6061铝合金可以进行注塑成型吗

注塑机类似热室压铸，但是

1、热室压铸的合金输送管道比较复杂，铝合金与Fe的亲和性极强，容易腐蚀损坏鹅颈。

2、压射头和压室浸泡在合金中，很容易因为氧化而堵塞，一旦堵塞，清理和修理工作量很大；

所以，热室压铸，一般在不易氧化、熔点较低的锌合金压铸中，使用比较多。熔点高的铝合金几乎都是使用冷室压铸。

配置和用途：

1.大型横走械手系列适用于350~4000顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.

2.手臂形式有单截式和双截式上下行程从1200~3000mm.可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口.

3.横行轴标准为变频马达驱动(也可根据实际需要来选购AC伺服马达驱动).

4.上下,引拔为气缸驱动,节省成本.成品臂上下轴可根据需要选购AC伺服马达驱动,增加模内的取出效率.

5.安装机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制生产量.

6.可保障操作人员的安全性,减少浪费.

机体结构:

1.横行轴标准采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.

2.上下及引拔轴标准使用气缸驱动,正臂上下可选购AC伺服马达驱动,横行\引拔\上下均使用精密直线高刚性线性滑轨,耐磨耗寿命长.

3.上下手臂使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可达到取出速度快,震动小,高效能及使用寿命长的要求.模组化设计大量生产,零件互换性强.

侧姿倒角机构

可配合公模或母模取出,固定倒角90°.

双截式手臂

采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的缩短上下手臂的结构

高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程.除了可以增加上下行的速度及稳定性,并且可配合

厂房高度低的场所.

选购功能:

1.引拔电动调整:引拔位置,行程电动遥控调整,节省调整时间增加操作的安全性.

2.上下电动调整行程:上下行程电动遥控调整,即可节省调整时间又可增加操作的安全性.

3.横行轴数位控制:数位设定横行行程,可多点及循环置放成品,最多可放99点,用于排列成品.

4.横行伺服马达驱动:横行轴可选用AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机以皮带传动,速度

快定位精准定位精度达±0.1mm,可应用于需定位精准之取出.

5.喷离型剂组:可以设定几模喷/每次喷多久/喷头可以装在手臂或模具上,最多可以设定两组.

6.中板检测:应用于三板模时确认中板位置,避免副臂撞到模具.

7.成品光电检测:放置成品于输送带上防止成品互撞.

8.空压剪装置:可以安装于手臂上或横行端剪料头.

9.模外置物慢速下行:可以避免撞伤操作人员.

备注:此系列机型横行轴数位控制,横行伺服马达驱动,上下轴伺服马达驱动三种选购功能只能三选一.

机体结构

中型横走机械手：

配置和用途:

1. 中型横走机械手系列适用于80-600T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。

2. 手臂型式为双截式；可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口；上下行程从800-1200mm为气缸驱动。

3. 横行驱动方式：标准为变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。

4. 成品臂上下轴可依需要选购AC伺服马达驱动，增加模内的取出效率。

5. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

6. 保障操作人员的安全性、减少人工和浪费。

结构和功能:

1． 横行轴采用变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔使用气缸驱动。

2． 横行、上下手臂均采用进口的高刚性铝合金挤型梁配合高刚性精密线性滑轨,能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

3． 双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程和配合厂房较低之场所。

4． 侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。

5． 治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出应用,可应用于各种成品多样化的取出。

6． 变频马达驱动横行轴采用进口高刚性精密线性滑轨,动作平稳.顺畅.耐磨和使用寿命长。

人性化设计:

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习

2. 8组内建标准程式和20组的模具记忆，可随意搭配使用，具备L/U型取出功能,并可搭配置物方式、侧姿选择和顶针设定等功能.

3. 自动检测故障情况并自动记录.

4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿动作，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。

5. 所有的计时、计数均可在自动运转模式中修改。

6. 模组化的控制板设计，更换维修方便；重视与射出机的连结安全规范，所有与成型机的输入输出讯号都使用干接点讯号，以防止相互干扰。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 可选购CE机型,符合EUROMAP 12 or 67与SPI的标准,并附有标准接口。

9. 可选购中板检测和置物安全检测等,避免副臂撞模,搭配全厂自动化使用。

10. 横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准，定位精度高达±0.1mm。

选购配置:

A．引拨行程和上下行程电动遥控调整，节省调整时间和增加操作的安全性。

B．成品臂上下轴由AC伺服马达驱动，可快速的上下行动作，节省模内取出时间，增加效率，并可在模外设置不同的置物高度,定位精度为±0.2mm。

C．模外置物慢速下行，可避免撞伤操作人员。

D．横行伺服马达、上下轴伺服马达驱动二种选购功能只能二选一。

轻型横走机械手

配置和用途:

1．轻型横走机械手系列适用于50~300T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。

2．单截式型号有LPL-Q550/Q650，双截式型号有LPL-Q750/Q850,上下行程从550~850mm，可用于三片模同时夹成品与水口。

3．横行驱动方式：气压驱动和变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。

4．机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

5．保障操作人员的安全性、减少人工和浪费。

结构和功能:

1．横行轴采用无杆缸驱动或变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔轴使用气缸驱动。

2．横行、上下手臂均采用进口的高刚性铝合金挤型梁与线性滑轨.配合高刚性轴承钢,能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

3．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程和配合厂房较低之场所。

4．侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。

5．治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出应用,可应用各种成品多样化的取出。

6．无杆缸驱动 LPL-Q550/Q650横行轴采用进口无杆缸驱动,配合高刚性精密线性滑轨,动作平稳.顺畅.耐磨和使用寿命长，两端均采用气压缓行及油压缓行器,停止平稳。

人性化设计:

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习

2. 8组内建标准程式和20组的模具记忆，可随意搭配使用，具备L/U型取出功能,并可搭配置物方式、侧姿选择和顶针设定等功能.

3. 自动检测故障情况并自动记录

.4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿动作，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。

5. 所有的计时、计数均可在自动运转模式中修改。

6. 模组化的控制板设计，更换维修方便；重视与射出机的连结安全规范，所有与成型机的输入输出讯号都使用干接点讯号，以防止相互干扰。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 可选购CE机型,符合EUROMAP 12 or 67与SPI的标准,并附有标准接口。

9. 可选购中板检测和置物安全检测等,搭配全厂自动化使用。

10.横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准定位精

斜臂式机械手

配置和用途

1. 斜臂式机械手系列适用于15~280顿的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口。

2. 型号有LPL~X450/X550/X650/X750/X850, 手臂形式有单截式和双截式；上下行程从450~850mm，专用于两板模具。

3. 单功能用于夹水口，全功能可以夹水口或同时夹水口与吸成品。

4. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

5. 保障操作人员的安全性、减少浪费。

结构和功能

1．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程，并且可配合厂房高度较低之场所。

2．左右旋转结构，方便调整置物方向，不需更换气管及磁簧开关。

3．夹具旋转机构，可以旋转90°放置成品及水口。

4．换模调整机构，换模时仅需将固定把手松开，全机可旋转90°，提升换模效率。

5．全机采用铝合金精密铸造，搭配精密加工，整机稳固可以承受高速运动，耐久使用。

6．上下手臂采用进口的高刚性线性滑轨，引拔采用质量轻高刚性铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

人性化设计

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习。

2. 8组内建标准程式，可储存12组教导程式，完全满足生产各种产品的需求及形式。

3. 50组模具记忆功能，可以节省换模的设定调整。

4. 自动检测故障并自动记录，方便故障排除。

5. 手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作介面上，维修方便快速。

6. LED显示重要讯号，如安全门、开模完、允许关模、顶针和成品检测。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 自动运转下可以修改各项延迟时间与计数，操作简单方便。

9. 可选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准。

立式机械手：

配置和用途：

1.立式机械手适用于50~180吨的各型立式射出成型机,用于取出成品及水口.

2.型号有LPL-V550/LPL-V650,手臂形式有单截式上下行程从550~650mm,专用于两板模具.

3.机械手可以提高产能,降低产品的不良率和精准的控制生产量.

4.保障操作人员的安全性,减少浪费.

结构和功能：

1.左右旋转结构,方便调整置物方向,不需更换气管及磁簧开关.

2.夹具旋转机构,可以旋转180°放置成品及水口.全机可旋转45°,90°.

3.上下手臂采用进口的高钢性线性滑轨,引拔采用质量轻高钢性铝合金挤型梁配合线性轴承及高钢性轴承钢,可达到取出速度快,高效能,高精度,使用寿命长的要求.

人性化设计：

1.控制系统采用对话式操作,可以切换中英文页面,操作简单和容易学习.

2.8组内建标准程式,可储存12组教导程式,完全满足生产各种产品的需求及形式.

3.50组模具记忆功能,可以节省换模后的设定调整.

4.自动侦测故障并记录,方便故障排除.

5.手动操作时,可显示所有输入,输出接点于操作界面上,维修方便快速.

6.LED显示重要信号,如安全门,开模完,允许关模,允许托进和成品检测.

7.备用输出点可以连接其它的自动化设备,如输送带和承接台等.

8.自动运转下可修改各项动作的延迟时间与记数,操作简单方便.

9.可以选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准.

纵走机械手:

配置及用途:

1．纵走系列机械手适用于50~450顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.

2．手臂形式有单截式和双截式上下行程从600~1000mm.可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口.

3．横行轴标准为AC伺服马达驱动.

4．安装方向与传统的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的放置空间.上下,引拔为气缸驱动,节省成本.增加模内的取出效率.

5．安装机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制生产量.可保障操作人员的安全性,减少浪费.

机体结构：

1.横行轴标准采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.

2.上下及引拔轴标准使用气缸驱动,横行\引拔\上下均使用精密直线高刚性线性滑轨,耐磨 耗寿命长.

3.上下手臂使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可达到取出速度快,震动小,高效能.

4.使用寿命长的要求.模组化设计大量生产,零件互换性强.

5.双截式手臂,采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的

缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程.除了可以增加上 下行的速度及稳定性,并且可配合厂房高度低的场所.

人性化设计：

1.控制柜与机体结构合于一体,节省空间,模组化的控制板设计,更换维修非常方便.

2.控制面板采用对话式操作,可以切换中文或英文页面,操作简单易学.

3.内建标准程式,可以随心所欲的搭配使用,具L/U型取出功能,并可搭配置物方式,侧姿选择,顶针设定,不良品警报等功能,完全满足生产各种产品的需求及形式.

4.20组模具记忆功能,可以节省换模后的设定调整.

5.可自动检测故障情况显示于幕面并自动记录,方便故障排除.

6.手动操作时,可以显示所有的输入,输出接点于操作界面上,维修方便快速.

7.备用输出点可以连接如输送带和承接台等.

8.自动运转下可以修改各项动作的延迟时间与记数,操作简单方便.

9.特别重视与射出机的连接安全规范,所有与成型机的输入输出信号都使用干接点信号,以防止相互干扰.

10.可以选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准,并附有标 准接口.

配置和用途：

1.大型横走械手系列适用于350~4000顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.

2.手臂形式有单截式和双截式上下行程从1200~3000mm.可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口.

3.横行轴标准为变频马达驱动(也可根据实际需要来选购AC伺服马达驱动).

4.上下,引拔为气缸驱动,节省成本.成品臂上下轴可根据需要选购AC伺服马达驱动,增加模内的取出效率.

5.安装机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制生产量.

6.可保障操作人员的安全性,减少浪费.

机体结构:

1.横行轴标准采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.

2.上下及引拔轴标准使用气缸驱动,正臂上下可选购AC伺服马达驱动,横行\引拔\上下均使用精密直线高刚性线性滑轨,耐磨耗寿命长.

3.上下手臂使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可达到取出速度快,震动小,高效能及使用寿命长的要求.模组化设计大量生产,零件互换性强.

侧姿倒角机构

可配合公模或母模取出,固定倒角90°.

双截式手臂

采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的缩短上下手臂的结构

高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程.除了可以增加上下行的速度及稳定性,并且可配合

厂房高度低的场所.

选购功能:

1.引拔电动调整:引拔位置,行程电动遥控调整,节省调整时间增加操作的安全性.

2.上下电动调整行程:上下行程电动遥控调整,即可节省调整时间又可增加操作的安全性.

3.横行轴数位控制:数位设定横行行程,可多点及循环置放成品,最多可放99点,用于排列成品.

4.横行伺服马达驱动:横行轴可选用AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机以皮带传动,速度

快定位精准定位精度达±0.1mm,可应用于需定位精准之取出.

5.喷离型剂组:可以设定几模喷/每次喷多久/喷头可以装在手臂或模具上,最多可以设定两组.

6.中板检测:应用于三板模时确认中板位置,避免副臂撞到模具.

7.成品光电检测:放置成品于输送带上防止成品互撞.

8.空压剪装置:可以安装于手臂上或横行端剪料头.

9.模外置物慢速下行:可以避免撞伤操作人员.

备注:此系列机型横行轴数位控制,横行伺服马达驱动,上下轴伺服马达驱动三种选购功能只能三选一.

机体结构

中型横走机械手：

配置和用途:

1. 中型横走机械手系列适用于80-600T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。

2. 手臂型式为双截式；可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口；上下行程从800-1200mm为气缸驱动。

3. 横行驱动方式：标准为变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。

4. 成品臂上下轴可依需要选购AC伺服马达驱动，增加模内的取出效率。

5. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

6. 保障操作人员的安全性、减少人工和浪费。

结构和功能:

1． 横行轴采用变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔使用气缸驱动。

2． 横行、上下手臂均采用进口的高刚性铝合金挤型梁配合高刚性精密线性滑轨,能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

3． 双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程和配合厂房较低之场所。

4． 侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。

5． 治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出应用,可应用于各种成品多样化的取出。

6． 变频马达驱动横行轴采用进口高刚性精密线性滑轨,动作平稳.顺畅.耐磨和使用寿命长。

人性化设计:

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习

2. 8组内建标准程式和20组的模具记忆，可随意搭配使用，具备L/U型取出功能,并可搭配置物方式、侧姿选择和顶针设定等功能.

3. 自动检测故障情况并自动记录.

4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿动作，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。

5. 所有的计时、计数均可在自动运转模式中修改。

6. 模组化的控制板设计，更换维修方便；重视与射出机的连结安全规范，所有与成型机的输入输出讯号都使用干接点讯号，以防止相互干扰。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 可选购CE机型,符合EUROMAP 12 or 67与SPI的标准,并附有标准接口。

9. 可选购中板检测和置物安全检测等,避免副臂撞模,搭配全厂自动化使用。

10. 横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准，定位精度高达±0.1mm。

选购配置:

A．引拨行程和上下行程电动遥控调整，节省调整时间和增加操作的安全性。

B．成品臂上下轴由AC伺服马达驱动，可快速的上下行动作，节省模内取出时间，增加效率，并可在模外设置不同的置物高度,定位精度为±0.2mm。

C．模外置物慢速下行，可避免撞伤操作人员。

D．横行伺服马达、上下轴伺服马达驱动二种选购功能只能二选一。

轻型横走机械手

配置和用途:

1．轻型横走机械手系列适用于50~300T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。

2．单截式型号有LPL-Q550/Q650，双截式型号有LPL-Q750/Q850,上下行程从550~850mm，可用于三片模同时夹成品与水口。

3．横行驱动方式：气压驱动和变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。

4．机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

5．保障操作人员的安全性、减少人工和浪费。

结构和功能:

1．横行轴采用无杆缸驱动或变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔轴使用气缸驱动。

2．横行、上下手臂均采用进口的高刚性铝合金挤型梁与线性滑轨.配合高刚性轴承钢,能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

3．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程和配合厂房较低之场所。

4．侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。

5．治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出应用,可应用各种成品多样化的取出。

6．无杆缸驱动 LPL-Q550/Q650横行轴采用进口无杆缸驱动,配合高刚性精密线性滑轨,动作平稳.顺畅.耐磨和使用寿命长，两端均采用气压缓行及油压缓行器,停止平稳。

人性化设计:

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习

2. 8组内建标准程式和20组的模具记忆，可随意搭配使用，具备L/U型取出功能,并可搭配置物方式、侧姿选择和顶针设定等功能.

3. 自动检测故障情况并自动记录

.4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿动作，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。

5. 所有的计时、计数均可在自动运转模式中修改。

6. 模组化的控制板设计，更换维修方便；重视与射出机的连结安全规范，所有与成型机的输入输出讯号都使用干接点讯号，以防止相互干扰。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 可选购CE机型,符合EUROMAP 12 or 67与SPI的标准,并附有标准接口。

9. 可选购中板检测和置物安全检测等,搭配全厂自动化使用。

10.横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精密级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准定位精

斜臂式机械手

配置和用途

1. 斜臂式机械手系列适用于15~280顿的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口。

2. 型号有LPL~X450/X550/X650/X750/X850, 手臂形式有单截式和双截式；上下行程从450~850mm，专用于两板模具。

3. 单功能用于夹水口，全功能可以夹水口或同时夹水口与吸成品。

4. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制生产量。

5. 保障操作人员的安全性、减少浪费。

结构和功能

1．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可达到全行程，并且可配合厂房高度较低之场所。

2．左右旋转结构，方便调整置物方向，不需更换气管及磁簧开关。

3．夹具旋转机构，可以旋转90°放置成品及水口。

4．换模调整机构，换模时仅需将固定把手松开，全机可旋转90°，提升换模效率。

5．全机采用铝合金精密铸造，搭配精密加工，整机稳固可以承受高速运动，耐久使用。

6．上下手臂采用进口的高刚性线性滑轨，引拔采用质量轻高刚性铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能达到取出速度快、高效能、高精度、使用寿命长的要求。

人性化设计

1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单和容易学习。

2. 8组内建标准程式，可储存12组教导程式，完全满足生产各种产品的需求及形式。

3. 50组模具记忆功能，可以节省换模的设定调整。

4. 自动检测故障并自动记录，方便故障排除。

5. 手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作介面上，维修方便快速。

6. LED显示重要讯号，如安全门、开模完、允许关模、顶针和成品检测。

7. 备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带和承接台等。

8. 自动运转下可以修改各项延迟时间与计数，操作简单方便。

9. 可选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准。

立式机械手：

配置和用途：

1.立式机械手适用于50~180吨的各型立式射出成型机,用于取出成品及水口.

2.型号有LPL-V550/LPL-V650,手臂形式有单截式上下行程从550~650mm,专用于两板模具.

3.机械手可以提高产能,降低产品的不良率和精准的控制生产量.

4.保障操作人员的安全性,减少浪费.

结构和功能：

1.左右旋转结构,方便调整置物方向,不需更换气管及磁簧开关.

2.夹具旋转机构,可以旋转180°放置成品及水口.全机可旋转45°,90°.

3.上下手臂采用进口的高钢性线性滑轨,引拔采用质量轻高钢性铝合金挤型梁配合线性轴承及高钢性轴承钢,可达到取出速度快,高效能,高精度,使用寿命长的要求.

人性化设计：

1.控制系统采用对话式操作,可以切换中英文页面,操作简单和容易学习.

2.8组内建标准程式,可储存12组教导程式,完全满足生产各种产品的需求及形式.

3.50组模具记忆功能,可以节省换模后的设定调整.

4.自动侦测故障并记录,方便故障排除.

5.手动操作时,可显示所有输入,输出接点于操作界面上,维修方便快速.

6.LED显示重要信号,如安全门,开模完,允许关模,允许托进和成品检测.

7.备用输出点可以连接其它的自动化设备,如输送带和承接台等.

8.自动运转下可修改各项动作的延迟时间与记数,操作简单方便.

9.可以选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准.

纵走机械手:

配置及用途:

1．纵走系列机械手适用于50~450顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.

2．手臂形式有单截式和双截式上下行程从600~1000mm.可增加副臂用于三片模，同时夹成品与水口.

3．横行轴标准为AC伺服马达驱动.

4．安装方向与传统的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的放置空间.上下,引拔为气缸驱动,节省成本.增加模内的取出效率.

5．安装机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制生产量.可保障操作人员的安全性,减少浪费.

机体结构：

1.横行轴标准采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.

2.上下及引拔轴标准使用气缸驱动,横行\引拔\上下均使用精密直线高刚性线性滑轨,耐磨 耗寿命长.

3.上下手臂使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可达到取出速度快,震动小,高效能.

4.使用寿命长的要求.模组化设计大量生产,零件互换性强.

5.双截式手臂,采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的

缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可达到全行程.除了可以增加上 下行的速度及稳定性,并且可配合厂房高度低的场所.

人性化设计：

1.控制柜与机体结构合于一体,节省空间,模组化的控制板设计,更换维修非常方便.

2.控制面板采用对话式操作,可以切换中文或英文页面,操作简单易学.

3.内建标准程式,可以随心所欲的搭配使用,具L/U型取出功能,并可搭配置物方式,侧姿选择,顶针设定,不良品警报等功能,完全满足生产各种产品的需求及形式.

4.20组模具记忆功能,可以节省换模后的设定调整.

5.可自动检测故障情况显示于幕面并自动记录,方便故障排除.

6.手动操作时,可以显示所有的输入,输出接点于操作界面上,维修方便快速.

7.备用输出点可以连接如输送带和承接台等.

8.自动运转下可以修改各项动作的延迟时间与记数,操作简单方便.

9.特别重视与射出机的连接安全规范,所有与成型机的输入输出信号都使用干接点信号,以防止相互干扰.

10.可以选购CE机型,符合EUROMAP与SPI的标准,并附有标 准接口.

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

编辑本段注塑分类与部件

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

编辑本段注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

超低成本注塑

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止

1.2、高效节能工程：

1.2.1、注塑机节电：

1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+

1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；

2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；

1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换

1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

编辑本段注塑铜螺母概况

注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。

其作业原理

铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

用途

产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

类型

目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。

产品原材料

主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。

编辑本段注塑制鞋的优缺点：

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

编辑本段注塑缺陷原因分析

一、注塑成型工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

二、模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

三、模具优化设计与使用

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；

●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护保养

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

四、模塑新工艺相关

●热流道技术应用及相关问题解决

●双色成型技术应用及相关问题解决

●气体辅助成型技术应用及相关问题解决

力劲科技集团有限公司1979年创立于香港，是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）的技术和资本密集型企业集团。经过30余年的发展，集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。集团于2006年10月在香港联交所主板成功上市。力劲压铸机是被国家质检总局授予行业唯一的“中国名牌产品”，还先后荣获“香港名牌”、“广东名牌”、“上海名牌”、“深圳知名品牌”等殊荣。伊之密压铸机广东伊之密精密机械股份有限公司是专注于“模压成型”专用机械设备的设计、研发、生产、销售及服务的高新技术企业。始创于2002年。位于中国著名的工业之都——顺德（国家级高新技术产业区），占地面积达80，000平方米。以高精度注射成型机、高性能铝镁合金压铸机、高品质橡胶机为主导产品。东芝压铸机东芝机械从1942年在沼津开设工厂，从事精密机床，冷室压铸机，注塑机，大型龙门铣床加工中心等相关制造机械。在2006年日本日刊工业新闻全国发表，日本东芝机械压铸机的营业额预测达到世界第一位。因其在压铸行业长达近百年的专注，以高品质，高质量铝镁合金产品铸造而闻名于世。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机的炮筒一般用SACM645（SACM1）氮化钢。

SACM645（SACM1）是氮化钢，是日本牌号合金钢，执行标准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金结构钢有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。SACM645用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等.

SACM645（SACM1）化学成分如下图：