耐98%浓硫酸钢制储罐内壁防腐为什么一定要选用弹性防腐涂料

工业防腐油漆

防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆。它是工业建设中比较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆；

可以试下施工最为方便的ZS-1032耐强氧化防腐涂料去防护，膜厚在300μm以上即可。注意边角和焊缝的处理，这些部位需预涂，以期达到设计膜厚。网搜就可找到该产品。

1、防腐涂料的选择有以下几个影响因素：

1.1 透气性与渗水性的选择

立式储罐属于大型储罐，与空气、水分接触面积也很大，因此立式储罐的腐蚀方式主要是空气与水分在破坏或者穿过防腐层与储罐金属层表面长期发生化学反应从而导致立式储罐生锈，表皮不断生锈导致变脆，最后无法承受储罐内的液体或者气体。针对这个腐蚀方式，选择防腐涂料时，要注重材料的透气性和渗水性，选择透气性差和渗水性差的材料，减少空气和水分透过防腐材料。

1.2 附着力的选择

防腐材料必须要涂抹在金属表层才能起到保护作用，材料的附着力是材料选择的基础。只有附着力好的防腐材料才不会快速脱落，快速脱落不仅会暴露金属层，还会因为脱落的力量加快金属表层的腐蚀，所以选择的防腐材料附着力一定要非常好。

1.3 耐腐蚀性的选择

除以上两点，防腐材料还要有很强的耐腐性。防腐材料都是暴露在最外面的，接触空气和水分，对此防腐材料要选择那些与空气、水分、酸等发生反应较慢的物质，才能达到良好的防腐目的。在实际的选择材料中，很难有材料能够完美地达到以上三种要求，但通过材料的组合就可以满足以上的三种要求。在实际的防腐工作中，我们一般使用“多层异类”的方式进行防腐涂层。一般立式储罐会有三层涂刷，分别是底漆、中间漆和面漆。不同层面的防腐材料有不同的效用，例如底漆是与金属层相接触的，它的首要要求是能够很好地附着在金属层上，防止掉落；中间漆是第二道防线，防止进入的空气和水分影响到金属层，同时它的附着力也要较好，能够附着在面漆和底漆上；最后的面漆是直接接触空气水分的，因此它的防腐能力最强，以防止空气和水分的腐蚀，着力也要相对较强。

参考资料来源：网页链接

除锈剂仅对铁锈起作用、不腐蚀母材，明显提高握裹力、不影响混凝土性能，有权威部门真实检测报告。

除锈后防水防锈(水洗不会锈蚀、含盐酸的除锈剂水洗后很快锈蚀，而且锈蚀更为严重)，室外自然状态下俩仨月不再锈蚀。

轻度锈蚀，使用除锈剂通过喷涂即可快速除锈。

大型储罐一般是用钢材做的材料，所以就从金属防腐的角度讲一下。下面是防腐的主要4种方式。

防腐涂料：表面涂漆（氟碳漆、粉末漆、银粉漆、防锈漆等等）

2.表面镀层：电镀锌、镍、铬等，或者热浸镀锌。

3.表面钝化：如碳钢的表面黑色处理（发黑或发蓝），铝的银色或黑色氧化。

4.油脂防腐。

具体的操作方式可以将储罐底板的材料进行带入，然后参考工程类网站，因为比较繁琐，不便细致描述。

信息来源：问问我建筑人才

1 大型水罐内壁防腐建议选用胜发F901型瓷釉涂料。

附件：钢制水罐防腐施工工艺

（SHF-901瓷釉涂料）

0 前 言

SHF901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。

1 防腐涂料选择

石家庄市特种油漆油墨厂生产的具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；干燥后的涂层无毒、防霉、无味；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢制贮罐等基材的防护。

2 基面处理

2.1 用电动钢丝轮和电动砂轮对钢储罐进行除锈，焊口要求圆滑过渡、要求严格清理焊渣、除锈等级达到St3级。

2.2 有条件最好采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。

注： 校对图纸、核实贮水罐的安装位置，确保法兰、进水、出水孔及与罐体连接件准确无误，确保防腐施工后不进行电焊施工。

3 环境要求

温度不小于5度，湿度不大于85%。

4 涂料配制

SHF-901耐酸防水瓷釉为双组份涂料，分瓷釉底漆和瓷釉面漆。按工作量配制用量，必须在适用期（4h）内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，用专用稀料稀释至工作年度。熟化约20min，即可涂装。涂料适用期为4h。

4 涂刷工艺

4.1 涂料用量：两底、两面4道涂层用量约0.6kg/㎡。专用稀料约为涂料用量10%。

4.2 在清理好的储罐内壁上，刷第一道底漆（用量约150g/㎡）。

4.3 待第一道底漆涂刷表干后（一般8-12h），用瓷釉腻子修补焊缝（腻子用瓷釉和滑石粉调制）至圆滑过渡，8h后涂第二道SHF901瓷釉底漆。

4.4 在底漆干燥后24-48h后，刷涂第一道瓷釉面漆（用量约150g/㎡）。

4.5 间隔为8—24h刷底二道SHF901面漆。常温养护7天。

4.6 注水后浸泡24小时，然后清洗干净即可投入使用。

5 检 验

严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。

6 涂层养护期

涂装完后七天可投入使用。

7 注意事项

7.1 必须严格按规定比例配制，在适用期（ 2-4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。

7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工.

7.3 罐内施工必须进行强制送风和排风，并有专人负责，否则不允许施工。

7.4 常温养护7天即可使用。

8 安全措施

8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。

8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

石家庄市特种油漆油墨厂 0311-67302828 2006年6月15日