紧固件脱碳

原则上，硬度法与金相法为平行的方法，操作过程中任选一种即可。但由于两种方法的试验原拍竖理不同，试验结果可能存在差异。金相法直接测量未脱碳层高度，即使轻微脱碳的部分区域，测量时也无法纳入未脱碳层高度，而硬度法则是比较标准规定的最小未脱碳层高度处的硬度值与螺纹根部的硬度值之差，即使该螺纹高度位置存在轻微脱碳，只要硬橡旦度值不低于螺纹根部硬度30HV，仍可认为合格。因此，当标准规定的最小未脱碳层高度处存在轻微脱碳时，金相法与硬度法结果可能会存在差异。如果螺栓为热处理后滚牙，由于螺纹存在冷作硬化，金相法与硬度法的结果差异会更显著。

实际上，螺纹的使用性能由螺纹硬度决定，因此ASTM F2328的脱碳测试方法相对于GB/T 30981/ISO 8981的测试方法更加严谨，日常检测中建议的脱碳试验步骤为：（1）优先采取金相法进行测量，如果金相法测量结果为E值梁贺扰、G值均符合标准要求，则判定合格；（2）如果金相法测量结果为G值不合格，则无论E值是否合格，均判定为不合格；（3）如果金相法测量结果为E值不合格，G值合格，则需进一步进行硬度法检测，测量任意一颗螺纹1点和2点的硬度值，如果2点硬度值不低于1点硬度值30HV，仍判定为合格；（4）如果单颗螺纹2点硬度值低于1点硬度值超过30HV，则需分别测量相邻的3颗螺纹的1点和2点硬度值，以4颗螺纹的硬度平均值相比，如果2点硬度平均值不低于1点硬度平均值30HV，则判定为合格，如果2点硬度平均值低于1点硬度平均值超过30HV，则判定为不合格。

另外，螺距P＜125mm时只能用金相法。

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。它通常包括螺栓螺柱、螺钉、螺母、螺钉、自挤螺钉等等。广泛运用到能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。

紧固件检测项目：

螺栓螺柱和螺钉

拉伸试验、保证载荷、楔负载试验、硬度、脱碳层测试、冲击试验、头部坚固性试验、再回火试验、尺寸、通止规、扭矩试验、表面缺陷检测

螺母

保证载荷、硬度、再回火试验、扩孔试验区、表面缺陷检测

紧定螺钉

硬度、表面硬度、保证扭矩、脱碳层测试

自攻钉

硬度、表面硬度、渗碳层深度、显微组织试验、抗氢脆、拧入性试验、钻孔性能试验、破坏扭矩试验

自挤螺钉

芯部硬度10和表面硬度03、渗碳层深度、抗氢脆、破坏扭矩试验、拉力测试、头部坚固性试验、拧入性试验

弹性垫圈

弹性试验、韧性试验、抗氢脆

挡圈

弹性试验、韧性试验、缝规检查

销

剪切试验

铆钉

抗拉力、抗剪力

高强度螺栓连接副

扭矩系数、紧固轴力带迅友

其它

摩昌如擦系数、抗滑移系数

紧固件检测标准

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、蠢槐螺钉和螺柱

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求

个人认为：一般超过此材料的Ac1温度就容易造成脱碳………………

脱不脱碳不仅跟温度有关，还决定于金属或合金的种类，并且决定于加热介质。比如含硅的钢就容易脱碳，不锈钢就不容易脱碳，耐热钢也不容易脱碳，如果是还原性介质，你加拿弊热到熔化状态也不会脱碳，如果是氧化性介质，则主要看氧化性的高低了，如果在空气中加热，则脱碳情况就更不好说了，只能够具体问题具体的分析，一般碳钢大约在570度产生强烈的氧化脱碳。

脱碳与否与化学成分、加枝敏吵热温度、保温时间、碳在金相组织中的存在形式、环境气氛等都有很大关系。仅仅靠化学成分无法判定材料表面造成脱碳需要的加热温度。

钢铁材料表面脱碳与含碳量或者碳当量有关。以60Si2Mn为例，脱碳敏感区在1150-1250度左右。脱碳还跟加热气氛、加热时间等有关。

另外需要考虑的是氧化和脱碳一般同时存在，如果氧化速度大于脱碳，猛侍那么即使在高温区也不会造成材料脱碳，只是表面氧化铁皮厚度增加。35CrMo一般用于生产高强度紧固件，一般要求吐丝温度不要超过880度，冷却速度在08-085度/s区间，脱碳层可控制在（02-04）D%之间。这个脱碳层是可以忍受的，后续的冷镦和力学性能可以保证。

是。螺栓一旦脱碳层之后没有束缚了就会很难控制，所以使用时一定要注意保护好螺栓的脱碳层。脱碳层是指含碳耐火材料在高温使用中，表层受氧链尘橡化性介质侵蚀，碳被氧化后形成的层带。脱碳层的气孔率比原砖显著增大，故强度降低。含碳耐火材料经熔渣侵蚀后，工作面常附有一层渣层，其成分主要由熔渣与被熔渣溶蚀或冲蚀下来的耐火材料构成。紧接着附渣层的是熔渣与脱碳后的耐火材料相互棚旁作用而形成兄亮的反应层在反应层内，相互作用生成的液相形成了连续签质，耐火材料的晶粒或颗粒一般多呈蚀损状态并被这些基质所包围。反应层与原砖之间则为脱碳层。脱碳层一般都较薄，反应层则较厚些。

不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。

不锈钢标准件生产工艺热处理步骤

一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。

二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。

三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。

四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。

182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。

调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）

弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）

渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）

不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：

（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。

（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。

（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。

（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，迅族脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。

具体检测依据GB30981

二、作业流程：

退火（珠光体型钢）

1、不锈钢螺帽预热处理：正火

高温回火（马氏体型钢）

（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。

2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。

3、回火：

（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

（2）、不锈钢标准件若要求零件具亩隐弊有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。

（二）、弹簧钢：

1、淬火：于830-870℃进行油淬火。

2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。

（三）、渗碳钢：

1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程

2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。携高

3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性

高强度紧固件根据技术的相关要求都要进行调质处理。热处理调质是为提高紧固件的综合机械性能，来满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产优质的高强度紧固件，必须有先进的热处理技术装备。高强度螺栓生产量销旦大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，所以，要求热处理设备须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。高强度紧固件从亏渗扰上料－清洗喊码－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。