冷冲模具用钢使用性能的基本要求有

紧固件标准(DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准

国家标准编辑GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004

内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验

GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母

GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法

GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩

GB/T 309821-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉

GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热樱裤用螺纹连接副

GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母

GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈

GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副

GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度

GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层

GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层

GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层

GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及前帆螺母 尺寸代号和标注

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般脊悔简要求

GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

行业标准编辑JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所

JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规

JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺

JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模

JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模

JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模

JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规

JB/T -1994 紧固件 开槽深度塞规

JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所

JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规

JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺

JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模

JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模

JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模

JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规

JB/T 73848-1994 紧固件 开槽深度塞规

JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉

JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉

JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈

JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销

JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉

JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈

JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉

JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉

JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈

JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销

JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉

JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈

QC/T 597-1999 螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶

SJ 2494-1984 紧固件 十字槽扁圆头螺钉

SJ 2495-1984 紧固件 自攻螺纹

SJ 2496-1984 紧固件 热处理钢自攻螺钉-机械性能

SJ 2497-1984 紧固件 十字槽盘头自攻螺钉

SJ 2498-1984 紧固件 十字槽沉头自攻螺钉

SJ 2499-1984 紧固件 十字槽半沉头自攻螺钉

SJ 2500-1984 紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉

SJ 2501-1984 紧固件 十字槽盘头凸缘自攻螺钉

SJ 2502-1984 紧固件 十字槽盘头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2503-1984 紧固件 十字槽沉头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2504-1984 紧固件 十字槽扁圆头普通螺纹自攻螺钉

SJ 2505-1984 紧固件 圆柱头不脱出螺钉

SJ 2506-1984 紧固件 游动螺母

SJ 2507-1984 紧固件 铆装圆螺母

SJ 2508-1984 紧固件 光六角特扁细牙螺母

SJ 2509-1984 紧固件 铆装方螺母

SJ 2510-1984 紧固件 手把垫圈

SJ 2511-1984 紧固件 绝缘垫圈

SJ 2512-1984 紧固件 绝缘小垫圈 SJ 2823-1987 电视接收机用紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉

SJ 2824-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻螺钉

SJ 2825-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻螺钉

SJ 2826-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头自攻螺钉

SJ 2827-1987 电视接收机用紧固件 显像管支架螺栓

SJ 2828-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头螺钉

SJ 2829-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头螺钉

SJ 2830-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘螺钉

SJ 2831-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻锁紧螺钉

SJ 2832-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻锁紧螺钉

SJ 2833-1987 电视接收机用紧固件 十字槽自攻锁紧螺钉技术条件

SJ 2834-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带平垫圈的组合螺钉

SJ 2835-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉

SJ 2836-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉

SJ 2837-1987 电视接收机用紧固件 十字槽组合螺钉技术条件

SJ 2838-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带平垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2839-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带外齿垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2840-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头带平垫圈的组合自攻螺钉

SJ 2842-1987 电视接收机用紧固件 六角法兰花面螺母

SN 0030-1992 出口紧固件检验规程

TB 2129-1990 钢轨绝缘接头用高强度紧固件

行业标准编辑紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。

1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。

3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

模具分类方法很多，过去常使用的有： 按模具结构形告早式分类，如单工序模，复式冲模等； 按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等； 按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等； 按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。 这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以银友轮及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象 1 冲压模具（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形 2 塑料成型模具 压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料） 3 压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用锋信模具等 玻璃制品成形工艺 8 橡胶成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺 9 陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺 10 经济模具（简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐多在专用的冷镦机上岁晌实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下紧固件冷镦工艺有哪些特点：

一、冷镦工艺有哪些特点

1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

2、必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。

3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有铅雀腔多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

4、产品成型镦锻力大，配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。

5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。

6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

二、冷镦原材料的主要优点:

1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。

2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。

3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。

4、环境重力作用下无伸缩无形变槐衫。

三、冷镦机设备的优势

1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，具有优异的承载能力。

2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。

四、冷镦机设备的操作注意事项

1、禁止戴手套操作冷镦机。

2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

3、设备经调整后先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后方可开动电机。严禁边扳车边起动电机。

4、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

7、在生产过程中，如发生故障必须立即停车，查明原因消除隐患，刹车失灵时严禁开车。

8、保险杆必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

以上就是紧固件冷镦工艺的简单介绍，合理安排工艺有助于提高产品质量和生产效率。

冷镦工艺一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦雀毁祥工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，适用于批量大、各类规格的产品，下面简单介绍下冷镦工艺加工紧固件的优点有哪些：

（1）冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。由于冷镦是在常温条件下进行的，工件经过冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的有大幅度的提高。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

（2）冷镦工艺可以提高材料利用率。冷镦六角头螺栓时除了料头料尾的损失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工时材料利于率不到一半，造成了成本的浪费。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比，省去了编程、装夹、更换等工序，生产率约提高几十倍。

（4）由于采用了多工位冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资和设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的余皮劳动强度，改善了劳动条件。

（5）冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。使用冷镦机加工螺母时，由于原料的和模具的统一性，对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于上述优点愈来愈广泛地应用在机械制造行业，其中应用多工位冷镦机生产顷搏的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母，通过冷镦工艺可以大幅度降低紧固件生产企业的综合成本。

一、原理裂渣槐不同

1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷肆友墩成型模具是一公、一母。

2、冷挤压：冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法

二、使用的设备不同

1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。

2、冷挤压：使用冷挤压模腔和压力机上。

三、特点不同

1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。

2、冷挤压：尺寸准确；节约材料；生产效率梁培高；适用面广；强度高。

参考资料来源：

百度百科-冷镦

百度百科-冷挤压

红打：材料加热后用模具冲压，出来后还要二次加工，模具成本小、机器成本小、对产品的规格和知败态数量要求不大、选择面广、产量低、消耗大、不成批量一人一机或者二人一机；

冷镦：直接在模具搭源里面塑枯稿变成型，出来后无需加工、模具成本大、机器成本大、对产品的规格和数量有要求、产量大、效率高、能耗低、可以单人操作多机；

上面是相对而言，存在的就是合理的、每个应用必然有他的道理；

冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视激滚环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。

1、拘束冲压外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的15倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，局祥冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。

2、切挤成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0025到Ra0050μm，具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。

4、局部成形镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。 ①台阶零件以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。 ②微细局部成形出于锁紧和排屑的需要，对桐铅搏一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。

不一样。他们的原理不同。

1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。

2、冲压：冲压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制庆明型得零件的加工方法。

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分誉猜布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉槐档等标准紧固件。

螺丝冷镦机使用的主要设备及特点

一模两冲冷镦机：主要用于头部变形量小，简单产品，成本低，生产效率高。如：铆钉、销轴、沉头螺钉、槽形螺钉。

　　两模三冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，杆部较短，多台阶异型件。

　　三模三冲冷镦机：主要用于六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、较简单的产品。

两模四冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，杆部较短，多台阶异型件。

四模四冲冷镦机:主要用于头部变形量较大，较复杂的产品，如六角（十二角）发蓝面螺栓等。

五模五冲冷镦机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异型件产品。

六模六冲冷镦伍肆机：主要郑轮用于头部变形量较大，较复杂的异型腔丛轿管件产品。