小电机的接头怎么和塑料连接
1、胶黏剂连接
胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接
是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接
紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接
塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两掘谈兆个单独的塑料件，最后通过组装连接。多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型
嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
嵌件模塑成型的主要优点在于：树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
6、多零件模塑成型
多零件模塑成型也称作双色注塑，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
下图所示为双色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀控制熔料进入判租喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
7、模塑螺纹连接
模塑螺纹连接是指通过注塑模具的设计直接将螺纹在塑料零件上成型，进而实现与其它带有同样牙型、公称直径等参数的螺纹连接。
塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。其中外螺纹结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。内螺纹模具又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)。2、非强制脱螺纹(旋转式)。当前模塑螺纹主要是用在瓶盖的制作方面。
8、攻丝螺纹连接
塑料攻丝螺纹连接是指先在塑料件上钻孔再攻丝以形成螺纹，进而利用该螺纹与其他零件进行连接，该方式和在金属上类似。
它的优点在于：该工艺对塑料零件的形状没有任何要求，并通过精密机械工具可以获得定位精确的孔。
9、压力配合
压力配合也称作受力配合、干涉配合及收缩配合，将装配关系属于过盈配合的轴与孔在一定压力的作用下装配在一起，也可以采用对孔加热以扩大孔或者对轴进行冷却以缩小轴的尺寸来进行两个部件间的装配，装配后两侍颂件恢复至同温时而产生过盈配合。它利用被连接塑料件的孔与轴的弹性变形，装配后能传递一定的扭矩或轴向力。
10、卡扣连接
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是将卡扣锁紧与基体上，并保证使用过程中不脱落。根据使用场合和要求的不同，紧固件又分可拆卸紧固件和不可拆卸紧固件。可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定。
11、塑料铆焊
铆焊接工艺特别是用于连接不同材料制成的零件（例如塑料与金属）。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。通过改变焊头的设计，可以获得多种不同的铆钉头设计。
冷铆焊接：在冷铆焊接中，通过高压使铆柱变形。冷流使得铆柱区域产生大的应力，因此仅适用于延展性较好的塑料。
热铆焊接：在热铆焊接中，压缩焊头发热，因此在铆柱上形成铆钉头所需压力较小，铆钉头中产生的残余应力也较小。可应用于较冷铆焊范围广得多的热塑性材料中，包括玻璃填充材料。其接头质量取决于工艺参数的控制：温度、压力和时间。
热气铆焊接：在热气铆焊接中，以过热空气流的方式为铆柱加热，通过铆柱周围的气管传热。然后独 立的冷焊头放低，压缩铆柱。
超声波铆焊接：在超声波铆焊接中，利用焊头提供的超声波 能量将铆柱熔化。在焊头持续的压力过程中， 熔化的铆柱材料流入焊头内的型腔中，形成 所需的铆钉头设计样式。
塑料件焊接工艺
焊接原理都是一样的，先把要焊接的两个塑料件对接面加热到熔化，然后增加焊接面的对接压力，稳定保压一定时间至焊接面固化，即焊接成功。
12、感应焊接
主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接效果。
13、旋转焊接
旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力 作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上， 成为永久性的熔合。
14、热板熔接
热板熔接是指将要连接的两块塑料件的边放到恒温器控制的热板上加热直至表面熔化，然后采用较小的压力将软化了的两表面压在一起实现塑料件的连接，见图。另外有一种常用的热板热合工艺，首先将需要连接的两个部件叠放在一起，使用电热管等途径使热合板发热，热合板下降至两部件中的上部件，同时对热合板施加一定的压力，热合板将两部件接触区域熔化然后固化连接在一起。这种工艺主要用于高分子树脂膜材与塑料件件的密封连接。
15、热气体焊接
热气体焊接的方法有三种：点焊、永久热气体焊和挤焊。他们的基本原理一样，通过电机所产生的风带走电热丝所产生的热量，从而得到流动的热空气，使被焊接的两个塑料件与焊条加热呈熔融状态而粘合在一起，从而达到焊接的目的。其中点焊用于永久焊接前将各件固定在一起。
点焊为对材料进行临时焊接，不需要焊条即可完成，并且需要使用点焊焊嘴。
永久焊要使用与焊接的零件材料相同的焊条，焊嘴在焊接区域上以扇形来回迅速移动，直到V型槽和焊条软化到能够焊接，通常用热滚筒压在一起。挤焊是指填充树脂或者以颗粒的形式从漏斗处进给或者以筒上的焊条的形式给出，然后从由电动机驱动的单螺杆熔室中挤出，采用电热圈或者热气体进行加热，结合面用连接在挤出机上的热气体预热器进行加热，最后填充树脂和被焊接件熔化而连为一体。
16、超声波焊接
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架 。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
17、振动焊接
振动焊接工艺中有六个工艺参数：焊接时间、保压时间、焊接压力、振幅、频率和电压。
振动焊接分为：线性振动焊接、轨道振动焊接和角振动焊接。
线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时 仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产 生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程 度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
角振动焊接是指一个工件围绕一个支点作旋转运动，目前很少出现商业化生产的角振动焊机。
18、激光焊接
激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。
它最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。
当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。
激光焊接的优点主要有：焊接设备不需要和被粘结的塑料零部件相接触；速度快；设备自动化程度高，很方便的用于复杂塑料零部件加工；不会出现飞边；焊接牢固；可以得到高精度的焊接件；无振动技术；能产生气密性的或者真空密封结构；最小化热损坏和热变形；可以将不同组成或不同颜色的树脂粘结在一起。
19、热金属丝焊接
热金属丝焊也被称作电阻焊，使用金属丝在连接的两个塑料件之间传递热量使得塑料件表面熔化，并施加一定的压力而使其连接在一起。
金属丝放置在要连接零件中的一个表面上，当电流通过金属丝时，利用他的电阻使金属丝生热，并将热量传递给塑料件。焊接完后金属丝仍留在塑料制品内，而伸出连接处以外的部分在焊接后剪掉。一般会在零件上设计沟槽或其他的定位结构保证金属丝在合适的位置。
基本螺纹紧固件连接的防松方法分为三种基本类型：a．不可拆卸的防松这是一种采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接的防松方法，是一种很可靠的传统防松方法。其缺点是螺纹紧固件不能重复使用。且操作麻烦。常用于某些要求防松高可靠而又不需拆卸的重要场合。b．机械固定件的防松利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。这种方法的优点是防松可靠,其防松可靠性一般取决于机械固定件（棚枣唯或紧固件本身，如开槽螺母）的静强度或疲劳强度。它的缺点是增加紧固连接链培的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，所以成本较高。由于其防松可靠性高，在机械产品和航空航天产品中的某些重要部位仍广为采用。c．增大摩擦力的防松利用增加岩陆螺纹间或螺栓（螺钉）头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。这种防松方法比上述a类或b类方法的可靠性要差些，但其最大的优点是不受使用空间的限制，可以进行多次的反复装拆，可以机动装配，而且其中某些紧固件(如尼龙圈锁紧螺母，全金属锁紧螺母)，其防松可靠性已达到很高的水平。因此，这种防松方法在机械制造部门和航空航天领域应用最广。
一、紧固件的类型
紧固件通常包含以下12类零件：
1、螺栓：由顶部和螺杆(有带螺纹的圆柱)两部分组成的另一类紧固件，需与螺母配合，用在紧固件连接2个有带形孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。把螺母从螺栓上拆下来，由于可以把这两个零件分开，螺栓连接是可拆卸的连接。
2螺柱:另一种紧固件，没有顶部，两端只有螺纹。连接时，一端必须拧入带内螺纹孔的零件，另一端必须穿过带条形孔的零件，然后拧紧螺母，即使两个零件的紧固件连接成一个整体。这类连接方式称之为螺柱连接,也是拆式的连接。它主要用于其中一个连接部件厚度大、要求结构紧凑或因频繁拆卸而不适合螺栓连接的情况。
3、螺钉:由顶端和螺钉两一部分构成的另一类标准件，依据主要用途可分成机械设备螺钉、拧紧螺钉和独特主要用途螺钉三类。机械螺钉主要用于固定螺纹孔的部件，并与具有形孔的部件之间的紧固件连接，不需要螺母协调(这种连接称为螺钉连接，也是可拆卸的连接它们也可与螺母结合，用于具有形孔的两部件之间的紧固件。紧定螺钉主要用在固定2个零件之间的相对位置。培闹型特殊用途等专用螺钉用于起重部件。
螺母 ： 有内螺纹孔，通常为扁平六角形柱体，但也有扁平方形或扁平圆柱体，有螺栓、螺钉或机械螺钉，用于紧固件连接两部分，使其整体。
5自攻螺丝：类似于机械螺丝，但在螺丝上是一种特殊的自攻螺配猜丝。它是用来连接紧固件中的两个薄金属元件，使其整体化，元件需要提前制造一个小孔，因为螺丝的高硬度，可以直接进入元件的孔，使元件能够形成内部响应线。这种连接也是可拆卸的连接。
6木螺钉:它也类似于机械螺钉,但螺钉上的螺纹是一种特殊的木螺钉,螺纹可以直接旋转成木材部件(或部分),用于将金属(或非金属)部件与木材部件紧固连接。这种连接也是一种可拆卸的连接。
7套管：另一种扁环形紧固件。在螺栓、螺杆或螺母的支承面与接头表面之间，增加接头的接触面积，降低单位面积的压力，保护接头表面免受破损。
8挡圈:安装在机器设备的轴槽或孔槽中，起到防止轴或孔上零件左右移动的作用。
9销售:主要用于零件定位,有些还可用于零件连接、固定件、传动电源或其他紧固件的锁紧。
10铆钉:另一个紧固件由上部和钉棒两部分组成，用于将两个棒孔部件(或部件)连接在一起。这种类型的连接称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要分开两个连接部件，必须销毁部件上的铆钉。
11部件和附件:部件是指所提供的另一种紧固件，如一些机械螺钉(或螺栓、自备螺钉)和平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)的组合。连接附件是指由一些特殊螺栓、螺母和垫圈组合而成的另一种紧固件。例如，钢结构用高强度六角头螺栓连接。
12焊接钉：由于光学能量和钉头(或非钉头)组成的紧固件不均匀，它们通过焊接安全地连接到一部分(或部分)，从而连接到其他部分。
二、紧固件产品涉及的标准：
1、紧固件产品规格尺寸这方面的标准
本内容主要规格的产品尺寸为：带螺纹的产品，还包括主要规格的螺纹尺寸、螺纹尾部、肩部距离、后槽和倒角、螺纹零件的端部尺寸等。
2、紧固件产品技术条件这方面的标准
它主要包括以下标准:
(1)紧固弯搜件产品耐受性标准：规定了主要规格、尺寸和形位公差。
(2)紧固件产品机械性能标准:主要规定机械性能等级、机械性能项目和要求的标注方法一些紧固件产品将这一内容转化为产品的材料性能或工作性能。
(三) 紧固件产品表面缺陷标准：主要说明表面缺陷的类型和主要要求。
(四)紧固件产品表面处理标准：紧固件表面处理的主要要求和类型。
(5)紧固件产品测试标准:主要规定上述各项性能要求测试的内容。
3紧固件产品的验收、标记和包装标准
主要规定产品出厂检验时检验项目的合格质量水平和取样方案，以及产品表示方法和包装要求的内容。
4紧固件产品标记方法标准
主要提供完整的标记方法和简化的标记方法。
5、紧固件其他这方面的标准
例如，紧固件术语标准、紧固件产品重量标准等。
本书目录
第一章工程资料管理概述
第一节工程资料的组成
第二节工程资料管理职责
一、通用职责
二、工程各参建单位职责
三、城建档案馆职责
第三节工程资料管理规定与流程
一、基建文件管理规定与流程
二、监理资料管理规定与流程
三、施工资料管理规定与流程
第四节工程资料编号管理
一、分部(子分部)工程划分及代号规定
二、施工资料编号的组成
三、顺序号填写原则
四、监理资料编号
第二章钢结构工程管理与验收资料
第一节钢结构工程管理资料
一、工程概况表
二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录
三、钢结构二程质量事故报告书
第二节钢结构工程验收资料
一、钢结构分部工程质量验收记录表
二、钢结构工程质量控制资料检查记录
三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录
四、钢结构工程观感质量检验记录
第三章钢结构施工管理与技术资料
第一节钢结构施工管理资料
一、施工现场质量管理检查记录
二、见证取样和送检管理资料
三、施工日志
第二节钢结构施工技术资料
一、施工组织设计
二、技术交底记录
三、图纸会审记录
四、设计变更通知单
五、工程洽商记录
第四章钢结构焊接工程资料
第一节钢结构焊接工程资料分类
第二节钢结构焊接施工技术资料
第三脊宽节钢结构焊接施工物资资料
一、材料、构配件进场检验记录
二、焊接材料出厂合格证、质量保证书
三、电焊条质量检验报告
四、钢材试验报告
五、钢结构金相试验报告
第四节钢结构焊接施工记录
一、隐蔽工程检查记录
二、焊接材料烘焙记录
三、钢结构焊缝外观检查记录
四、钢结构焊缝尺寸检查记录
第五节钢结构焊接施工试验记录
一、超声波探伤报告
二、超声波探伤记录
三、钢构件射线探伤报告
四、磁粉探伤检验报告
五、钢结构焊接工艺评定报告
第六节钢结构焊接施工质量验收记录
一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表
二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表
第五章钢结构紧固件连接工程资料
第一节钢结构紧固件连接工程资料分类
第二节钢结构紧固件连接施工技术资料
第三节钢结构紧固件连接施工物资资料
一、材料、构配件进场检验记录
二、材料出厂合格证、质量保证书
三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告
四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告
第四节钢结构紧固件连接施工记录
一、隐蔽工程检查记录
二、钢结构施工记录
第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录
一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表
二、紧固件连接分项工程质量验收记录表
第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料
第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类
第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料
第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录
一、钢结构卖如零件热加工施工记录
二、钢结构零件边缘加工施工记录
三、钢结构零件及部件加工施工检查记录
第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录
一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表
二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表
第七章钢构件组装工程资料
第一节钢构件组装工程资料分类
第二节钢构件组装施工技术资料
第三节钢构件组装施工物资资料
一、钢构件出厂合格证
二、钢构件产品合格证明书
第四节钢构件组装施工记录
一、焊接H型钢组表检查记录
二、焊接连接中野启制作组装检查记录
三、单层钢柱组装检查记录
四、焊接实腹钢梁组装检查记录
第五节钢构件组装施工质量验收记录
一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表
二、钢构件组装分项工程质量验收记录表
第八章钢构件预拼装工程资料
第一节钢构件预拼装工程资料分类
第二节钢构件预拼装施工技术资料
第三节钢构件预拼装施工质量验收记录
一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表
第九章钢结构安装工程资料
第一节钢结构安装工程资料分类
第二节钢结构安装施工技术资料
第三节钢结构安装施工记录
第四节钢结构安装施工质量验收记录
一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表
二、钢结构安装分项工程质量验收记录表
第十章钢网架结构安装工程资料
第一节钢网架结构安装工程资料分类
第二节钢网架结构安装施工技术资料
第三节钢网架结构安装施工质量验收记录
第十一章压型金属板工程资料
第一节压型金属板工程资料分类
第二节压型金属板施工技术资料
第三节压型金属板施工质量验收记录
第十二章钢结构涂装工程资料
第一节钢结构涂装工程资料分类
第二节钢结构涂装施工技术资料
一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录
二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录
参考：>湖南申亿集团是国企
申亿集团董事长王凯波先生表示：企业秉承“以质量求生存，以技术求发展，提供一流产品一流服务”企业宗旨，致力于为装备制造企业提供专业连接技术及紧固件产品的综合技术服务，成功成为了供应链集成服务为一体的集团化哪简公司。其旗下湖南申亿精密零部件股份有限公司是国内领先的集标准件产品研发选型、工艺设计、装配指导、产品销售和现场服务为一体的一站式零部件集成方案提供商。申亿机械应用研究院依托国家技术标准创新基地平台，打造国家技术标准创新基地标准件验证分中心运宴、湖南省工程机械紧固件连接技术协同创新中心、湖南申亿零部件质量监督检测中心等技术创新平台。申亿集团成立三十多年，历经艰辛，亲眼目睹了人类历史上最大规模的工业化“中国制造”旁缓银已经解决了有和无的问题，今后向着更好、更强、更远的方向发展。
1一般位置常用扭矩法，要保证采用的螺栓有较大的轴力余量；
由于装配系统因素影响，装配时轴力散差较大，最大值可能是最小乱埋拆值的两倍。
2其余方法都可避免散差大的劣势，但装配成本较高。
稍有安全作用的位置使用扭矩转角哗枣法，散差小，但是对紧固件及被连接件，被连接件接触的表面，
技术稍有一致性要求，任一装配系统变化都可能导致液渗虚装配或装配失效（拉伸法除外）。
X技术
搜索技术资料
一种医用床床腿连接紧固件的制作方法
文档序号：25241828发布日期：2021-06-01 23:18阅读：145来源：国知局
导航： X技术>最新专利>工程元件,部件绝热紧固件装置的制造及其应用技术
一种医用床床腿连接紧固件的制作方法
本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种医用床床腿连接紧固件。
背景技术：
目前，医用床上有不带脚轮的床腿，有带独立刹车脚轮的床腿，也有带中控脚轮(即四只脚轮可同时刹车或释放)的床腿，床腿与床体的连接方式一般使用焊接和紧固件连接，但是焊接的床腿不方便喷涂，且包装运输占地大，成本高。而传统的紧固件连接中，使用螺栓进行固定，但是在固定时，需要固定螺母(或螺栓)，再旋转螺栓(或螺母)，安装不方便。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种医用床床腿连接紧固件。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种医用床床腿连接紧固件，包括床腿、螺母座、紧固件、螺母和螺栓，
所述床腿包括床腿管和万向轮，所述床腿管为竖直放置内部中空的圆柱体管，所述万向轮通过螺钉固定连接所述床腿管的下端部位，所述床腿管上设有孔洞，所述孔洞为圆形孔洞，所述孔洞位于所述床腿管的右端面，所述孔洞的数量为若干个，若干个所述孔洞从上至下依次排列，
所述螺母座包括插入柱和限位凸起环，所述插入柱为竖直放置的圆柱体柱，所述限位凸起环为环形凸起，所述限位凸起环位于所述插入柱上端部位的外侧表面上，所述限位凸起环的圆心与所述插入柱横向截面的圆心位于同一竖直线上，
所述插入柱上设有螺母孔，所述螺母孔为六角孔洞，所述螺母孔贯穿于所述插入柱的左端面和右端面，所述螺母孔的数量为若干个，若干个所述螺母孔从上至下依次排列，
所述紧固件为l型的连接件，所述紧固件为倒置的l型形状，所述紧固件上设有连接孔洞，所述连接孔洞为圆形孔洞，所述誉模滚连接庆余孔洞的数量为若干个，若干个所述连接孔洞均匀分布在所述紧固件上，
所述螺母的数量与所述螺母孔的数量相同，所述螺母放置在所述螺母孔内，
所述螺母座通过所述插入柱插入到所述床腿管内，所述螺栓依次穿过所述紧固件左端面上的所述连接孔洞、所述码橡孔洞、所述螺母孔与所述螺母固定连接。
本实用新型中，所述限位凸起环的上端面与所述插入柱的上端面位于同一水平面上，所述限位凸起环的下端面位于所述插入柱下端面的上
1、你标明标准号和等级就行，不过一般标准品是不需要出具图纸的。质检按照标准检就可以。
二、非标准品
这个必须出具图纸了，一般技术要求有：
1、产陆码品所使用的材料（这个可用的材料太多，看你们公司要什么要求早仿哪的大敏）
2、螺纹的精度（螺栓类外螺纹一般为6g，螺母类内螺纹一般为6h）
3、表面处理（不锈钢材料一般不做处理，碳钢类,本色、镀锌、达克罗、镀镍、镀铬等）
4、产品公差是表面处理前还是表面处理后的
上述是一般标准件的标注，具体的的还要看实际使用，就要楼主自己处理了。
1，螺栓联接特点：被联接件均较薄，在其上制通孔（不切制螺纹）。
用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，（可以两边装配）。
应用：被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。
根据螺栓受力情况，紧固件咨询顾问俞文龙认为分两类：
（1）普通螺栓联接（受拉螺栓）：被联接件D孔>D栓（查手册：M20以下D孔=D栓+1如：M10：D孔=11mm）。
（2）铰制孔螺栓联接（受剪螺栓）：D孔=D柱（名义相等，用公差控制）。
图10-9b，即孔壁间无间隙，适用于承受横向载荷。（旁物垂直螺栓轴线方向）。
2，双头螺柱联接：
特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔，无螺纹。用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为通常用于被联接件之一太厚，灶启卜不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3，螺钉联接：
特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。（结构上比双头螺柱简单）。
应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。
4，紧定螺钉联接：
特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零隐穗件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用：紧固件咨询顾问俞文龙认为固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
