画样法。
28:怎样做到合理用料?
答:要集中套排、余料利用。
29:曲线分哪几种?
答:分为平面曲线和空间曲线。
30:求直线段实长方法有哪些?
答:有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31:展开放样的步骤是什么?
答:是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32:求平面立体截交线的基本方法是什么?
答:棱线法和棱面法。
33:求曲面立体截交线的基本方法是什么?
答:是经线法和纬线法。
34:求相贯线的主要方法是什么?
答:是辅助平面法、素线法、球面法。
35:相贯线有何特点?
答:(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。
36:什么叫截交线?
答:截平面与立体表面的交线。
37:什么叫素线?
答:母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38:常用的展开方法有什么?
答:有平行线法、放射线法、三角形法。
39:球面的分割方式通常有什么?
答:有分带法、分块法、分瓣法。
40:板厚处理的主要内容是什么?
答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41:角钢弯曲件的料长按什么计算?
答:按重心层计算。
42:剪切直线的剪床有哪几种?
答:有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43:剪切曲线的机床有哪几种?
答:有圆盘剪床、振动剪床。
44:振动剪床的特点是什么?
答:振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46:联合剪冲机床由什么组成?
答:由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47:试分析剪切机的传动顺序。
答:其顺序为由原动件--传动件--工件。
48:龙门剪床的前后档板有何作用?
答:主要起定位作用。
49:在龙门或斜口剪床上,定位剪切有哪几种形式?
答:有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50:斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么?
答:可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51:剪切机械不适于剪切什么材料?
答:不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52:切割氧气压力如何选择?
答:要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53:一般碳钢在氧气中的燃点是多少?
答:约为1100--1150°c
54:能满足气割条件的金属材料有哪些?
答:有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55:气割的过程是什么?
答:是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
56:圆板牙的作用是什么?有什么组成?
答:是用来加工外螺纹的刀具,由切削部分、定位部分、排屑孔。
57:开坡口的形式与什么有关?
答:与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
58:什么叫磨砂?
答:用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
59:磨削工具主要有哪几种?
答:有风动砂轮机和电动砂轮机。
60:弯曲加工成型过程中,钢材会发生什么变形?
答:会发生弹性变形和塑性变形。
61:铆工常用的弯曲成形方法有哪些?
答:有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
62:压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式?
答;有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
63:在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关?
答:与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
64:防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么?
答:有托料装置和定位孔。
65:滚弯机床包括哪几种?
答:包括滚板机和型钢滚弯机。
66:手工弯管的主要工序有哪些?
答:有划线、灌沙、加热弯曲。
67:金属结构的联接方法有哪些?
答:有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
68:选择联接方法要考虑哪些?
答:要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
69:铆接的接头形式有哪些?
答:有对接、角接搭接。
70:实心铆钉头的形式有哪些?
答:有半圆头、沉头、半沉头。
71:交流弧焊机主要有哪几种?
答:有BX1--330型和BX--500型。
72:热铆的基本操作过程是什么?
答:被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
73:铆接的种类有哪几种?
答:有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
74:修孔用的工具有哪些?
答:有铰刀。
75:螺纹联接常用的防松措施有哪些?
答:有增大摩擦力、机械防松。
76:焊接电弧由哪些组成?
答:由阳极区、阴极区和弧柱组成。
77:电焊机主要有哪几种?
答:有直流焊机和交流焊机。
78:什么叫局部变形?包括哪些?
答:指构件的某一部分发生的变形,包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
79:焊接按空间位置分哪几种?
答:分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90:焊接过程中,焊条有哪三个方向的运动?
答:有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91:装配的三个要素是什么?
答:是定位、支撑和夹紧。
92:手动夹具有哪些?
答:有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93:非手动夹具有哪些?
答:有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94:螺旋夹具有什么功能?
答:具有夹、压、顶、撑等功能。
95:装配中常用的测量项目有哪些?
答:有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96:工件在装配中的支承形式是什么?
答:有装配平台支承、装配胎架支承。
97:装配胎架按其功能可分为哪几种?
答:可分为通用胎架和专用胎架。
98:装配中常用的定位方法有哪些?
答:有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99:求平面截交线的基本方法有哪些?
答:有棱面法和棱线法。
100:热铆一般由四个人组成他们的分工是什么?
答:一个人加热、传递,一个人接钉穿钉,一个人顶钉,一个人铆接。
101:锥柄钻头中的扁尾有何作用?
答:用来增加传递的扭矩,避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
102:钻头中的导向部分起何作用?
答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
103:在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象?
答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小,由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复,将使钻头以很大进给量自动切入,以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
104:钻孔时切削液有何作用?
答:减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
105:什么叫切削用量?
答:就是切削速度进给量和切削深度的总称。
106:什么叫磨削?
答:就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
107:什么叫展开?
答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
108:划展开图的方法有几种?
答:有平行线法、三角形法、放射线法。
109:平行线法的展开条件是什么?
答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长
101:板厚处理包括哪些内容?
答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
102:板厚中性层位置的改变与哪些因素有关?
答:与板材弯曲半径和板料厚度有关。
103:相贯件板厚处理的一般原则是什么?
答:展开长度以构件中性层尺寸为准,展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
104:放样的主要内容是什么?
答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
105铆工常用的剪切设备有哪些?
答:有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
106:卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种?
答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
107:冲裁模按结构可分为哪些?
答:分为简单模、带导柱模、复合模。
108:复合冲裁模的结构特点是什么?具有一个既起落料凸模作用,又起冲孔凹模作用的凸凹模。
109:什么叫冲裁力?
答:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
110:冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段?
答:分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
111:什么叫最小弯曲半径?
答:在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
112:减少压弯件回弹的常用方法有哪些?
答:有修正模具法和加压矫正法。
113:拉伸时采用压边圈的目的是什么?
答:主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
114:曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用?
答:它不但能使旋转运动变成往复直线运动,同时还能起力的放大作用。
115:板金工手工成型包括哪些内容?
答:包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
116:展形样板有哪些作用?
答:可用于号料,制造分离模具和制造铣切样板。
117:什么叫放边?形成方法有哪些?
答:在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
118:什么叫拔缘?
答:利用扳边和收边的方法,将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
119:什么叫卷边?
答:为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
120:什么叫咬缝?
答:两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧,称为咬缝。
121:什么叫板厚处理?
答:为消除板厚对展开图的形状和大小的影响,而采取的方法。
122:计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?
答:将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长度;将计算的长度相加。
123:在什么情况下应用型钢的切口下料?
答:角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
124:整个冲裁过程分哪几个阶段
答:分三个阶段。弹性变形阶段;塑性变形阶段;剪裂阶段。
125:什么是冲裁?
答:利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
126:螺栓联接有几种?
答:有两种:承受轴向拉伸栽荷作用的联接;承受横向作用的联接。
127:螺栓联接的防松措施有哪些?
答:增大摩擦力;机械防松。
128:机械防松有哪些方法?
答:开口销;止退垫圈;止动垫圈;串联钢丝。
129:什么叫焊接电弧?
答:在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
130:焊接电弧由哪几部分组成?
答:由阴极区;阳极区和弧柱组成。
131:焊条有哪三个方向的运动?
答:向熔池方向移动;沿焊接方向移动;作横向摆动。
132:焊缝按空间位置可分为几种?
答:分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
133:相贯线有何特性?
答:既是两形体表面的公有线也是分界线;在空间总是封闭的。
134:什么叫相贯线?
答:由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
135:影响冲裁质量的因素是什么?
答:模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝。
136:模具设计的一般原则是什么?
答:在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具,易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
137:计算压延力的目的?
答:是为了正确地选择压延设备。
138:什么叫自由弯曲?
答:当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
139:什么叫校正弯曲?
答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后还有一次冲击,对弯曲件起校正作用。
140:压制封头时易产生什么缺陷?
答:起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大小不一致。
141:什么叫胀接?
答:利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
142:计算冲裁力的目的是什么?
答:为了合理的选择设备能力和设计模具。
143:用什么方法才能降低冲裁力?
答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。
144:计算弯曲力的目的是什么?
答:为了选择弯曲的压力机和设计模具。
145:拉变形程度包括哪些内容?
答:包括:贴模程度;材料拉形允许变形的程度。
146:如何确定工件的拉形次数?
答:依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
147:拉形系数如何确定?
答:取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
148:哪些材料不适宜进行冷作娇正?
答:高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
149:当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么?
答:先矫正扭曲,再矫正弯曲最后矫正角变形。
150引起钢结构变形的原因有哪些?
答:一种是外力引起的,一种是内应力引起的。
151:消除焊接残余应力的方法有哪些?
答:整体高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法。
152:什么是焊接整体变形?
答:指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
153:什么叫锤展法?
答:通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
154:铆钉杆长度如何确定?
答:根据被连接件总厚度,钉孔与钉杆直径间隙,铆接工艺等因素来确定。
155:铆接后铆钉头过小的原因是什么?
答:因为钉杆较短或孔径太大。
156:焊接时按金属所处状态不同,可分为几种?
答:分为三种,熔焊,压焊,钎焊。
157:什么叫熔化焊?
答:利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
158:什么叫夹紧?
答:就是借助外力,使定位后的零件固定,使其在加工过程中保持位置不变。
159:什么叫六点定位规则?
答:用六个定位点来限制零件在空间的自由,以求得完全确定零件的空间位置。
160:什么叫相对平行度?
答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
161:什么叫相对垂直度?
答:指零件上被测的线或面,相对于测量基准线或面的垂直程度。
162:装配中使用的工夹具有哪几种?
答:装配工具;装配夹具;装配吊具。
163:常用的装配吊具有哪些?
答:有钢丝绳,铁链,手拉葫芦和专用吊具。
164:冲裁模有几种导向形式?
答:有导柱,导套和导板两种形式。
165:冲裁模有几部分组成?
答:由工作部分,材料定位部分,卸料部分和模座组成。
166:拉伸模间隙有何作用?
答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
167:咬缝按其结构可分为几种?
答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。
168:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么?
答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压,所以产生回弹。
169:如何得到冷拱曲和热拱曲?
答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
170:拔缘的方法有几种?
答:有两种,一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘。
171:什么叫收边?
答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样,板料被收缩长度减小,使厚度增大。
172;收边的基本原理是什么?
答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状。
173:矫正的目的是什么?
答:是通过施加外力或局部加热,使较长纤维缩短,较短纤维伸长,最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
174:火焰矫正的原理是什么?
答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形,达到矫正的目的。
175:影响火焰矫正效果的因素有哪些?
答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。
176:火焰矫正的加热方式洋哪些?
答:有点状,线状和三角形加热。
177:确定工艺余量的因素有哪些?
答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响。
178:样板按其用途可分为哪几类?
答:可分为号料样板,成型样板,定位样板和样杆。
179:画样方法有哪些?
答:有两种,直接画样法和过渡画样法。
180:放样基准线一般如何选?
答:以两条相互垂直的线或面;以两条中心线为基准线;以一个平面和一条中心线为基准。
181:什么叫放样允许误差?
答:再放样过程中,由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响,实样图会出现一定的尺寸偏差,把这种偏差控制在一定范围内,就叫放样允许误差。
182:结构放样包括哪些内容?
答:确定各部结合位置及连接形式;根据实际生产加工能力给以必要的改动;计算或量取零件料长及平面零件的实际形状;设计胎具或胎架。
183:求直线段实长的方法有哪几种?
答:旋转法;直角三角形法;换面法;支线法。
184:直角三角形法求线段实长的作图规律是什么?
答:是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边,而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边,其斜边即为线段实长。
185:什么叫旋转法求实长?
答:就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线,则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
186:求曲线实长的方法有哪些?
答:有换面法;展开法。
187:什么叫换面法?
答:就是另设一个新的投影面与曲线平行,则曲线在该面上的投影反映实长。
188:何谓展开法?
答:是将曲线视图中的一个长度伸直,而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
189:截交线的基本特征是什么?
答:截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形;截交线是截平面与立体表面的共有线,是由那些既在截平面上,又在立体表面上的点集合而成。
190:求立体截交线的方法有哪些?
答:棱面法;棱线法。
191:求作曲面立体截交线的方法有哪些?
答:素线法和纬线法。
192:相贯线有何特征?
答:一是相交两形体表面的共有线,也是相交两形体的分界线;二是相贯线都是封闭的。
193:求相贯线的实质是什么?
答:就是在两形体表面上找出一定数量的共有点,将这些共有点依次连接起来即为所求。
194:求相贯线方法的选择原则是什么?
答:用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影;用辅助平面法求相贯线,截交线应是最简单的几何图形;球面法只适用于回转体相贯,且轴线相交的构件。
195:再什么条件下,相贯线是平面曲线?曲线的正面投影为相交两直线?
答:当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时,其相贯线为平面曲线,此时,当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线,
196:什么叫直纹表面?
答:就是以直线为母线而形成的表面。
197:柱面有何特点?
答:有所有素线相互平行;用相互平行的平面截切柱面时,其断面图形相同。
198:锥面有何特点?
答:有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时,其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。
199:拉形时,材料的塑性变形过程分哪几个阶段?
答:材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉。
200:什么叫拉形?
答:就是板料在受拉状态下,使之按理想曲面而产生塑性变形,并克服回弹的成型方法。
一、 填空题
1 行灯电压不准超过(36 )伏,金属容器或水箱等内部,行灯蚂返晌的电压不准超过( 12 )伏。
2 在离地面( 15)m以上的地点检修时,都视为高空作业,工作人员应系好( 安全带 ),并将其固定于牢固的地方。
3起吊用钢丝绳必须固定于( 牢固)的地方,钢丝绳安全系数不得小于( 6 )。
4转动机械设备运行中其油位应保持在( 1/3~2/3 )内,滚动轴承温度不超过(80)℃,滑动轴承温度不超过(70)℃。
5氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置,并且其之间距离不小于( 8 )m。
6 安全门校验时,起跳压力允许误差为( ±10%);回座压力允许为起跳压力的(93%~96%),最低不低于起跳压力的(90%)
7管子磨损量大于壁厚(30%)的,应予以更换。
8检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达(1/2)时应更换。
9 转动机械经过检修,须进行不少于(30)分钟的试运行,以验证其工作的可靠性。
10 校验锅筒水平度时,锅筒水平偏差一般不大于(6mm)。
11 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行,试验压力为工作压力的(125)倍。
12 按《电力工业监察规程》的有关规定,水压试验完毕降压时,降压速度要缓慢,不超过(03~05)MPa/ min;
1320#钢与45#钢比较,20#的机械强度(低),塑性、韧性(高),冷加工性能(好)。
14按水循环方式的不同,锅炉可分为(自然循环)锅炉、(强制循环)锅炉、(直流)锅炉、(复合循环)锅炉。
15水冷壁换管时,必须注意防止(灰渣)或(工具)掉入管子中。
16减温器分为(表面式)和(喷水式)两种。
17离心式风机是利用(惯性离心力原理)对气体做世败功的。
18风机检修时,若叶轮局部磨损厚度超过(1/3)时,应进行(焊补)或(挖补叶片)。超过原厚度的(1/2)时,则要(更换新叶轮)。
19汽包身是钢板热卷焊接而成,其焊缝分为(纵焊缝)和(环焊缝)。
20锅炉蒸汽参数一般指(过热器出口处)的蒸汽参数,其中有(蒸汽压力)和(蒸汽温度)。
21汽包检修工作完毕,工作负责人应清点(人员和工具),检查确实(无人或工具)留在汽包中,使可关闭人孔门。
22承压部件中的管座不应设在管道的(弯曲)部位。
23碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的(35%)应予以更换。
24大小修停炉冷态时,锅炉各膨胀指示器的指示应校对为(零位)。
25水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过(水冷壁管外径)者,应拉回复位。
26空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座,应采取(加强管)接头。
27锅炉的通风方式分为(自然通风)和(机械通风)两种。
28泵和风机是把(机械能)转变为流体的(动能)和(势能)的一种动力设备。
29机械密封和填料密封相比(机械密封)损失较闷锋小。
30集流器安装在风机的(进口)处,其作用是保证气流能(均匀的充满叶轮进口断面),使风机(进口)处的阻力尽量(减小)。
31滑动轴承常见的故障现象有:(轴承温度高),(润滑油温度高),(振动加剧)。
3245号钢常用来制作转动机械(轴)和(齿轮)。
二、 选择题
1高压容器的压力( C )MPa。
A01~16 B16~10 C10~100 D≥100
2高压容器为(C)容器。
A一类B二类C三类D四类
3合金钢过热器管外径蠕变变形大于(C)时,应及时更换。
A1%B 2% C25% D 3%
4省煤器在运行中最常见的损坏形式是(A)。
A磨损B内腐蚀C外腐蚀D过热
5受热面的磨损与烟速的(C)成正比。
A一次方 B二次方C三次方 D四次方
6管式空气预热器在距离进烟口端(A)mm处会发生严重磨损。
A20~50B 50~80 C 80~100 D 40~70
7过热器联箱的允许弯曲度为(C)。
A1/1000B2/1000 C3/1000 D4/1000
8汽包内部温度降到(B)以下时,才允许进入工作。
A30℃B40℃ C50 ℃ D60℃
9为了表达机件内形,一般采用(A)。
A 剖视图B剖面图 C主视图D斜视图
10(B)是火力发电厂的三大主要设备之一,其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。
A 汽轮机 B锅炉C发电机D给水泵
11标准煤的发热量为(B)kJ/kg。
A20934 B29310 C2700 D12560
12(B)润滑脂耐热,但怕水怕潮。
A钙脂B钠脂C锂脂D所有
13锅炉辅机斜铁其斜度一般为(A)。
A1:10~1:20 B1:30~1:40 C1: 20~1:30 D1:40~1:50。
14当图样中标注的尺寸以(A)为单位时,不需要标注计量单位的代号或名称。
A毫米 B厘米 C分米 D米
15风机常采用(A)调节。
A.入口调节 B出口调节C中间调节 D出入口调节
16泵常采用(B)调节。
A.入口调节 B出口调节C中间调节 D出入口调节
17205轴承内径为(A)mm。
A25B15C17 D20
1830号机油的“30号”是指(A)
A规定温度下的粘度 B使用温度 C凝固点 D无任何意义
19染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于(A)探伤中的三种。
A无损 B超声波 C取样D射线
20绘图比例1:20表示:图纸尺寸20mm长度,在实际机件中长度为(C)mm。
A1B200C400D20
21剖视图用来表示物体的(A )形状。
A内部 B局部结构 C断面结构D侧面结构
22剖面图用来表示物体的(B)形状。
A内部 B局部结构 C断面结构D侧面结构
23燃烧室及烟道内的温度在(B)℃以上时,不准入内进行检修工作。
A40B60C80D100
24省煤器入口处受热面管段定期割管检查,主要检查(C)变形。
A 管子壁厚B管子的剩余寿命
C管内壁氧腐蚀情况 D工作温度下的持久强度
25常用的润滑剂有润滑油和(B)。
A蓖麻油 B润滑脂 C机油D黄油
26对过热器进行割管检查时,不能采用(C)方法割管。
A手锯B电锯 C火焰割D均可以
27我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是(C)除尘器。
A水膜 B文丘里 C电气 D布袋
28当发现有人触电时,首先应选(B)。
A用手将触电者拉起 B立即切断电源
C立即进行人工呼吸抢救 D报警
29阀门内部泄漏的主要原因是(C)损坏。
A填料箱 B法兰 C密封面 D阀杆
三、 判断题
1受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。( √)
2每次停炉检修时,应检查膨胀指示器是否回零位。( × )
3受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。( ×)
4汽包的支承支座设计成固定支座。( × )
5锅炉工作压力在13~10Mpa之间时,过热器安全阀动作压力应为103倍工作压力。( × )
6紧水位计螺丝应用力紧,以防在运行中出现泄漏。( × )
7安全阀热校验时,动作压力应与规定动作压力一致,不能有一点差值。( × )
8电站锅炉的内部检查应结合大小修进行,每两至三年进行一次。( √ )
9锅炉超水压试验一般每四年进行一次。(× )
10煤中的水分可以靠自然干燥除去。(×)
11锅炉装向空排汽门的目的,只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。(×)
12触电人心跳停止时,应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。(×)
13经长期运行,炉管壁厚校核计算达下限时,应更换新管。(√)
14汽包支吊架每次大修时应进行检查。(√)
15奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近,如有明显缺陷应处理。(√)
16严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。(×)
17有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。(√)
18同样风量和风压的风机转速越高体积越小。(√)
19齿轮的全齿高等于225倍模数。(√)
20调节阀主要调节介质的流量、压力。(√)
21弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。(√)
22郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。(√)
23联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心,端面平行。(√)
24引风机叶轮需焊补时,选择的焊条应根据叶轮材料而定。(√)
25可以用角向磨切割钢筋。(×)
26轴瓦和轴颈不能留有径向间隙,否则转机在运行中会产生振动。(×)
27设备安装时,一般基础上的垫铁有许多迭,每迭最多不超过3块。(√)
28锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压,防止火焰向外喷出。(√)
29省煤器容易发生泄漏的主要部位是:磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。(√)
30自然循环锅炉,蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。(√)
四、 简答题
1行灯使用注意事项。
答:1)行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12伏;
2)行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给,变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部;
3)携带式行灯变压器的高压带插头,低压侧带插座,并采用两种不能互相插入的插头;
4)行灯变压器的外壳须有良好的接地线,高压侧最好使用三线插头。
2砂轮无齿锯使用注意事项。
答:使用砂轮研磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。
无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面,锯片应缓慢地靠近被锯物件,不准用力过猛。
3 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。
答:砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩,其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮(特殊工作需要的手提式小型砂轮除外)
4水冷壁清灰和检修准备工作有哪些?
(1)管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表,对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护,以防砸伤。
(2)管子表面的积灰应用高压水冲洗。
(3)炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
(4)炉膛内应有充足的照明,所有进入炉膛的电源线应架空,电压符合安全要求。
5水冷壁割管要求。
① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换,切割部位应上下交错。
④ 管子切割应采取机械切割,特殊部位而需采用割炬切割的,则应在开口处消除热影响区。
更换大面积水冷壁,应在更换后对下联箱。
6省煤器外观检查内容有哪些?
1管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹。
2管子磨损量大于壁厚30%的,应予以更换。
7膨胀指示器检查要求
1膨胀指示器齐全,刻度清晰,指示牌和指针固定良好,指示牌刻度模糊是应更换。
2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。
3指针移动方向无阻挡物。
8 安全阀动作试验要求
1单独做安全门水压试验时,密封面应严密不漏。
2 安全门校验时,起跳压力允许误差为±10%;回座压力允许为起跳压力的93%~96%,最低不低于起跳压力的90%
9汽水管道检查项目
(1)检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
(2)管子壁厚测量。
(3)法兰、螺栓套损伤及异常情况
10空气预热器漏风检查方法
在风道内放入滑石粉(或其他白粉),关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板,启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处;或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
11电除尘器检查项目
1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
3 检查放电极是否变形,脱落及松动。
4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。
12汽包中心线水平测量及水位计零位校验。
1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。
2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。
3锅筒水平偏差一般不大于6mm
13何谓合金钢?常用的合金元素有哪些?
答:除铁和碳以外,特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有:镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。
141超水压试验步骤:
(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行;超压试验前解列安全门和水位计;
(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力,然后再进行设备的安全检查;
15锅炉经过水压试验合格条件。�
(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过03MPa;�
(2) 承压部件无漏水及湿润现象;
(3)承压部件无残余变形。
16为什么钢在淬火后要紧接着回火?
答:钢在淬火后紧接着回火,其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力,稳定组织,提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
17省煤器有几种类型?
答:1)按出口温度份可分为:
�⑴沸腾式省煤器
⑵非沸腾式省煤器
2)按构成材料可分为:
⑴钢管式 ⑵铸钢管式
18什么叫正火?它的目的是什么?
答:正火是将钢件加工到临界点以上40~50℃,保温一段时间,使其达到完全奥氏体化和均匀化,然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的:⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化
19离心风机的工作原理是什么?
答:风机叶轮被电动机带动旋转时,充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转,在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出,并由外壳上的出口排出。
20离心式风机主要有哪些部件组成?
答:离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器(调节门)、轴和轴承等组成。
21联轴器找正误差(径向、轴向)规定为多少?
答:⑴V≤740r/min时,≤01mm
⑵V≤1500r/min时,≤008mm
⑶V≤3000r/min时,≤006mm
22热弯管工序分为那几步?
答:砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。
23管子磨损判废标准是什么?
答:对于省煤器、水冷壁管,磨损超过管壁厚度的1/3时应判废;对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
24#20钢常用在锅炉的那些部位?
答:常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
2512Cr1MoV是什么钢种?使用温度上限是多少?
答:12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。
26 影响省煤器磨损的因素有哪些?
答:影响省煤器磨损的主要因素:飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。
27“两票”、“三制”指的是什么?
答:⑴“两票”:工作票、操作票
⑵“三制”:巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。
五、 计算题
1 某锅炉过热器出口温度450℃,试求其绝对温度。
解:绝对温度
T=(t+273)=450+273 =723(K)
答:绝对温度为723K。
4 某汽轮发电机额定功率为6MW,求1个月内(30天)该机组的额定发电量为多少千瓦小时?
解:已知N=6000 kW;t=24×30=720(h)
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答:该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h
5 140kgf/cm2等于多少兆帕?
解:140×98×104/106=137(MPa)
答:140kgf/cm2等于137 MPa。
6 有一个齿轮模数m=5mm,节圆直径d=50mm,求其齿数Z?
解:Z=d/m=500/5=100
答:齿数为100
7 有一个齿轮传动系统,小齿轮齿数Z1为20,大齿轮齿数Z2为76,求其传动比i?
解:i= Z2/ Z1=76/20=38
答:传速比为38
8某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m,水平距离为3m,试求该两点之间的压差为多少?
解:根据公式 p=p0+ρgh
得出两点之间的压差为
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×98=19600(Pa)
答:该两点之间的压差为19600 Pa。
9水泵出口压力表读数p2=9604MPa,大气压力表读数为p1=1017 kPa,求绝对压力p为多少?
解:绝对压力
p= p2+ p1=9604+1017×10-3=9704(MPa)
答:绝对压力p为9704 MPa。
10某锅炉的蒸发量P为400t/h,当排污率D为1%时,求此锅炉的排污量?
解:根据P=DPW/D
得DPW= P•D=001×400=4(t)
答:此锅炉排污量为4t。
11换算单位4500kg/h等于多少t/h,等于多少kg/s?
解:1t=1000kg4500kg=45t
4500kg/h=45t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=125kg/s
答: 4500kg/h等于45t/h,等于125kg/s。
六、 论述题
1滚动轴承安装要求?
答:1)轴承型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定;
2)轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定,内套与轴不得产生滑动,不得安放垫片;
3)轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定;膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙;
4)用热由加热轴承时,油温不得超过100℃,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
2、 风机调节挡板安装要求?
答:1)叶片板固定牢固,与外壳有适当的膨胀间隙;
2)挡板开关灵活正确,各叶片的开启和关闭角度应一致,开关的终端位置应符合设备技术文件的规定;
3)挡板应有与实际相符合的开关刻度指示,手动操作的挡板在任何刻度都能固定;
4)挡板的导轮沿轨道转动时,不得有卡住和脱落现象;
5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入,不得装反;
6)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记;
7)挡板应开、关终端位置限位器。
3锅筒内部拆装工艺要求、质量要求
1)工艺要求
⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号,然后按编号顺序进行拆卸和装复。
⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后,须确认个数和损坏情况,然后分类放置。
2)质量要求
⑴安装位置正确。
⑵汽水分离器应保持垂直和平整,接口应严密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各类紧固件紧固良好,无松动。
4锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求
1)工艺要求
⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
⑷溢水门坎和托水盘检查,腐蚀严重时,应予以更换。
⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢,清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。
2)质量要求
⑴汽水分离装置应严密完整。
⑵分离器无松动和倾斜,接口应保持平整和严密。
⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。
⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通,内壁无污垢堆积或堵塞。
⑸溢水门坎水平误差不得超过05mm/m,全长水平误差最大不得超过4mm
⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。
⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。
5空气预热器漏风试验检查。
答:在风道内放入滑石粉(或其他白粉),关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板,启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处;或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
6 水压试验步骤:
(1)当压力升至工作压力的10%时,暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压;
(2)如果在压力升至工作压力50%时,发现有轻微渗漏,可继续升压,如渗漏严重,则停止升压进行处理;
(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压,检查进水门的严密性;
(4)继续升压至试验压力,升压速度不超过02 MPa/min,停止上水,保持压力,对承压部件进行全面的检查,并记录20 min时间内的压力下降值;
(5)试验完毕降压时,降压速度要缓慢,不超过03~05mpa/ min;
7水压试验注意事项:
(1)上水要缓慢进行,如给水温度高,可反复上、放水,防止汽包上下壁温差过大;
(2)升压速度应控制在03mpa/min以下;
(3)升压前,应检查炉膛内,烟道内,省煤器内无人;
(4)升压过程不可做任何检查;
(5)做超压试验,未降到工作压力不许对承压部件检查;
(6)蒸汽母管运行,应确认该炉与运行系统完全隔绝,主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力;
(7)进行水压试验时,必须有专人监视和控制压力。
8转动机械试运行时,应符合的要求。�
(1)无异音、无摩擦和撞击现象;�
(2)旋转方向正确;�
(3)轴承无漏油及甩油现象;�
(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位,油位在1/3~2/3之间;
(5)轴承温度和轴承振动应符合规定;
(6)地脚螺栓牢固,无松动现象;
(7)冷却水通畅;
(8)转动机械试运行后,试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内,进行消却
9水冷壁割管要求。
1)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
2)管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换,切割部位应上下交错。
4)管子切割应采取机械切割,特殊部位而需采用割炬切割的,则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁,应在更换后对下联箱。
10汽包检修好坏,对锅炉的影响是什么?检修汽包应注意什么?
答:汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意:
⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢,清除沉积的垢,并认真检查有无垢下腐蚀;
⑵保证清洗板水平,防止清洗水层破坏,保证蒸汽品质;
⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性,防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。
⑸检查预焊件焊口。
⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。
12什么叫回火?操作时应注意什么?
答:将淬火的钢加到A1以下某温度,保温一段时间后,然后冷却下来,这种热处理方法叫回火。
应注意:
⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作,在淬火后必须立即进行回火,否则在室温停留时间过长,会造成自行开裂的危险。
⑵回火加热必须缓慢,特别是形状复杂的工作,这是因为淬火工作有极大的内应力,如果加热过急,将会造成工件变形,甚至开裂的危险。
⑶严格控制回火温度和回火时间,以防因回火温度和时间不当,使工件不能得到应获得的组织和机械性能。
13试论述过热器的作用?
答:过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器,可提高发电厂的热效率,可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。
14如何提高风机出力?
答:(1)合理布置烟风管道系统,降低系统阻力,减少出入口压差,提高风机流量;合理选取烟风道截面,不是风速过高,减少摩擦阻力;合理布置管道走向,减少弯头数量或采用阻力小的转向形式,减少局部阻力;及时清除烟风道内的杂物、积灰,保持烟风道壁面光滑。
(2)加强设备检修维护,在安全范围内尽量减小口环间隙,以减少漏风损失;清理叶片及风壳积灰,保证流通截面清洁;对磨损的叶片及时更换修补,保证叶形;保持导向叶片动作同步。
(3)加长叶片可提高风机出力。
(4)提高风机转速,可提高风机出力。
15叙述002mm游标读数值卡尺的读数原理?
答:游标模数为1的卡尺,由游标零位图可见,游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同,游标每个宽度为49/50=098mm,则游标读数值是1-098=002,因此可精确的读出002mm。
16水位计连通管为什么要保温?
答:锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些,这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度,密度较大,而汽包中的水不仅温度较高,并且有很多汽泡,密度较小。为了减少水位指示的误差,水位计与汽包的连接管必须进行保温,这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水,以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差,尤其是水连通管的保温,对指示的准确性更为重要。
17锅炉设备大修后,应达到什么要求?
答:
(1) 消除设备缺陷。
(2) 恢复锅炉出力和各转机设备出力。
(3) 消除泄漏现象。
(4) 安全保护装置和自动装置动作可靠,主要仪表、讯号及标志正确。
(5) 保温层完整,设备现场整洁。
(6) 检修技术记录正确、齐全。
(7) 检修质量达到规定标准。
18 送、引风机常见故障的原因。
答:1)转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀,磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等,均会引起转子动、静不平衡,使风机发生振动。
2)风机、电动机对轮找中心不准。
3)基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。
4)轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。
5)轴承冷却水不足、排水不畅。
6)转子、轴承等制造、检修质量不合格,装配质量不良。
19转动机械轴承温度高的原因有哪些?
答:(1)油位低,缺油或无油
(2)油位过高,油量过多
(3)油质不合格或变坏
(4)冷却水不足或中断
(5)油环不带油或不转动
(6)轴承有缺陷或损坏
1、答案:C
2、答案:B
3、答案:B
4、答案:A
5、答案:B
6、答仿郑案:B
7、答案:A
8、答案:A
9、答案:B
10、答案:A
11、答案:D
12、答案:A
13、答案:A
14、答案:B
15、答案:B
16、答案:D
17、答案:C
18、答案:B
19、答案:B
20、答案:B
21、答案:C
22、答案:A
23、答案:D
24、答案:B
25、答案:A
26、答案:C
27、答案:B
28、答案:B
29、答案:A
30、答案:B
31、答案:B
32、答案:C
33、答案:B
34、答案:C
35、答案:B
36、答案:A
37、答案:C
38、答案:A
39、答案:C
40、答案:A
41、答案:C
42、答案:C
43、答案:B
44、答案:B
45、答案:C
46、答案:B
47、答案:B
48、答案:B
49、答案:B(AC1中的1为下角标,其它同)
50、答案:C
51、答案:D
52、答案:A
53、答案:A
54、答案:A
55、答案:B
56、答案:B
57、答案:C
58、答案:A
59、答哗掘案:B
60、答案:D
61、答案:B
62、答案:C
63、答案:B
64、答案:C
65、答案:D
66、答案:C
67、答案:B
68、答案:C
69、答案:B
70、答案:A
71、答案:B
72、答案:C
73、答案:A
74、答案:B
75、答案:A
76、答案:A
77、答案:B
78、答案:B
79、答案:B
80、答案:A
二、判断题
1、答案:√
2、答案:√
3、答案:×
4、答案:√
5、答案:√
6、答案:×
7、答案:√备芦颂
8、答案:√
9、答案:×
10、答案:√
11、答案:√