紧固件的氢脆测试有在水中测试的条件或规范吗
我们从事紧固件生产这么多年,目前没有听说过氢脆在水中检测规范
氢脆我们目前为止有两种方法检测,一种是“气泡法”用小电炉,把盛有凡士林的烧杯放在上面加热至凡士林完全融化,一般温度保持在100-110℃,约5分钟左右,以完全除去其中的水分,然后将紧固件上面的油脂和水清除干净,放在凡士林中,若10秒内凡士林中有气泡产生,就证明该紧固件含有一定的氢,有一定的氢脆风险,如没有粗困明,就没有含有氢,不会有氢脆风险
第二种方法是（我们用螺母来比例吧）找配套的螺丝和垫片,然后将螺母用扭力扳手,用一定尺升的力拧紧,就这样放置24小时候后拧开,看看螺母有岩告没有发生氢脆,如果没有,继续用一定的力拧紧在放置24小时,（一共放置48小时）达到时间后看看螺母有没有发生异常
我这也有具体的操作方法和标准,你要的话也可以给你,第二种方法比较简单和实用
都是自己的总结,希望能对您有所帮助
(1)、减少金属中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等前档凯于或大于HRC 32的紧固件进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保零件在酸中浸泡的时间最长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度零件不允许用阴极电解除油；在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
(2)、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢慧唤的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
（3）镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。
⑷、控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度蠢乎超过25μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时，必须考虑到高强度螺栓的氢脆风险，合理选择镀层种类和镀层厚度
定义：
1氢脆敏感性：由于钢紧固件中存在着游离的 氢，在承受相应等级的拉应力并或处于不利于服役条下棚饥，钢紧固件表现为一种脆性的破坏特性。
2氢脆倾向：如果紧固件由对氢脆敏感的钢制成，并吸收了氢，其破坏倾向就会增大。
3生产批：同一标记的，用同一炉线材制造的，在整个连续周期内，采用相同或类似工艺并`经过相同的热处理和涂层覆盖工艺的紧固件数量。
试样：
实验用的螺栓螺母等应来自同一批生产，其工艺应一致。
试样以目视观察,应看不见裂缝
使用设备:实验板,扭力扳手 预载荷:平行支持面法
测试程序:
一,螺栓,螺钉,螺母或螺柱
1在实验板上安装5个螺栓或螺钉,使其紧贴实验板表面
2用适当的扭力扳手拧紧组合件,直至达到各自的屈服点,拧紧扭矩的加载对象应一致,最大拧紧速度20R/MIN
3记录 5个实验组合的屈服点分别对应的扭矩值并算出平均值和最大最小值之间的差异,如差值小于平均值的15%,则此平均值作为实验样品的拧紧扭踞值如果差值操过了15%,则应将试样分别拧紧戚或直各自的屈服点
4在实验板上拧紧规定的试样,达到实验拧紧扭矩,或是符合1-3条规定的屈服点
注:A实验时,承受应力之未旋合螺纹长度≥1D，且伸出螺母之完整螺纹长度应<5P
B 螺母的实验与螺栓相同
二:弹簧垫圈
1将规定数量的试样，用增垫圈相互隔开，装到螺纹公称直径与其公称直径相同的实验螺栓（锥型弹簧性垫圈应成对隔开）
2拧紧实验组合件（螺帽）直至压平弹簧性垫圈。
三：1实验最少应持续48小时，实验件应每隔24小时重新拧紧一次，并施加到初始实验拧紧扭矩功载荷。
2在实验结束前，应又一次拧紧实验件，拧紧前应拧退1/2圈，以确认短裂是否发生在螺纹旋合部件
实验评估：实验结束后，在不使用放大镜的条件下检查试样。若无目测可见之裂缝或短裂，则作为合格。
注意事项：
1实验实施过程中，应特别注意有氢脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。
2螺栓螺钉螺柱或螺母试样在实验前应进行润滑，以提高和伍高实验的可靠性。
3本实验的灵敏度应取决于实验的开始时间 ，所以最好在制造结束后24小时内进行，延长时间将会减少查出氢脆的可能性。
4实验中试样出现裂缝，掉头或是断裂，并不一定是表面处理工艺引起的氢脆所致，可以用没有经过表面处理的紧固件进对比实验，以确定产生氢脆的制程。
弹性紧固件电镀锌氢脆分析及预防
弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等)的耐蚀性和装饰性，很多情况下要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀等处理。其中电镀锌和钝化处理最为广泛。 42-50HRC之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。
那么,如何降低氢脆的危害呢以下几个因素的控制必不可少:
1材料缺陷的影响
比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深租野氏度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十弊散分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2热处理工艺的影响
若硬度≥45HRC时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在060%-070%,盐浴炉必须认真脱氧捞渣,进行硬度检测时,严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRC为佳，不要超过45HRC。
3电镀过程的影响
析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0001%-0100%,而铁碳合金吸氢在01%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
电镀前的除油，条件允许,建议用有机汽油清洗。当然，普通的化学除油也可。接着在电解除油液中进行阳极电解。电解时，电流密度控制在25A/dm2内，时间3～5min。任何情况下，不允许阴极电解除油。酸洗过程，不建议使用用硫酸，推荐使用盐酸。同时，应严格控制盐酸的浓度，并添加硫脲或乌洛托品作缓蚀剂。溶液中盐酸的含量一般在100～140g/L，缓蚀剂含量应控制在2～3g/L。电镀溶液可以考虑选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，氯化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。
4采用有效的除氢工序
除氢温度一般为190-230℃，驱氢时脊渣间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。除氢在恒温电烘箱内进行，烘箱应配有鼓风机，使箱内温度均匀。
一、1、发黑处理，发黑是化学表面处理的春丛一种常用手段，原理是使燃森搏金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。2、磷化处理的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
二、高强螺栓的简单介绍：
高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普皮祥通螺栓要大。高强螺栓的施工必须先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终拧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
三、高强螺栓的图示：
