流变性 流平性和流挂性的区别是什么 有什么联系

下午好，这三者之间对于油墨涂料之间的流变影响比较复杂很难一句话概括全面，主要成膜物因为都是一些高分子聚合物结构必须要看是软段还是硬段，前者例如聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛和SBS等只能在良溶剂存在时达到最小黏度和最佳流动能力，不良溶剂含量高会明显提高黏度防止填料沉降，后者是丙烯酸酯类聚合物或者醇酸树脂这样受分子量影响较大黏度不固定并且流变性不一的坚硬成膜化合物，填料方面如果是无机碳酸钙和二氧化钛这样没有悬浮力对流变影响不大，但换成比表面积突出的二氧化硅或者活性炭黑时就对流变有明显影响。好的油墨涂料配方对至少这三项均有严格要求才能获得满意成膜效果，现在一般很少见有单一成膜物体系了都是多元复配来弥补彼此缺点。

那么那些因素会影响到涂料的流变性呢？

一、表明张力---表面张力是涂料流平和流挂的主要动力，如果表面张力差，不但对流平无益、还会产生许多弊病。

二、溶剂------溶剂是涂膜流挂的主要支柱，是调节涂料粘度的主要材料。溶剂使用不当，对涂料的粘度、流动与流平等其他性能都有极大的影响。

三、颜料分散---颜料润湿分散得好，涂料的粘度低，流变与流平性就好，不经可以使颜料处于稳定分散的状态，还可以提高和改善涂料的流动与流平性。

四、基材润湿剂--若涂料的表面张力高于被涂物的表面张力，涂料对基材润湿不良，会产生缩孔、不铺展、和缩边等的现象。这个时候就要使用基材润湿剂，降低涂料与基材的界面张力，能够提高涂料的铺展性，防止缩孔、增加附着力。

五、动态表面张力失衡----多发生在高表面张力高于涂料表面张力中，当高剪切速率涂装时，在新的表面，表面活性剂来不及重新排布，造成动态下表面张力失衡，会产生大片缩孔。这时我们可以采用在新表面能够快速定向排布并能迅速减低表面张力的表面活性剂。

上述的这些因数都会导致涂料的流平性不好，在出现问题的时候，我们要根据不同的因素来对症下药，那么就会事半功倍。在加入其它的助剂的同时，我们也可通过加入流平剂来促使涂料的流动性。

一、流挂

涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂

要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态，要防止流挂病态的发生，最重要的是要控制在刷涂剪切速率下的涂料粘度。另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响着粘度的变化。在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过厚或溶剂挥发速率过慢，也会造成流挂。另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等也会导致流挂的产生。

二、刷痕、滚筒痕

涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”， 它明显地影响了涂膜的外观。

预防措施是控制涂料质量，调整施工粘度及环境条件，必要时可添加少量高沸点溶剂或者流平剂。

三、桔皮

桔皮是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量，底材的温度等均会导致涂膜桔皮病态的产生。

预防措施主要是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够时间流平，加入适量流平剂也能减轻涂膜桔皮病态。

四、起粒

起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物质总称。颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病态发生，必须注意颜料充分分散、溶剂合理设计、涂料的净化及施工场所环境的的洁净度。

五、缩孔

缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一，产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决，此外，还应注意提高底材的可润湿性。

六、泛白

泛白（变白）现象常发生在挥发型涂料装中，是涂装后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况，这是由于溶剂迅速挥发吸收大量热量导致正在干燥的涂膜邻近的水分凝结在涂膜上面的缘故，有时溶剂含水也会引起泛白，一般来说，溶剂的挥发性越高，漆膜变白的倾向越大。

预报措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制空气中相对湿度。

七、静电喷涂导电性差

静电喷涂法对所用涂料和溶剂均有一定要求，其中导电性差是经常出现的一种弊病，电阻的调整方法有两种，一是靠溶剂来调整，通常在高电阻涂料中添加电阻低的极性溶剂，二是在设计配方时，添加助剂使其符合静电涂装工艺的要求。

2、密度：不同的耐火粉料所制得的涂料密度差异很大，但实测值应与厂家出示的技术指标相一致；

3、悬浮性：指涂料的静置稳定性；

4、渗透性：涂料在砂型表面自动留下涂层，自动湿润，渗入深度能达到1.5-2倍的砂粒直径；

5、涂挂性：不同的铸件对涂层厚度有不同的要求，但好的流涂涂料通过涂料粘度的调节，应可形成0.2-2.0mm区间任意厚度的涂层。一般中小铸件的涂层厚度在0.3-0.5mm之间；

6、流平性：流涂的流平性是指流涂施涂时，砂型（芯）涂层表面上出现的叠层、波纹痕、堆积、滴溅等在短时间内自行消除的能力。流平性好的涂料，涂层干燥后应表面光洁、平整。合格的流涂涂料至少应达到三级，即无明显的叠层、波纹痕等痕迹；

7、涂层均一性、抗过度流淌性和抗堆积性：涂层均一性指垂直面上下涂层厚度保持一致的性能。涂料流淌过度不能形成上下均一的涂层；涂料流淌不足则会造成涂料堆积。合格的流涂涂料应能形成均一的涂层，既不会流淌过度，也不会产生堆积。但合格的涂料如果粘度控制不好，也容易出现上述问题，因此衡量此项性能应在厂家规定的稀释条件下进行。

8、流动性：可以通过测试稀释好的涂料在一定倾斜角度的砂样上流动的长度来确定。一般而言，流动长度长则表示涂料流动性好，但无需过度追求此项性能，根据现场工艺条件，流动性满足使用要求即可。

9、抗滴痕性：流涂涂料如果流到向下的棱角处不再流失掉，而形成凸状悬挂物，就形成了滴痕。流涂涂料至少达到3级水平，才能满足应用的要求。

10、涂层表面强度：用手搔法测试涂层表面强度，可将其分为四级：用手指甲用力划涂料层不掉粉为1级；用手指甲划涂料层掉粉为2级；用指肚用力蹭涂料层掉粉为3级；用指肚抚摸涂料层掉粉为4级。涂层表面强度至少应达到3级才能满足应用要求。科学的方法是用涂层耐磨仪进行测试，在标准的测试条件下每次铁刷刷下的涂料质量小于0.5g即为合格。

11、发气量：根据涂料品种不同而略有差异，但至少应达到国家标准；即非石墨粉系涂料≦20ml/g，石墨粉涂料≦35ml/g。

杰克涂涂料在这些方面都达到了国家标准，好的漆料，好的涂料，首选世界十大品牌涂料杰克涂！