电气设备三防是指哪三防

1、成套配电装置是由制造厂成套供应的设备，运到现场后组装而成配电装置。它将电气主电路分成若干个单元，每个单元即一条回路，将每个单元的断路器、刀闸、电流互感器、电压互感器，以及清孝保护、控制、测量等设备集中装配在一个整体柜内，答返稿有多个高压开关柜在发电厂、变电所或配电所安装后组成的电力装置称为成套配电装置。

2、三防指的是防潮湿、防盐雾、防霉菌。

按成套电气来说还有世蠢五防：1）防止误分、合断路器；

2）防止带负荷拉、合隔离开关；

3）防止带电合（挂）接地开关（线）；

4 )防止带接地线（开关）合断路器（隔离开关）；

5 )防止误入带电间隔。

钢木电视柜的保养 钢木电视柜不可与香蕉水、酒精、酸性、碱性化学物品接触表面：以免损坏贴面或漆膜。如沾有此类化学物品， 要及时用布备宽穗轻轻擦干净。 抽屉的滑轨等活动部位的五金配件：应定期加注适量的润滑油，保持五金配件的活动顺畅。连接部位的紧固件要定期检巧行查，发现松动及时拧紧。 钢木家俱不宜放在阳光直射得到的地方：由于属于油漆的家俱不易被阳光直射，若放在近窗处，晴天应随时拉上窗帘。以免阳光长时间照射而造成褪色和过早老化。 不可仿卜接触高温物体：以免造成柒面开裂剥落。在使用中，还应定期上光蜡以保持光泽（如汽车光蜡）。

玻璃/钢管结构的电视柜保养： 首先要注意到三防，即防潮，防碰和防锈。 防潮：钢制家俱最好不要用水冲洗，可以用潮湿或干软的布擦去表面尘污，如果上面有水迹，要及时擦干。 防碰：使用时最好不要发生碰撞， 以免漆皮脱落。 除锈：锈如果不重可用软布直接擦拭即可，但不能用砂纸或硬物磨擦，更不要用刀刮。如果用软布擦不掉，可用醋涂抹，再用温水擦洗即可去掉锈斑；另外，用软木塞蘸食盐水涂擦效果也非常好，还可以用石蜡溶液擦拭。 其次不要随意地来回移动：搁放东西时，要轻拿轻放，切忌碰撞，挪动时以推动底托运行为宜；擦玻璃电视柜上的污垢时，可使用汽油或酒精等有机溶剂，最好使用目前市场出售的玻璃清洗剂，切忌用硬利之物磨刮；玻璃家俱放置，要避免潮湿，远离灶炉，要与酸、堿等化工试剂隔绝，防止腐蚀变质；在运输时，要固定好底托上的脚轮，防止滑动损坏，搬运时，要保持平稳，倾斜角度不可过大；不要随意摘除玻璃家俱上有关的组合扣式胶皮条等部件。

板式电视柜的保养： （1）摆放地面必须要保持平，四腿均衡着地。倘若电视柜安置之后，处于经常摇摆晃动不稳的状态，日久必然会使榫头或紧固件脱落，粘结部分开裂，从而影响使用效果和降低家俱寿命。 （2）如果地面松软使电视柜不平衡，也不要用木板或铁片垫家俱腿，这样即使保持平衡，也很难受力均匀，长久下去会损坏家俱内部结构。唯一补偿的办法是修整地面，或用稍大面积的硬橡胶板铺在上面，以使板式电视柜四腿平稳着地。

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厨房天吊顶是一个特殊的使用空间，我们一般要注意“三防”，即防水、防火和防潮。如果我们想达到这三点，我们必须在材料选择、安装和布局上努力工作。在南昌厨房吊顶我们需要注意什么，在南昌厨房吊顶材料又该如何选择

在南昌厨房吊顶的注意事项

厨房天花板的关键是要控制好英寸，尤其是在钻固定部分的时候，我们必须把握住英寸，不要钻得太深，如果钻得太深，很容易与楼上的家用钻井车相撞，不一定穿孔，但它破坏了原有的防水能力，后果是无穷无尽的。因此，我们建议钻孔时保持3-4厘米的深度。在南昌厨房吊顶注意的大项。

1铝扣板的选择

铝扣板的芯层为塑料，外面贴有两层铝板。它属于复合板，可以在表面涂上装饰或保护涂层。厨房天花板用铝扣板主要考虑其表面处理技术。目前，常用的有:烤漆、辊涂、涂膜、珍珠辊涂、静电喷涂等。其中，静电喷涂烤漆使用寿命短，容易出现色差。

2材料选择

目前在南昌厨房吊顶厨房天花板常用的原材料有:铝镁合金、铝锰合金和铝合金。其中，铝镁合金具有很好的抗氧化性，并且由于锰的含量，它具有一定的强度和刚度，是天花的理想乎磨材料。

3铝的厚度可以达到06毫米

许多人都有这样的误解，铝紧固件越厚越好。一些商人利用消费者对市场的无知和对更大厚度的渴望，主张他们盘子的厚度可达08毫米。然而，实际情况是所使用的原材料不纯，铝材料的质量不足以制造铝紧固件。

4电器和安装

厨房天花板的重要组成部分是铝扣板和电器。安装前，必须充分考虑铝扣板与电器的匹配，以避免电配陵器尺寸不正确，铝扣板延误装修进度。一般来说，铝紧固件是半成品，需要专业安装才能使用。可以说是“三点质量，七点安装”。

以上便是在南昌厨房岁卖斗吊顶需要注意的事项，希望对您有用。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！一、ADSS光缆架设的工程管理

1 工程的前期准备

建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一环。首先必须综合考虑全网通信系统的总体规划以及光纤通信骨干网远近期发展计划，从建设可行性论证、综合造价与效益的研究，到详细设计方案和具体施工方案的制定，ADSS光缆、配套金具的招投标，施工队伍的资质认定等都需一一认真做好准备。当前，随着两网改造工作的深入，电力系统对ADSS光缆的用量也逐渐加大，国外进口的光纤、芳纶近两年还曾出现了供不应求的局面，有的厂家为了追求利润，在纤芯、芳纶、护套、油膏等主辅材上降低等级和质量，而用户又缺乏必要的检测手段来及时发现，从而使今后的安全运行存在隐患。

因此，在ADSS光缆的选择上，首先要优先选择市场占有率较大的厂家。他们为维护其信誉往往在产品质量上有保证。近几年，国产ADSS光缆的质量提高的很快，且售后服务和跟踪管理也比较完善，我省在第1期光纤网的建设中就全部采用国产ADSS光缆。其次，工程管理应从路由、纤芯(数量、种类)的合理选配、线路资料收集(包括杆塔资料、导线分布资料、线路走廊与施工地理环境资料等)、挂点设计、光缆配盘、金具选型定量、施工方案部署阶段开始由建设方、厂家、设计方共同承担，分工详细、责任明确。

工程前期即要求厂家提供本工程的电力线场强分布示意图、计算结果及光缆挂点选择的分析数据和说明等资料，要满足光缆在任何运行方式下场强不大于20KV，使光缆的电腐蚀控制在安全范围内。再同时结合光缆的机械、物理特性以及输电线路的承载能力，来综合考虑挂点的选择，由于我省地处热带雨林气候，四面环海，气候炎热，日照强，空气湿度大、含盐度高，且每年7～10月都是台风活动频繁期，电力线与光缆风摆效应大，因此，对于己运行较长时间的输电线路，要特别考虑ADSS光缆加挂后在恶劣气候条件下的杆塔受力，以及与电力线之间的影响。应尽量选择承载余量大的路径，对余量小的，则应对杆塔进行校验和加强。

另外，对于大型ADSS光缆架设工程，在光缆生产过程中及出厂前，有条件的建设方可对所供产品进行抽检和厂验。根据需要对光缆的物理特性、机械特性和光学特性进行较全面的检验，并要求厂方提前提供出厂检测项目表和相关仪表。光缆运抵现场后应按要求放置安全场地，避免日晒雨淋，同时组织建设单位、生产厂家、施工单位三方进行现场盘测纳核。先进行外观检验，目测光缆外观、光缆盘包装是否完好，光缆外皮有无破损、挤压，端头封装是否良好，再检查产品合格证和装盘记录单。

例如我省“清澜—会文旁碧”段光缆建设工程中，就曾发现光缆出头100m附近有一道4cm长、3mm深的损痕，后经厂方督导检查证实，可能是外护套加热成形时烫伤所致。因此在对光缆外观初测时，若有怀疑，进行倒盘检测也未尝不可。最后将光缆尾端破割，先检查松套管与光纤色谱标识是否正确，然后制备好光纤端面，利用OTDR对光纤进行盘测，主要检测光缆基本性能指标如:是否有断纤、盘长、衰耗等，并做好测试记录，比较与随盘的出厂测试报告是否相符。再根据工程及订货合同，清点安装金具和光缆接头盒的种类、规格、数量是否正确。最后由三方签字完成。

一项ADSS光缆工程要能够保质保量、安全顺利地完成，高素质的施工队伍、严格的管理和规范的施工是相当重要的。因此在施工前，要求厂方督导讲解所架设光缆的技术性能及施工注意事项，使所有参加施工人员掌握光缆的主要特性参数如最小弯曲半径、最大侧压力、最大张力等，做好技术交底开工前，建设方要对施工队伍的施工器具、材料合格证等进行全面的检查，必须符合ADSS光缆工程施工要求由线路管理部门组织，对施工人员特别是登塔作业人员进行培训，带电架设时，必须严格遵守《电业安全工作规程》，确保人身安全。

在施工前期，要提前选择好每一个放缆场，确保场点位置选择符合施工器械操洞启掘作安全，并满足光缆布放点对距离的要求。对跟进的光缆接续工作，也要提前做好熔接机、切割刀、剥线钳等仪器、工具和相关配件的检查和准备，做好除尘和精度校验等工作，不把问题带入施工现场。同时要求ADSS光缆的接续必须选择在输电线路的耐张塔上进行，决不能在线路中间空中接续并应尽量减少光缆的接续次数，以免增大了施工难度和增加了全程衰减。

2 施工过程管理

2002年5月国家经贸委发布了《全介质自承式光缆》电力行业标准，对ADSS光缆提供了统一的技术依据。因此在ADSS光缆施工过程当中，要求建设单位选派能力强的技术人员全程管理、协调指挥并按合同规定，要求厂家派施工督导作全程技术支援，提供施工手册等详尽的技术资料，做到敷设到哪里，厂家督导、工程管理人员就出现在哪里。

ADSS光缆施工与架空电力线施工基本相同，但光缆有其特殊的技术要求，要尽可能采用标准安装方法，使用安装机械和张力放线技术。先用人工放好牵引绳，对沿线跨越公路、桥梁、河流、树林、农田、建筑物等要注意采取保护措施，特殊跨越要搭好支撑架并派专人看守，对于跨越10KV及以上的电力线需到供电部门办理停电手续，现场还需做好验电和接地工作。杆塔上的传动滑轮要安装牢固并可靠接地，首尾塔上要采用大滑轮，一般直径大于600mm张力机和牵引机与杆塔直线距离应是滑轮对地高度的4倍，滑轮采用硬塑胶或尼纶材料制成，凹槽要有足够深度，在其内侧也可缠上软橡胶带，以减小光缆受到的侧压力并保护光缆外护套。

光缆头可用网套式连接器缠紧，中间通过退扭器与牵引绳连接(牵引绳最好采用专用芳纶绳，其应力大、绝缘性好。若无配备，也可用粗麻绳代替)，利用牵引机开始对牵引绳收线，并使张力机同步工作，张力保持在8～15KN，速度控制在20m/min左右，其间注意使光缆与地面或其它障碍物保持一定距离，均匀受力、匀速前进牵引机、张力机要有专人操作，中间各杆塔及重要跨越点派专人监护，以防光缆与地面摩擦或被其它障碍物钩挂，各点配备无线对讲机联系，发现异常情况及时通知处理，确保施工安全。

整盘光缆放完后，可先在张力机端侧杆塔先做好耐张，然后在下一个耐张塔上做耐张，并按设计调整好张力和弧垂，同时满足光缆净空高度的要求。对放线段内其它耐张重复上述步骤。全线耐张做好后，直线杆塔采用悬垂金具线夹固定，并在档距两端安装防震鞭，档距大于500m安装两个，档距小于500m安装一个终端塔一般各留比耐张点到地面的距离多10～15m余缆，以备熔接时操作方便。单盘光缆最好一天放完，若当天实在放不完，也应做耐张挂高光缆，两侧余缆派人看守过夜，防止人为危害。全段光缆施工完毕，应清理现场和各跨越点，仔细清点施工人数无误后，方可到供电部门办理各跨越线路恢复送电手续。

在施工放线时，应避免光缆受力不均匀或落地摩擦而损坏，时刻注意不能小于其最小弯曲半径。我省最初架设ADSS光缆时就由于经验不足，吸取了不少教训。如2000年11月在建设“清澜—会文”段光缆工程中，施工队伍在进行牵引光缆时，将缆头处外护套破开，利用芳纶扎成小辫来和牵引绳作连接，结果由于芳纶受力不均匀，超出张力范围而断裂，导致光缆从高空落下，造成损坏。这种由于施工过程中的不规范造成拉断纤芯、损伤光缆外皮的事故，在许多文章中都有过报道，其危害的程度不一，严重的将最终导致断缆。据有关资料分析，金具构件附近往往是电腐蚀最严重的地方，因此安装时要格外小心。

某省就出现由于施工人员用螺丝刀安装预绞丝，不慎划伤光缆表皮，致使高压场强下的电腐蚀长期积累，最终露出芳纶，导致断缆。当牵引光缆经过大转角塔位时，尽管有时采用双滑轮组来增大等效半径，但由于单个滑轮半径过小，造成光缆受的侧压过大，致使缆内束管变形，也可能断纤此外光缆布放时打扭，滑轮质量不好，采用小车作业，光缆跨越线路、建筑物、树林时防护措施不够，都可能造成对光缆的损伤，有时即使是细小的伤痕，也会给ADSS光缆今后的安全运行带来严重隐患，故必须引起高度重视。我省对这些不足之处也不断改进，同时也采购了一些更好的施工器械，对施工过程全程跟踪，责任到人，使施工质量有了更大的保证。

ADSS光缆的安装基本上分为两步:第一步敷缆一放线、紧线、安装金具，跨接成型第二步光纤熔接、光纤光学特性测试。为保证接续质量，根据我省的气候情况，ADSS光缆的施工期应尽量选择在冬季少雨时进行，一般来说，光缆的熔接应在每盘布线完成后当天完成，若当天实在做不了熔接，也应盘好余缆固定至耐张塔上。在光缆接续前，应将光缆在施工中可能受损的头部剪去2～3m，挑选经验丰富、操作熟练的技术人员进行接续应选择在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作。

光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的我省于2000年购买了一台日本产FSM—30S型熔接机，其性能稳定、精度高、具有自动调芯、对芯功能，操作简便，且蓄电池连续工作时间长，特别适合野外作业。但接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于005dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。光

纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过小现象，以免带来附加损耗。密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。然后将尾缆盘好与接续盒一并固定到铁塔构件上，一般放在铁塔第一个横担上，距离地面6m左右。光缆下塔段，每间距15m左右处用引下线夹固定，距地面4m段用合适钢管套住，以防人为破坏光缆经电缆沟进站段内，需套防火PVC管加以保护，在电缆井内，注意控制弯曲半径进入站(局)内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端即可。

最后，还要注意做好施工期间的施工记录，以备工程验收和维护时查阅。

3 竣工验收阶段

当ADSS线路施工完毕，且无重大施工隐患时，由建设方组织调度、线路管理部门、施工单位等相关技术人员参加工程竣工验收。此阶段工作主要包含以下三个部分:

(1) ADSS线路部分验收。根据设计文件和出厂技术资料沿线路杆塔进行巡检。主要检验光缆挂点是否符合设计要求与障碍物、道路等交越时安全距离和对地净空是否满足技术要求安装金具的种类、数量是否正确、有无隐患各接头盒悬挂位置及密闭性检查光缆弧垂是否符合设计要求入局(站)光缆的敷设方式及保护措施是否完善等。

(2) ADSS光路部分验收。主要是对全程ADSS光缆光学特性实测验收，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。中继段光纤后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等)，并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便于今后维护分析、比较之用。

(3) 工程资料验收。应由施工单位负责编制竣工技术资料，交建设单位或验收小组审查。竣工资料应具有:杆塔明细表光缆路线图(包括各中继段光缆长度、跨距、挂点高度、对地净空、接头位置等)光缆配盘表、出厂测试记录及随盘资料，光缆全程衰减测试表和接头衰减测试表等。

二、ADSS光缆线路的维护、管理

由于我省光纤通信网建设规模小、基础薄，对于ADSS光缆的维护和管理掌握得远远不够，还需在实际运行当中不断提高，总结经验，同时向兄弟省份学习、取经。目前，我省电力系统高度重视SDH光纤通信网的发展，光缆线路已经成为电力系统各种重要信息传输的主要载体，如果光缆网络发生运行故障，造成的后果将极其严重。为此，必须加强ADSS光缆运行的维护管理和资料管理，对每一条光缆线路，建立一整套完整的技术档案，发生故障时能及时判断和处理，使线路抢修做到心中有数、有的放矢。

重视ADSS光缆的保护工作，光纤资源应由省电力通信主管单位统一规划、统筹管理明确电力线路检修部门负有ADSS光缆运行管理职责，电力线路运行方式改变或改建线路应及时通知有关部门建立健全定期巡线制度，检查各种保护措施，悬挂警示牌，发现光缆受损或发生电腐蚀现象，应与设计部门、生产厂家、施工部门及时联系，分析原因和制定解决方案对于敷设在电缆沟内的光缆，还应做好三防，发现异常应及时通知专业主管部门，我省就曾发生过电缆沟内的光缆被鼠咬断两次的事故。

此外，还应根据ADSS光缆及所在线路的特点，配备一定数量的备用光缆和备用金具，以及一定数量的接续盒及附件材料，用于线路应急抢修。还应配置相应的仪器仪表和专用工具如OTDR、熔接机、切割刀、光功率计、光纤剥线钳等，

当然，ADSS光缆的线路维护和运行管理工作还应因地制宜，灵活运用，应尽可能地摸索出适合我们自己的经验。使ADSS光纤网更好地为电力生产服务。

空调器安装架在加工制作时，应考虑承重强度，耐锈蚀和维修方便，其材料一般为碳钢，强度应能承受180kg以上的载荷，成品应先进行镀锌，然后再涂漆和涂塑处理。 1承重:空调室内机安装面的承载能力应为空调室内机组重量的4倍；其室外机支架的承受重量不低于（人重+机重）之和的2倍以上，机组自重超过120kg时，其安装架不得离开地面悬挂安装； 2、防松：安装面与安装架、安装架与机组之间的连接应牢固，确保空调器不会滑脱或出现翻倒式跌落；室外机必须和安装支架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，陆神型以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落，引起事故； 3、防锈:钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理，应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。附件连接与安装情况 四．检查墙洞 如图3所示，对内外机连瞎谈接管线所经过的墙洞，我们要求室内侧高、室外侧低。空调安装完毕后要堵住墙洞,以防止雨水渗入损坏墙面和地板，也防止蚊虫进入。封堵墙洞的材料一般是油泥、石膏粉、发泡剂和水泥，墙洞的外观应呈小半圆型、松紧适度、无缝隙，过紧会将水管压瘪，造早猜成室内机漏水。 五电气管线的安装要求 空调器的电源线和电气控制线的连接要清晰明了、准确无误，无交叉、缠绕；空调要采用专用分支电路，容量要满足大于空调器最大额定电流值的2倍；空调器要有专用电源插座，而且是带安全地线的三线插孔插座，小于等于4500W的空调器要使用16A插座，大于4500W的空调器要选用空气开关；空调器的安装要有良好的接地，接地线要专用；空调器的室内、室外连接线无拉伸、扭曲、缠绕。延长线要采用符合要求的导线，并在该产品规定的最大连线长度内。 此外，内外机连接管道要做到“水管在下，电线在上”，不能包扎一起，以防电线有接头潮湿引起电器火灾。内外机管道是否横平竖直，室外机多余管道部分应盘于室外机背后。柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配有防割垫圈，一定要正确安装到位，防止割破管线和保温层。 六．检验制冷剂泄漏 试机前应先进行制冷剂泄漏检查。检漏主要针对空调内外机接管道的4个接口以及截止阀阀口等处。肥皂水检漏是现场常用的方法之一：对分体式空调器开阀10～15秒钟（柜机20～30秒钟）后关闭阀门，系统内各部分很快就充满了大于空气压力08Mpa的气态制冷剂。在泄漏可疑点涂上肥皂水，如有气泡形成，则有漏，而观察3分钟还没有气泡出现的即可认为合格。 七．试运行温度检验及漏水检验 1 温度检验。开机15-20分钟以后，在距室内进出风口10—20mm处用温度计的检验头测量温度，制冷时进出风口温差应不小于10℃，在制热状态下（热泵型空调）进出风口温差应不小于15℃，电辅热型空调进出风口温差应不小于23℃。 2 漏水检验。内机冷凝水通过机内接水盘、落水管自然流出室外。

盐雾试验机是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的可靠性，盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列猛举让卜中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，所以盐雾试验箱应运而行。盐雾试验箱分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。

芜湖华测仪器设备有限公司是一家面向化的知名企业，专门从事环境试验设备及各类检测仪器的研发、生产、销售。公司产品盐雾试验机是专门针对各种材质之表面，经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防蚀枝滑碧处理后，测试其制品耐腐蚀性。适用于零部件、电子五金元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

确定方向：根据建筑平面布置图，结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室尺樱世内，尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设，如许利用综合管廊架设时，则应在管道一侧或上方平行架设，并考虑引下线和分支线尽量避免交叉，如无其它管架借用，则需自设立（支）柱。

(2)荷载计算：计算电缆桥架主干线陵肢纵断面上单位长度的电缆重量。

(3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格，托臂的长度，支柱的长度、间距，桥架的宽度和层数。

(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式，选择悬吊式、直立式、侧壁式或颂中是混合式，连接件和紧固件一般是配套供应的，此外，根据桥架结构选折相应的盖板。

1 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2 适用范宴祥谨围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T18003-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T18004 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4 原材料检验标准

41金属材料

411钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

412材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

413 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

42塑粉

421塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

422试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

43通用五金件、紧固件

431外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

432尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

432性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5 工序质量检验标准

51冲裁检验宴并标准

l对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

l图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R15。

l冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

l毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

l划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤01。

l平面公差度要求见表一。

附表一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)

变形尺寸(mm)

3以下

±02以下

大于3小于30

±03以下

大于30小于315

±05以下

大于315小于1000

±10以下

大于1000小于2000

±15以下

大于2000小于3150

±20以下

52 折弯检验标准

521 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

522 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

523 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

附表二：对角线公差要求

对角线尺寸(mm)

对角线的尺寸差(mm)

300以下

±03以下

大于300小于600

±06以下

大于600小于900

±09以下

大于900小于1200

±12以下

大于1200小于1500

±15以下

大于1500小于1800

±18以下

大于1800小于2100

±21以下

大于2100小于2400

±24以下

大于2400小于2700

±27以下

524折弯方向、尺寸与图纸一致。

53 钣金加工件检验标准

531 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公晌基差见表三。

附表三：尺寸公差要求

标准尺寸

尺寸公差(mm)

3以下

±02

大于3小于30

±03

大于30小于315

±05

大于315小于1000

±10

大于1000小于2000

±15

大于2000小于3150

±20

532 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

533 焊接

5331焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5332 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5333点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5334焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5335 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5334焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra32～63，喷漆件为Ra63～125。

54机柜整体检验标准

541表面外观要求

5411 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

5412 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

5413 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于04。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

542 机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

543 机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

55喷涂件外观检验标准

551 喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

552 工件表面无水印或残留的清洗液。

553 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

554其他检验要求详见《喷涂检验标准》。

555压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

扭力标准

≥6kgf/cm

≥12kgf/cm

≥27kgf/cm

≥49kgf/cm

≥60kgf/cm

≥100kgf/cm

6 电镀件外观检验标准

61电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

62电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

7 丝印检验标准

71颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于01

72缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

73附着力参照喷涂附着力检验方法

8 装配通用检验标准

81装配通用要求

811总要求

装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。

提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

812机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。

弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。

有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。

各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。

经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

813对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。

螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；

9 包装要求：

91必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；

92其它按客户要求执行；

93 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。