螺栓作为紧固件在任意场合下，该如何选用具体规格及大小：排列方式如何确定。
楼主的问题，是机械上一个很常见、较简单的方法；一般的机械设计，都是采用经验法来确定的，即“按照以前的做法”来确定，没有具体的计算和验算过程。
下面给楼主一些螺纹联接设计的简单介绍。
首先，选螺纹。联接、紧固所用的螺纹基本上是圆柱单线右旋三角螺纹。
其他特殊要求的，在此不介绍了。
第二，螺栓联接的类型与防松。
1主要类型有：普通螺栓联接、配合螺栓联接。
2防松装置。
在静载荷下，一般联接螺纹都能满足自锁条件，加上螺母和螺栓头部支撑面的摩擦力矩，螺旋副不会松脱，但是在变孙中载荷、冲击和振动的作用下，很可能松脱。
常用防送装置和方法有：采用对顶螺母，弹簧垫圈，锁紧垫圈；采用非金属则仔山嵌件锁紧螺母，扣紧螺母，自索螺母；采用止动垫圈，采用头部带孔螺栓与串联钢丝；采用铆、焊、粘等永久防松法。
3螺栓组结构设计要点
（1）布置方案：尽量采用对称的布置方案，使受力分析简化、加工制造方便。
（2）材料和尺寸：同一螺栓组中各螺栓尽量采用完全相同的材料及热处理方法、相同的尺寸规格，使受力分析简化，备件简化，装配方便。
（3）间距和扳手空间：一般间距t0≥（5～10）d，（d为螺栓直径），有紧密要求时，t0≤（25～5）d；压力容器的螺栓间距一般由经验值推荐值（由于不方便，表格在这里不提供了~）按工作压力和螺栓直径来确定，扳手空间要求要求间距、边距足够大，具体数据可以查有关设计手册。
[以下方法确定螺栓的直径]
4螺纹联接的预紧：
绝大多数的螺纹联接要在工作（受载）前拧紧，以提高联接的可靠性和防松能力，也是为了提高螺栓的疲劳强度。重要的联接预紧力和拧紧力的大小应能控制。
（由于此处有较多公式，不便上传，简单介绍）
5螺栓组联接的受力分析：（略）
6初定螺栓直径：
选安全系数S、Sτ、Sp：可在机械设计手册上查出不同载荷性质、受力条件、松紧联接条件下的安全系数S。
许用拉应力[σ]、许用剪切应力[τ]、许用挤压应力[σp]：
[σ]=σs/S
[τ]=σs/Sτ
[σp]=σs/Sp
σs为螺栓的屈服极限，可在“螺栓、螺钉、螺柱性能等级及推荐材料”的标准（机械手册）中查的。
则直径d可在以下公式中求的：
（1）τ=[4F/（πddm)]≤[τ]
σp=[F/（hd)]≤[σp]
F、m——螺栓联接中的一个螺栓的m个剪切面承受的工作剪力F。
d——螺栓直径
（2）σ=[4F/（πdd)]≤[σ]
F——螺栓所受的轴戚没向力
d——螺栓直径。
由以上三个公式（三个公式不一定同时存在，视条件）可确定螺栓直径的最小值d，而且这个d也只是螺栓的小径的最小值，再根据手册查出螺栓的公称直径。
7螺栓的疲劳强度校核：（略）
