为什么我用五工位冷镦机打套管拉深棒会把材料带出来

有几个金属材料可以参考考虑：14529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。

14529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:

14529（Incoloy 926/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的谈让抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

14529热处理：

980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

14529典型工况：

60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<01mm

14529配套焊接材料及焊接工艺：

14529合金的焊接建议采用AWS A514焊丝ERNiCrMo-3或AWS A511焊条ENiCrMo-3。

14529应用领域：

烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道含唤局系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。

14529 耐腐蚀性:

14529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了02%左右，钼含量约为65%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金14529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金14529 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。

14529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。14529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。

14529主要规格：

14529无缝管、14529钢板、14529圆钢、14529锻件、14529法兰、14529圆环、14529焊管、14529钢带、14529直条、14529丝材及配套焊材、14529圆饼、14529扁钢、14529六角棒、14529大小头、14529弯头、14529三通、14529加工件、14529螺栓螺母、14529紧固件

254SMO是一种奥氏体不锈钢 六钼钢。

由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<003%，因此叫纯奥氏体不锈钢 。（<001%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先链做在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。

由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。

254SMO主要成分：

254SMo含碳(C)≤002,锰(Mn)≤100,镍(Ni)175～185,硅(Si)≤08磷(P)≤003,硫(S)≤001,铬(Cr)195～205,铜(Cu)05～10,钼(Mo)60～65

254SMO各国牌号及标准：

UNS S31254、DIN/EN 14547、ASTM A240、ASME SA-240

254SMO物理性能：

密度：824g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无

254SMO机械性能：

抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

254SMO耐腐蚀性：

是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

254SMO配套焊材：

ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

254SMO主要规格：

254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件

AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢  

AL-6XN概述：

AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。

AL-6XN国际通称：

Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 254NM

AL-6XN执行标准：

ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564

AL-6XN化学成分：

碳C:003

镁Mg:20

磷P:004

硫S:003

硅Si:10

镍Ni:235-255

铬Cr：200-220

钼Mo:60-70

氮N:018-025

铜Cu:075

AL-6XN物理性能：

密度：824g/cm3

熔点：1370-1398℃

弹性模量：290GPa

热导率：90 W/(m•℃)

硬度（HB）：280

热膨胀系数( 20-100℃)：85×10-6/℃

AL-6XN机械性能：

抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%

AL-6XN热处理：

980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

AL-6XN主要特性：

AL-6XN（N08367,14501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（63%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。

另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点

1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。

2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。

3、高强度,良好的韧性。

AL-6XN主要应用：

AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：

AL-6XN主要规格：

AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件

904L超级不锈钢概述：

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

904L超级不锈钢牌号及标准：

00Cr20Ni25Mo45Cu（国标） 、UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN14539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L超级不锈钢金相结构: 

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

904L耐腐蚀性及主要使用环境：

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加15%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域：

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格：

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

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机柜 怎样做好机房电磁屏蔽 所以以上措施都与机房专用接地紧固连接。达到系统正 电磁屏蔽 常工作以及给机房工作人员一个无电磁干扰的绿色平安空间。 从而使机房形成一个 " 金属 " 房子样的清洁平安空间。能完全解决电磁的干扰。 分享到新浪微博 1 机房电 电磁屏蔽 磁的发生与危害 计算机在使用过程中能在元器件外表积聚大量的静电电荷。最典型的就是显示器在使用过后用手去触摸显示屏幕就会发生剧烈的静电放电现象。至于静电放电的定义，这就是显示器屏幕上的电荷与我人体上所带异号电荷发生中和时所产生的静电放电现象。这里就不再叙述，有兴趣的读者可以自行查阅资料。由于静电放电过程是电位、电流随机瞬间变化的电磁辐射，所以，不论是放电能量 电磁屏蔽 较小的电晕放电，还是放电能量较大的火花式放电，都可以产生电磁辐射。而我前面已经提到计算机自身包括有大量的高电磁灵敏度的电路以及元器件，所以，使用过程中如果遇到静电放电现象（ ESP 呈现的后果是不可预测的静电放电现象对计算机的危害可分为硬性损伤和软性损伤，硬性损伤就是指由于 ESP 过于强烈而导致的如显卡、 CPU 内存等电磁灵敏度很高的元器件被击穿，从而无法正常工作甚至完全报废。静电放电所造成的硬性损伤的破坏水平主要取决于静电放电的能量及元器件的静电敏感度，也和危害源与敏感器件之间的能量耦合方式 电磁屏蔽 相互位置有关。软性损伤则是指由于静电放电时产生的电磁干扰（其电磁脉冲频谱可达 Mhz Ghz 造成的存储器内部存储错误、比特数位移位，从而发生如死机、非法操作、文件丢失、硬盘坏道产生等隐性错误，相对于硬性损伤，更难被发现。 ２、怎样做好电磁屏蔽？ 因此不需要对电路做任何修改。电磁屏蔽是解决电磁兼容问题的重要手段之一。大部分电磁兼容问题都可以通过电磁屏蔽来解决。用电磁屏蔽的方法来解决电磁干扰问题的最大好处是不会影响电路的正常工作。 选择屏蔽材料 屏蔽体的有效性用屏蔽效能来度量。屏蔽效能是没有屏蔽时空间某个位置的场强 E1 与有屏蔽时该位置的场强 E2 比槐庆迹值。因此通常用分贝来表述屏蔽效能，表征了屏蔽体对电磁波的衰减水平。用于电磁兼容目的屏蔽体通常能将电磁波的强度衰减到原来的百分之一至百万分之一。这时屏蔽效能的定义公式为： SE = 20lg E1/ E2 dB 用这个定义式只能测试屏蔽材料的屏蔽效能。需要知道资料的屏蔽效能与材料的什么特性参数有关。 而无法确定应该使用什 电磁屏蔽 么资料做屏蔽体。要确定使用什么资料制造屏蔽体。 工程中实用的表征资料屏蔽效能的公式为： SE = A + R dB 电磁波在屏蔽材料中传播时发生的计算公式为： A=334t f μ r σ r dB t = 资料的厚度。 σ r = 资料的电导率， μ r = 资料的磁导率。对于特定的资料，这些都是已知的 f = 被屏蔽电磁波的频率。 当电磁波入射到不同媒质的分界面时发生的计算公式为： R=20lg ZW/ZS dB 电磁屏蔽 式中。 Zs= 屏蔽材料的特性阻抗。 Zw= 电磁波的波阻抗。 电磁波的波阻抗定义为电场分量与磁场分量的比值： Zw = E / H 距离辐射源较近（ <λ /2 π 波阻抗的值取决于辐射源的性质、观测点到源的距离、介质特性等。若辐射源为大电流、低电压（辐射源电路的阻抗较低）则产生的电磁波的波阻抗小于 377 称为低阻抗波，差指称为近场区）时。或磁场波。若辐射源为高电压，小电流（辐射源电路的阻抗较高）则波阻抗大于 377 称为高阻抗波或电场波。关于近场区内波阻抗的具体计算公式本文不予论述，以免冲淡主题，感兴趣的读者可以参考有关电磁场方面的参考书。当距离辐射源较远（ >λ /2 π 称为远场区）时，波波阻抗仅与电场波传播介质有关，其数值等于介质的特性阻抗，空气为 377 Ω 屏蔽材料的阻抗计算方法为： ｜ ZS ｜ =368 10- 电磁屏蔽 7 f μ r/ σ r Ω σ r= 相对电导率 f= 入射电磁波的频率 Hz μ r= 相对磁导率。 >从上面几个公式。下面给出一些定性的结论。 就可以计算出各种屏蔽材料的屏蔽效能了为了方便设计。 要分别考虑电场波和磁场波的情况；近场区设计屏蔽时。 >使用导磁性好的资料； 使用导电性好的资料 电磁屏蔽 屏蔽电场波时。屏蔽磁场波时。 同一种屏蔽材料。屏蔽效能使不同的对电场波的屏蔽铅并效能最高，对于不同的电磁波。对磁场波的屏蔽效能最低，也就是说，电场波最容易屏蔽，磁场波最难屏蔽； 一般情况下。屏蔽效能越高； 资料的导电性和导磁 电磁屏蔽 性越好。 屏蔽电场波时。屏蔽磁场源时，屏蔽体尽量靠近辐射源。屏蔽体尽量远离磁场源； 有一种情况需要特别注意。例如，这就是 1kHz 以下的磁场波。这种磁场波一般由大电流辐射源产生。传输大电流的电力线，大功率的变压器等。对于这种频率很低的磁场，只能采用高导磁率的资料进行屏蔽，常用的资料是含镍 80% 左右的坡莫合金。 孔洞和缝隙的电磁泄漏与对策 一般除了低频 电磁屏蔽 磁场外。罕见的情况是金属做成的屏蔽体，大部分金属资料可以提供 100dB 以上的屏蔽效能。但在实际中。并没有这么高的屏蔽效能，甚至几乎没有屏蔽效能。这是因为许多设计人员没有了解电磁屏蔽的关键。 首先。静电中，需要了解的电磁屏蔽与屏蔽体接地与否并没有关系。这与静电场的屏蔽不同。只要将屏蔽体接地，就能够有效地屏蔽静电场。而电磁屏蔽却与屏蔽体接地与否无关，这是必需明确的 电磁屏蔽的关键点有两个。即整个屏蔽体必须是一个完整的连续的导电体。另一点是不能有穿过机箱的导体。对于一个实际的机箱，一个是保证屏蔽体的导电连续性。这两点实现起来都非常困难。 电磁屏蔽 首先。同时不会影响机箱的其他性能（美观、可维性、可靠性） 一个实用的机箱上会有很多孔洞和孔缝：通风口、显示口、装置各种调节杆的开口、不同局部结合的缝隙等。屏蔽设计的主要内容就是如何妥善处置这些孔缝。 其次。使屏蔽体的屏蔽效能降低数十分贝。妥善处置这些电缆是屏蔽设计中的重要内容之一（穿过屏蔽体的导体的危害有时比孔缝的危害更大） 机箱上总是会有电缆穿出（入）至少会有一条电源电缆。这些电缆会极大地危害屏蔽体。 当电磁波入射到一个孔洞时。其辐射效率最高（与孔洞的宽度无关）也就是说，其作用相当于一个偶极天线（图 1 当孔洞的长度达到 λ /2 时。可以将激励孔洞的全部能量辐射进来。 对于一个 电磁屏蔽 厚度为 0 资料上的孔洞。最坏情况下（造成最大泄漏的极化方向）屏蔽效能（实际情况下屏蔽效能可能会更大一些）计算公式为： 远场区中。 SE=100 - 20lgL - 20lg f + 20lg [1 + 23lg L/H ] dB 若 L ≥λ /2 SE = 0 dB 式中各量： L = 缝隙的长度（ mm H = 缝隙的宽度（ mm f = 入射电磁波的频率（ 电磁屏蔽 MHz 近场区。孔洞的泄漏比远场时小（屏蔽效能高）而当辐射源是磁场源时，孔洞的泄漏还与辐射源的特性有关。当辐射源是电场源时。孔洞 电磁屏蔽 泄漏比远场时要大（屏蔽效能低）近场区，孔洞的电磁屏蔽计算公式为： 若 ZC >79/D f SE = 48 + 20lg ZC - 20lgL f+ 20lg [1 + 23lg L/H ] 若 Zc<79/D f SE = 20lg [ D/L + 20lg 1 + 23lg L/H ] 式中： Zc= 辐射源电路的阻抗（ Ω D = 孔洞到辐 电磁屏蔽 射源的距离（ m L H = 孔洞长、宽（ mm f = 电磁波的频率（ MHz 说明： 屏蔽效能与电磁波的频率没有关系。第二个公式中。 >大多数情况下。这时的屏蔽效能大于第二中条件下的屏蔽效能。 电路满足第一个公式的条件。 第二个条件中。因此可以认为是一种在最坏条件下，假设辐射源是 电磁屏蔽 纯磁场源。对屏蔽效能的激进计算。 对于磁场源。距离越近，屏蔽效能与孔洞到辐射源的距离有关。则泄漏越大。这点在设计时一定要注意，磁场辐射源一定要尽量远离孔洞。 多个孔洞的情况 当 N 个尺寸相同的孔洞排列在一起。造成的屏蔽效能下降为 20lgN1/2 不同面上的孔洞不会增加泄漏，并且相距很近（距离小于 λ /2 时。因为其辐射方向不同，这个特点可以在设计中用来避免某一个面的辐射过强。 除了使孔洞的尺寸远小于电磁波的波长。增加孔洞的深度也可以减小孔洞的泄漏，用辐射源尽量远离孔洞等方法减小孔洞泄漏以外。这就是截止波导的原理。 一般情况下。只能在某些点接触上，屏蔽机箱上不同部分的结合处不可能完全接触。这构成了一个孔洞阵列。缝隙是造成屏蔽机箱屏蔽效能降级的主要原因之一。减小缝隙泄漏的方法有： 增加导电接触点、减小缝隙的宽度。增加紧固件（螺钉、铆钉）密度； 例如使用机械加 电磁屏蔽 工的手段（如用铣床加工接触表面）来增加接触面的平整度。 加大两块金属板之间的重叠面积； 使用电磁密封衬垫。那么，电磁密封衬垫是一种弹性的导电资料。如果在缝隙处安装上连续的电磁密封衬垫。对于电磁波而言，就如同在液体容器的盖子上使用了橡胶密封衬垫后不会发生液体泄漏一样，不会发生电磁波的泄漏。 3 穿过屏蔽体的导体的处置 造成屏蔽体失效的另一个主要原因是穿过屏蔽体的导体。实际中。这是缺乏电磁兼容经验的设计 电磁屏蔽 师感到困惑的典型问题之一。 很多结构上很严密的屏蔽机箱（机柜）就是由于有导体直接穿过屏蔽箱而导致电磁兼容试验失败。 判断这种问题的方法是将设备上在试验中没有必要连接的电缆拔下。说明电缆是导致问题的因素。解决这个问题有两个方法： 如果电磁兼容问题消失。 对于传输频率较低的信号的电缆。滤除电缆上不必要的高频频率成分，电缆的端口处使用低通滤波器。减小电缆发生的电磁辐射（因为高频电流最容易辐射）这同样也能防止电缆上感应到环境噪声传进设备内的电路。 对于传输频率较高的信号的电缆。这时只能采用屏蔽的方法。但要注意屏蔽电缆的屏蔽层要 360 ° 搭接，低通滤波器可能会导致信号失真。这往往是很难的 电缆端口装置低通滤波器有两个方法 装置在线路板上。缺点是高频滤波效果欠佳。显然，这种方法的优点是经济。 电磁屏蔽 这个缺点对于这种用途的滤波器是十分致命的因为，使用滤波器的目的就是滤除容易导致辐射的高频信号，或者空间的高频电磁波在电缆上感应的电流。 装置在面板上。如馈通滤波器、滤波阵列板、滤波连接器等。由于直接装置在金属面板上，这种滤波器直接安装在屏蔽机箱的金属面板上。滤波器的输入、输出之间完全隔离，接地良好，导线上的干扰在机箱端口上被滤除，因此滤波效果十分理想。缺点是装置需要一定的结构配合，这必须在设计初期进行考虑。 由于现代电子设备的工作频率越来越高。因此在面板上装置干扰滤波器成为一种趋势。一种使用十分方便、性能十分优越的器件就是滤波连接器。滤波连接器的外形与普通连接器的外形完全相同，对付的电磁干扰频率也越来越高。可以直接替换。每根插针或孔上有一个低通滤波器。低通滤波器可以是简单的单电容电路，也可以是较复杂的电路。 解决电缆上干扰的一个十分简单的方法是电缆上套一个铁氧体磁环。但是有一些条件。许多人对铁氧体寄予了过高期望，这个方法虽然往往有效。只要一遇到电缆辐射的问题，就在电缆上套铁氧体，往往会失望。铁氧体磁环的效果预测公式为： 共模辐射改善 =20lg 加磁环后的共模环路阻抗 / 加磁环前的共模环路阻抗） 如果没加铁氧体时的共模环路阻抗为 100 Ω 例如。加了铁氧体以后为 1000 Ω 则共模辐射改善为 20dB 说明：有时套上铁氧体后。这并不一定是铁氧体没有起作用，电磁辐射并没有明显的改善。而可能是除了这根电缆以外，还有其他辐射源。 要注意下列一些问 电磁屏蔽 题：电缆上使用铁氧体磁环时。 >磁环的内径尽量小 磁环的壁尽量厚 磁环尽量长 磁环尽量安装在电缆的端头处 4 对智能化大楼机房屏蔽具体措施 1 为机房设置一个良好的接地 因为电磁微波以及静电等干扰源其实还是能量的一种方式。只有通过适当的途径释放。所以我设计为该大楼做一个计算机机房单独接地，不可能莫名其妙地消失。且接地电阻越小则释放渠道越畅 电磁屏蔽 通，通过时间越短，效果越好。 使物体上的电荷与大气中的异号电荷中和，另一条就是通过带电体自身与大地相连的物体的传导作用使电荷向大地泄漏，与大地中的异号电荷发生中和，又称静电接地。根据我国有关标准（ JXB110-91, 实现静电消散的途径主要有两条：一是通过空气。而计算机上的静电如何消散？静电消散的最后结果是实现正负电荷的中和。 GJB2527-95 和文献对静电接地做了严格的定义：所谓的静电接地是指物体通过导电，防静电材料或其他制品与大地在电气上可靠连接，确保静电导体与大地的电位相近。 2 机房地面采用防静电处理 先对机房地面清洗除尘。经过微小灰尘的扬尘，因为灰尘是带电粒子的良好载体。将静电产生移动并转移；再对地面涂刷防尘油漆处理，从而地面将不再有产生灰尘的可能；第三在防尘油漆的上面再涂刷防静电金属油漆。从而使机房地面表层形成一层清洁、干净的金属薄膜。 3 机房地板采用导电 电磁屏蔽 性能良好的金属静电地板 机房防静电活动地板设计的装置高度为 300mm 活动地板下面用作机房内的电缆铺设。本方案设计中 机房的防静电地板采用沈飞优质钢材无边抗静电地板主材。配合精度高，该地板由钢板制作。外表采用进口抗静电复合材料，抗静电效果良好，此外还具有防火、防潮作用；由于采用无边设计，地板美观、整洁、耐用，其抗静电、耐磨、承载能力等各项指标均达到国内先进水平。 防静电地板装置完成后高度为 300mm,高价收药, 需要在防静电地板下部水泥地面上设。本机房设计室内高度 32 米。使防静电地板到天花顶的高度空间为约 24 米。 这样使得在机房地面的金属薄膜上面再架起一层完全是金属的防静电地板。 电磁屏蔽 4 墙面的防静电与屏蔽 机房墙面采用优质铝塑板贴面。墙面面板用浅色调、 20% 光泽光面板，并采用其配套的轻钢龙骨。可用温和清洗剂擦洗。配合顶、地的屏蔽工程，组合成一个良好的屏蔽空间，防止计算机泄密、减少各种电磁场强的电磁波对计算机正常工作的影响，同时也维护工作人员免受电磁波的侵害。 5 门窗屏蔽处理 屏蔽机房设计采用金属质地的门。用 电磁屏蔽 金属网格罩住窗户。 对外导风的窗户采用金属网格做为屏蔽层。 6 天花板墙面的屏蔽处理 根据机房实际情况设计了微孔防尘屏蔽天花板。不但可以很好屏蔽电磁的干扰，并采用配套的轻钢龙骨。设计具有质轻、防火、防潮、吸音、防尘等性能。而且可以配合防眩光灯盘不会产生眩光。 7 布设机房等电位汇流排与地网 并且与接地线紧固连接。 8 线路屏蔽 电磁屏蔽 维护的空间内。当系统要求只在一端做等电位连接时，当采用屏蔽电缆时其屏蔽层应至少两端并在防雷区交界处做等电位连接。应采用双层屏蔽。引入到远动机房的非屏蔽线缆应敷设在金属管道内，实现导电贯通，并连接到共用接地体上。所选用的金属管道最好采用铁管。 9 等电位连接与地网 等电位连接是将正常不带电（或不带 电磁屏蔽 信息）未接地或未良好接地的设备金属外壳、电缆的金属外皮、建筑物的金属构架、管线的桥架与接地系统作电气连接。机房内设备（含电源避雷器、信号避雷器）宜采用单点接地方式实现等电位连接。静电地板的每四块地板共用的一个金属支架与机房内的等电位连接排相连接，防止在这些物件上由于感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位的传送造成对设备内部绝缘、电缆芯线的反击。根据 GB50057-94 建筑物防雷设计规范》第 633 条款规定的 " 每幢建筑物自身应采用共用接地系统的原则构成图所示 " 也应对电力线路或线缆、通信线路或线缆通过电涌维护器实现与共用接地系统的等电位连接。根据 GB9361-88 计算机场地平安要求〉 GB2887-89 计算机藏地技术条件〉和 GB50174-93 电子计算机机房设计规范〉等相关要求。以防止跨步电压与静电。 形成很好的地网。 10 屏蔽资料与措施与接地线紧固连接 静电地板的金属固定脚用 6 平方的专用接地分线将其与等电位汇流排相连接。

时间:2011-11-24 22:15:36 电镀锌适用于那些材料？在什么环境下使用？与镀硬铬比，有优点么？(问题号:kyiiiodfzs1041085523)回答如下:锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳州租酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-076V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。 镀锌工艺 [编辑本段]二、原理 在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如局差镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 [编辑本段]三、种类 1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、钾盐镀锌 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌 三、镀锌层的后处理 1、册腊兆去氢 2、钝化 3、着色 现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 （1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： a只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 b生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 （2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 （3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。 工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 质量特点： 1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 4、可代替部分需热镀锌的工艺； 5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 [编辑本段]分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌： 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌： 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为125~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉

楼主所说的旋窑也就是新型干法水泥回转窑。

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

主要技术参数：

规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t

转败扒速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min

Φ19/16x36 053-159 4 25-3 JZQ750-1 4858 JZT-72-4 30 1200/400 机械 3 53

Φ21/18x36 05-151 4 4 UT2-110 16336 JZS-81 30/10 1410/470 3 75

Φ12x25 05-16 3

PM650 4017 JZTY71-4 22 1200/120 3 34

Φ16x32 0158-0258 3

PM750 4857 JZJY61-4 15 1200/120 3 4682

Φ18x45 066-198 4 35 UT2-110 16336 JZS-81 30/10 1410/470 3 80

Φ22x50 0125-125 35 4 ZS145-11 157 YCT280-4A 30 1320/132 3 13071

Φ25x50 0516-1549 35 55 ZS165-7 9996 YCT355-4A 55 1320/440 3 1675

Φ3x48 03309-3309 35 35 ZL130-14 3211 ZSN4-250-21B 90 1000/100 3 237

Φ32x50 0398-3975 35 50 ZL130-16 4085 ZSN4-280-11B 190 1500/150 3 263

Φ33x52 0391-391 35 50 ZSY500-28 27707 ZSN4-315-082 190 1000/100 3 2808

Φ4x60 0396-396 35 104 ZSY630-355 34601 ZSN4-355-092 315 1000/100 液压 3 4875

Φ42x60 04165-4165 35 116 ZSY710-355 35526 ZSN4-355-12 420 1000/100 3 5761

Φ43x62 0398-398 35 125 ZSY710-355 35714 ZSN4-355-12 420 1000/100 3 5985

Φ48x74 035-4 4 208 JH710C-SW305-40 42226 ZSN4-400-092 630 1500/130 3 841

所谓检测范围，即是所说的调试程序与要求

水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：

(1)保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

(2)检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

(3)检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

(4)检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，

(5)检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

(6)检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，饥御检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启察肢昌动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，最后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。

GB 即"国标"的汉语拼音缩写，为中华人民共和国国家标准的意思．

国标编码就是中华人民共和国信息交换汉字编码标准（GB2312－80），

在此标准中制定了每一个汉字及非汉字符号的编让纯友码。规定将汉字字符分为87个区，

每个区有94个汉字（94位），因此共制定了87x94＝8178个汉字、字符。

每一个字符的编码由2个字节(Byte, 一个字节有8位--Bit, 可以有256种不同表示)构

成（分别称为高字节和低字节），其值分别为其区位码值各加上32（既16进制的

20H），方便起见把这称作国标码，则国标码所覆盖的范围为2121H－777EH，

如中国的“中”字位于54区48位，其国标码就是5650H。当想在由西方人发明的

计算机中使用汉字时，由于国标码的范围与计算机中使用的 ASCII 码（American Standard

Code for Information Interchange，美国信息交换标准码，只用了一个字节中的低7位，

范围是32-126这95个）重叠，无法分出哪个是中文哪个是西文，于是规定将国标码的高低

字节的最高位均置1（Set the MSB，相当于加上128--16进制的80H），来使之区分于

ASCII 码。这样，在计算机中使用的汉字编码实际上是真正的国标码的高位置1后的变形

码（以后称此码为 GB 码），编码范围是0A1A1H－0F7FEH，前面的“中”字

的 GB 码就是0D6D0H。

在国标中坦槐规定：

1区是标点符号及下列以外的各种符号

2区是各种各样的数字符号

3区是全角西文字符（英文字母,数字,符号等）

4区是日文平假名

5区是日文片假名

6区是希腊字母表

7区是俄文字母表

8区是中文拼音字母表

9区是制表符号

10区－15区目前空着备用，

16区－55区是按拼音字母排序的常用汉字（一级汉字）

56区－87区是按部首笔画排序的非常用汉字（二级汉字）

(区位码表)

HZ码是中国留学生为了使汉字信息能在网络上直接传送而产生的。因目前大多数

（西方）网络系统为7位，最高位被屏蔽掉，因此 GB 码无法被直接传输，HZ 码规定

一个~紧接着一个{标志着从此开始的代码是国标码，一直到遇到一个~后紧接着一个}，

或本行结束为止。既利用国标码高字节（区）中没有的~(7EH)，形成进入(Escape in)

--~{，及退出(Escape out)--~}标志，以达到在7位网络系统中直接传递汉字信息的目的。

此时真正的一个的~及后接{符号由两个连续的~~及后接{来表示。

Big5 码是在台湾和香港等地广为使用的计算机汉字编码方案，使用的是繁体字，

因最高位被置1，所以也不能直接在7位的网络系统中传输。

JIS 既 Japan Industry Standard（日本工业标准－－同 GB 意思一样），

但目前在日本的计算机中使用的编码系统较为混乱，常用的有 JIS 码裤陪（与 HZ 码类似，

采用进入－退出标志方式），Shift-JIS 码（NEC个人计算机，即NEC98系列均采用此

种编码）和 EUC 编码（与 GB 码一样，采用高低字节最高位均置1来区别于 ASCII 码）

等几种方式，日本的网络系统规定在其上传输电子邮件用 JIS 编码。

从脱硫塔的运行工况可以看出，其腐蚀状弯烂况极为复杂。脱硫塔下部主要受碱性介质浸泡腐蚀，并伴随有很强的冲刷作用，可以涂刷ZS-1041烟气防腐涂料，耐酸、碱长期浸泡，防水防唤闹梁渗效果好；中部受到强酸性和中强碱性物质的腐蚀，可以涂刷ZS-1042脱硫防腐涂料，防酸、碱交替腐蚀，和运防冲刷抗腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀；塔内附属构件（喷淋管、除雾器）受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀，涂刷ZS-1041烟气防腐涂料，主要是耐磨、防腐、防渗。

谈及螺钉，相信很多的都是很了解的，但是对于螺丝的使用，我们一般都不是那么关注螺丝，因为螺丝也比较不冲液冲那么起眼，很难收到我们的关注，但是这不代表螺丝的不重要，很多的机器或者产品中，往往少一个螺丝可以导致产品的报废。它在我们的生活中还是比较常见的，种类也很多，那么今天小编就来为大家介绍压铆螺丝使用与生产工艺，下面就跟小编一起去看看吧。

压铆螺丝的使用：

压铆螺丝最开始生产与使用是在源于美国PEM/TEXRON等公司，特别是电信行业、钣金行业等产品生产的使用上。随着现在压铆螺丝的广泛运用，我们需要知道，在使用压铆螺丝的过程中，在压铆螺丝的基体上开一个小孔，然后再把压铆螺丝准确的放入打好的孔内，注意不要装反了。之后再使用压铆螺丝设备按平行、均匀要求在压铆螺丝当然头部上平压，当压铆螺丝压入后，压铆螺丝的基体在机器的周围产生变形，从而起到一个固定的效果。

压铆螺丝的生产工艺：

1、先要确实压铆螺丝的生产需要用到的材料，例如什么金属还是其他散歼的材质。

2、之后需要确定压铆螺丝的规格、种类、大小、长度等特征，这样才能进行生产。

3、关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后，这时候就可以尝试制作常用的压铆螺丝，一般情况下，在很多的工厂里面会有相对应的模具，因为螺丝的生产实现会有模型的。如果不是，那就另外需要进行定购压铆螺丝模型。

4、压铆螺丝生产工艺以上准备好之后，此时就得用压铆螺丝机墩打出我们需要的压压铆螺丝的形状，这主要就是打造出我们需要的压铆螺丝的外观。

5、在打压出来后，可以进行机器的墩打，之后在使用攻螺母牙的机器，对压铆螺丝进行攻牙处理。

6、待压铆螺丝的牙螺纹攻好之后，最后再进行电镀处理，注意电镀时候可以根据电镀埋塌的颜色进行。

压铆螺丝的厂家介绍：

深圳豪翔紧固件实业有限公司

深圳豪翔紧固件实业有限公司 经销批发的铁、不锈钢、铜等材质各形状螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件、五金加工非标件畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。深圳豪翔紧固件实业有限公司经销的铁、不锈钢、铜等材质各形状螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件、五金加工非标件品种齐全、价格合理。深圳豪翔紧固件实业有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

深圳市永盛昌五金有限公司

深圳市永盛昌五金有限公司是一家专业从事紧固件及其他五金配件的研发、制造、销售的企业。产品的生产主要依照PEM及SOUTHCO标准,也可根据客户来图来样定做产品符合ROHS规定 产品具体包括各种精密五金螺丝、压铆紧固件、机加工件、精密轴、车削件及各类定制五金件。主要供应以下产品规格:

1压铆螺母 类型： S , CLS , CLA , SP , SMPS

2压铆螺柱 类型： B , BS 3压铆螺母柱 类型： SO , SOA , SOS , BSO , BSOA , BSOS , SO4 , BSO4 , TSO , TSOS, TSOA 4埋头压铆螺钉 类型： CHA , CHC , CFHA , CFHC 5埋头压铆镙柱 类型： CSS , CSOS 6压铆螺母柱 类型： DSO , DSOS 7压铆螺钉 类型： FH , FHS , FH4 , TFH , TFHS , HFH ,HFHS , HFHB ,FHL , FHLS 8导向销 类型： TPS 9镶入螺母 类型： F 10挤压螺母 类型： KF2 , KFS2 11挤压螺母柱 类型： KFE , KFSE 12涨铆挤压螺母柱 类型： KFB3 13挤压螺钉 类型： KFH 14接地压铆螺母柱 类型： SOAG , SOSG 15定位间隔柱 类型： SKC 16支撑卡柱 类型： SSA , SSS , SSC 17涨铆螺母 类型： Z , ZS , NZ , NZS 18自锁螺母 类型： U , UL , FE ,FEX , FEO , FEOX , LK , LKS , PL , PLC 19浮动螺母 类型： AS , AC ,LAS , LAC 20弹簧螺钉(弹簧螺丝,松不脱) 类型：PF08，PF09 ,PF10 ,PF11 ,PF12 ,PF13，PF14，PF15，PF25，PF16，PF26，PF18，PF28，PF38，PF30，PF31，PF32，PFC2P，PFC2，PFHV

以上就是关于压铆螺丝使用与生产工艺的介绍，小编对于压铆螺丝的介绍就差不多到这里了。压铆螺丝作为一种应用于各大设备电器产品的的坚固性产品，装配上还比较简单方便的，而且压铆螺丝现在的使用也是越来越广泛。如果大家对压铆螺丝还有什么问题或者想深入地了解的话，可以继续关注土巴兔了解更多信息。

螺岩绝睁纹宏巧校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合粗岁格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。