STL 17-7 是什么材料
17-7PH沉淀硬化型不锈钢
对应牌号：sus631/S17700/0Cr17Ni7Al
是一种弥散硬化不锈钢，高强度高硬度，抗疲劳，具有良好的耐腐蚀性和可模锻性，以及遇高温很少变形，此钢性能良好，尤其适用于航天航空领域，这种特殊合金也适应于其他有高强度，耐蚀性要求的领域。在高温到316℃时，弹簧性能依然良好。SUS631用于航天、化工、石化、造纸和金属加工业。
17-7PH特性及适用范围：
添加铝的沉淀硬化型钢种，用作弹簧、热圈及计器部件。
17-7PH力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：固溶,≤1030565℃时效,≥1140510℃时效,≥1230
条件屈纳埋服强度 σ02 (MPa)：固溶,≤380565℃时效,≥960510℃时效,≥1030
伸长率 δ5 (％)：固溶,≥20565℃时效,≥5510℃时效,≥4
断面收缩率 ψ (％)：565℃时效,≥25510℃时效,≥10
硬度 ：固溶,≤229HB565℃时效,≥363HB510℃时效,≥388HB
17-7PH热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)固溶,1000～1100℃快冷2)565℃时效,经固溶处理后, 760±15℃保持90min,在1h内冷却到15℃以下,保持30min,再加热到565±10℃保持90min,空冷3)510℃时效,经固溶处理后,955±10℃保持10min,空冷到室温在24h以内冷却到-73±6℃,保持8h,再加热到510±10℃保持60min,空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
17-7PH主要规格：
17-7PH无缝管、17-7PH钢板、17-7PH圆钢、17-7PH锻件、17-7PH法兰、17-7PH圆环、17-7PH焊管、17-7PH钢带、17-7PH直条、17-7PH丝材及配套焊材、17-7PH圆饼、17-7PH扁钢、17-7PH六角棒、17-7PH大小头、17-7PH弯头、17-7PH三毁丛通、17-7PH加洞余蚂工件、17-7PH螺栓螺母、17-7PH紧固件
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STL是什么材质螺丝，紧固件咨让斗亩询顾问俞文龙认为STL是英文钢材的缩写，表示材料是钢材。 紧固件咨询顾问俞文龙销祥认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就坦森是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
可以
蒙乃尔uns4400即Monel400
Monel400是一种用量zui大、用途zui广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物基仔等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel400合金其化学成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所组成。由于化学成分上的差异，它又可以有多种合金牌号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。Monel400合金比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，而较纯铜更耐yang化性介质的腐蚀。
对照表芦帆如下：
美国UNS：N04400
德国DIN： NiCu30Fe W-Nr: 24360
中国GB/T: MCu-28-15-18
英国BS： NA 12
化学成搏哗汪分标号：Ni68Cu28Fe
材料’ 尺寸: 025英寸（约635毫迅亮米） 高强度钢
MAT表示材料
L表示伍昌搭腔拿尺寸
HR表示高强度
STL表示钢
一：牌号316ti不锈钢
二：化学成分
C：≤008 Si≤100 Mn≤200 P≤0035 S≤0030 Ni 1100~1400 Cr 1600~1900
Mo 180~250 Ti≥5C%~070
三：应用范围应用领域：
316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强乎散度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304
四：概况
不锈钢耐腐蚀性能优于岁备氏304不锈钢，在制浆和造纸的生产滚汪过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
2、零件 图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样 ，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验仿族。因此，它是指导零件生产的重要技术文件 。
3、标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承
等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件拿大中。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准消山件等，也属于广义标准件。
PLUG SQUARE HEAD SCRD LOTEMP STL LF2, ITEM-FITTING SCREWED, TYPE-SQUARE HEAD PLUG, MATERIAL-FORGED CARBON STEEL FOR LOW TEMP SERV ASTM A350, GRADE LF2 CLASS 1；
这个没有接触过
密度824
N07718/No7718是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。
N07718/No7718适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。
N07718/No7718执行标准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，N07718/No7718对应牌号:24668、N07718/No7718、GH4169。
N07718/No7718化学成份：碳C：≤008，铬Cr：170～210，镍Ni：50~55，钴Co：≤100，钼Mo：≤28~330，铝Al：020～08，钛Ti：065～115，铁Fe：余，铌Nb：475～550，硼B：≤0006，锰Mn：≤035，硅Si：≤035，硫S：≤0015，铜Cu：≤030，磷P：≤0015，Mg:≤001。
N07718/No7718主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎拿芦板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带08mm-10mm,管10mm-60mm。
N07718/No7718物理性能：密度ρ=824g/cm3，熔化温度范围1260～1320℃，加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于01%，城市煤气的硫含量要低于025g/m3，石油气的咐猛硫含量低于05%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力，炉气应为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
N07718/No7718冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。
冷打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在HNO3和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
N07718/No7718机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
N07718/No7718焊接性能：沉淀硬化型的N07718/No7718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
N07718/No7718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
N07718/No7718应用及特性：合金已用于制消简带作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用超塑成形可扩大生产范围。
