铝合金型材脱皮的主要原因

压铸成型后，因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象，这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象，主要是填充不良和包气，最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的，一喷就出来了，这种最头疼，主要还是要改善模流和排气排渣。还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有，

喷涂后的工件需送入烘房内加热，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果，这是在固化工序上应注意的。

一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、沙眼，组织疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二、铝型材气泡或起皮消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时，彻底清筒；

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

7.严格操作，正确剪切残料和完全排气

一、长棒热剪导致空气的残留

对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。

解决方案：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。

二、镦粗导致了空气的残留

镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。铝型材对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

解决方案：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗

造成这样的主要有两个原因。（不考虑电镀材料错误的问题）

1，铝材原材料的问题可能性

因为有很多厂家为降低材料成本，用回收铝加工成成品。回收铝因内含杂质较多，加工后，着色性能较原生铝差非常多；

2，铝合金的加工处理工艺不同

因材料的用途不一样，加工处理的工艺也会不一样。有些为了增强材料的颜色着色性能，有的为了增加材料的硬度性能，着色性能就会差很多。

1、挤压垫不能超差。

2、更换铝合金时应彻底清筒。

3、减慢挤压填充阶段的速度。

4、严格操作，正确剪切残料和完全排气。

5、提高精炼除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷。

启域技术介绍：

锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。

活化不够，改善措施，改变活化方式。

前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。