生产紧固件模具的知识
模具在设计和装配的过程中需要考虑到受力的平衡,模具间隙的准确性装配螺钉为模具的易损件,在装配是螺钉孔必须准确,根据模具的受力特点,受力大小来确定螺钉的粗细长短紧固件螺钉装配孔尺寸的大小,孔太小也会影响模具装配,太大,影响定位精度受力不平衡容易造成应力集中
冷镦、冷挤压基础知识介绍发表评论编辑词条冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模嫌伍余化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R02～R06。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压橘租工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。
冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚56mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。
2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。
4）毛坯在挤压前需进行表面芹滚处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5）不宜用于高强度材料加工。
6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）
国内外冷挤压技术发展过程
现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年美国人获得专利的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第一次世界大战中，曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用最广泛的一种方法。
60年代，日本汽车工业的成长，为冷挤压技术的发展创造了有利的条件。从冷挤压设备上看，自从1933年，日本会田株式会社生产了日本第一台 2000kN PK型精压机（肘杆式压力机）以来，到目前为止，己生产了2000多台PK系列压力机。随着汽车工业的发展，对高精度压力机的要求愈加迫切，会田株式会社又研制成功了各种锻造压力机。同时，日本小松研制了以高精度和易于操作为目标的 LIC、LZC系列冷锻成形压力机。
从冷挤压产品上看，日本70年代成功冷挤压启动离合器齿轮、传动轴花键、交流发电机磁极铁芯。80年代，又成功冷挤大型高精度等速圆球外座圈、内座圈、十字轴、汽车差速器伞齿轮等高精零件。为日本汽车的高性能化和降低生产成本做出了很大贡献。
我国的冷挤压技术与日本的起步时间相当。70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳、自行车飞轮、中轴、精锻齿轮、汽车用等速万向节、内燃机用火花塞与活塞销、汽车挺杆、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等，且己达到国外同等水平。
冷挤压技术的发展趋势
1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。
2）汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外，对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。
3）专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。在法国，以挤压成形工艺生产锻件的专业厂家1991－1994年全员劳动生产率，即每人生产挤压件的产量及产值，均高于一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例，专业厂家挤压件人均产量为 51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于挤压件专业生产厂家的771%和7637%。自由锻件生产厂与之相比则更低。
4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。
冷温挤压的定义和分类
挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。
根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，
常用的挤压方法可以分为以下几类。
(一)正挤压 挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。
(二)反挤压 挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。
(三)复合挤压 挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。
(四)减径挤压 变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。
以上几种挤压的共同特点是：金屑流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。另外还有径向挤压和镦挤法。
冷挤压的主要矛盾
冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚56mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。
由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：
(1)模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力最大只能达2500MPa，最好的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2)对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
冷挤压和温挤压的比较：
冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。
热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。
温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。
温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行表面处理，这就使得组织连续生产成为可能．至少可以减少许多辅助工序
温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性极高的高价锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。
目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。
螺纹的种类和标记发表评论编辑词条1 螺纹的种类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
2 螺纹联接的画法
如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注
在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：
管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向
其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度
有关标注内容的说明：
1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法
如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：
1) M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2) M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4) Rc 12表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号12 in，右旋。
5) Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。
6) B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋
模具在装配时零件的固定方法有哪些 常采用以下几种固定方法。
一、机械固定法
机械固定法是对某个零件施加机械力而使其固定的方法，主要有以下几种：
1、紧固件固定
紧固件是一种可以固定机械零件的零件，如螺钉、螺栓、销钉等。这种方法固定，易于拆卸，简单方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。
2、压入固定团丛升
对于过盈配合的零件，可以采用压入固定。一般在压力机上进行，压入时要注意过盈量，表面粗糙度，导入圆角和导入斜度等。压入固定的特点是连接牢固可靠，但对压入的型孔的配合精度要求较高。
3、铆接固定
这是采用铆钉将零件固定的方法或者对固定板型孔处进行局部敲击，使固定板的局部材料被挤向中心，将轴固定。此法操作简单，但承受的扭矩不能太大。
二、物理固定法
物理固定法是采用物理的方法使相关零件进行固定的方法，主要有以下几种：
1、热套固定
这是对过盈配合进行装配的一种方法，它是将型孔零件加热到一定温度，使内孔张大，然后趁热套于轴上，冷却后即将轴紧紧拉住而固定。此法对中性较好，但操作起来较麻烦，承受的扭矩较小。
2、冷胀固定
这是利用某些低熔点合金塌老冷凝时体积膨胀的特性来紧固零件。此法可减少模具装配中凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作量，但其操作过程较复杂。
三、化学固定法
化学固定法是利用某些化学物质的粘接性能使零件结合起来而固定，主要有以下几种：
1、环氧树脂粘接固定
环氧树脂对各种金属和非金属表面的附着力非常强，加之机械强度高、收缩率小、化学稳定性好和工艺性能好，使其在模具装配中得以广泛应用。在粘接时，应将粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。环氧树脂粘接的主要缺点是不耐高温、硬度不高。
2、无机粘接固定
无机粘接剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末定量郑悉混合而成，用其来粘接相关零件。此法粘接简便，不变形，可耐600℃的高温，但承受冲击能力差，不耐酸、碱腐蚀。
用于模板与模座之间的固定夹紧。
当设计模板吊环时需遵行以下原则：
1、模具主吊方向上应考虑吊装平衡，可设计两个或四个吊环，或采用吊模块吊装。
2、模具侧面设计翻模吊环孔，主要起到模具翻转作用，尽量设计为和主吊装方向一致。
3、方铁上的吊环由于常和底板连接在一起起吊，答拆设计时应注意设计校核。
4、一套模具上的吊环孔种类最多不要设计超过3种，防止用户吊装时频繁更换吊环。
英清蚂枣文名称：lifting eyebolt 或 Hoist Rings模具物慎吊环专用于模板与模座之间的固定夹紧，与吊带、吊链配合起来也用于悬挂较重模具，习惯上也叫吊环螺钉、吊环螺栓、吊环螺母等，与体育项目中的吊环有很大的区别，习惯上也叫吊环，属于模具紧固件。
模具吊环包括环部分与螺丝部分，独特拉紧构造。总体分两类：普通模具吊环和新型旋转模具吊环。如按连接方式则分为螺孔型和螺栓型两种。
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；
按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；
按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；
按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻誉悄稿和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带运仿外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模庆孝等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
大概总结如上，希望帮的到你 o(∩_∩)o！
法定代表人：李林宏
成立日期：1985-04-17
注册资本：12000万元人民币
所属地区：广东省
统一社会信用代码：9144030061881126X5
经营状态：存续（在营、开业、在册）
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）
英文名：Shenzhen Aero-Fasteners MFG Co, Ltd
人员规模： 500-999人
企业地址：深圳市龙华新区大浪街道同富裕工业区第三功能区园富路
经营范围：一般经营项目:
生产加工经营各种紧固件、标准件、异型件,包括汽车、摩托车专用高强度紧固件、标准件、异型件原材料的改制加工专用设备的制造经营,紧固件模具的制造经营,生产经营紧固件的使用工具。从事各种紧固件、迟败标准件、异型件、汽车及摩托车零部件、五金件、塑胶件、OA/IT配件、家电配件的批发、进出口及相关配套业务(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额、许可证管理及其它专项规定管理的商品,按照国家有关规定办理申请)。猛旦档普通货运(道路运输许可证有效期至2020年6月20日)。^一般经营项目:
生产加工经营各种紧固件、标准件、异型件,包括汽车、摩托车专用高强度紧固件、标准件、异型件原材料的改制加工专用设备的制造经营,紧固件模具的制造经营,生产经营紧固件的使用工具。从事各种紧固件、标准件、异型件、汽车及摩托车零部件、五金件、塑胶件、OA/IT配件、家电配件的批发、进出口及相关配套业务(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额、许可证管理及其它专项规定管理的商品,按照国家有关规定办理申请)。普通货运(道路运输许可证有效期至2020年6月20日)。
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模闭握架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 28524-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 28522-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 28521-1990 冲模蚂没滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 103399-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 103398-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 103397-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 103396-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 103395-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 103394-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 103393-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 103392-93 精冲闷态纳模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 103391-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 1033911-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 1033910-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 30862-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 30861-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 30833-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 30832-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 30831-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 30673-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 30672-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 30671-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
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SJ 30622-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 30621-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
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SJ 30615-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 30614-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 30613-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 30612-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 30611-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 30605-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 30604-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 30603-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 30602-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 30601-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
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SJ 30591-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
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SJ 30582-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 30581-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 305811-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 305810-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB
名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 17648-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 17647-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 17646-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 17645-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 17644-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 17643-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 17642-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 17641-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 17637-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 17636-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 17635-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 17634-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 17633-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
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QJ 17631-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 17628-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 17627-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 17626-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 17625-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 17624-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 17623-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 17622-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 17621-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998塑料挤出模具 术语pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 41697-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 41696-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 41695-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 41693-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 41692-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 41691-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 105157-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 105156-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 105155-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 105154-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 105153-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 105152-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 105151-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
JB/T 9196-1999 冷挤压模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
JB/T 79669-1999 模具铣刀 第 9 部分：莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀 192KB
JB/T 79668-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 79667-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 79666-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 79665-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 79664-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 79663-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 79662-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 79661-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 796610-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 42129-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
JB/T 42128-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 D型 180KB
JB/T 42127-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
JB/T 42126-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 B型 201KB
JB/T 42125-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 A型 194KB
JB/T 42124-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
JB/T 42123-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 B型 171KB
JB/T 42122-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头顶杆 172KB
JB/T 421213-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 镦六角凹模片 199KB
JB/T 421212-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 六角凹模片 190KB
JB/T 42121-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 421211-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 421210-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 42119-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
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JB/T 42114-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 42113-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 42112-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 421112-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 42111-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 421111-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 421110-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
JB/T 42109-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 B型 166KB
JB/T 42108-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 A型 166KB
JB/T 42107-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 B型 167KB
JB/T 42106-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 42105-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 42104-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
JB/T 42103-1996 冷镦六角螺母模具 整形顶料杆 165KB
JB/T 421025-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 D型 183KB
JB/T 421024-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 C型 182KB
JB/T 421023-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 421022-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 42102-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 421021-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 D型 183KB
JB/T 421020-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 421019-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
JB/T 421018-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 A型 170KB
JB/T 421017-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
JB/T 421016-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（六片组合硬质合金） C型 192KB
JB/T 421015-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） B型 188KB
JB/T 421014-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
JB/T 421013-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 B型 195KB
JB/T 421012-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 A型 193KB
JB/T 42101-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 421011-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 421010-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
JB/T 42099-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 42098-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 42097-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 42096-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 42095-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 42094-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 42093-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 42092-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 420913-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 420912-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 42091-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 420911-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 420910-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 42089-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型 169KB
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JB/T 42084-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
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JB/T 420818-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 C型 192KB
JB/T 420817-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 B型 185KB
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JB/T 420815-1996 冷镦模具通用件 缩径模 B型 205KB
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JB/T 420813-1996 冷镦模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 420812-1996 冷镦模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 42081-1996 冷镦模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 420811-1996 冷镦模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 420810-1996 冷镦模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸 794KB
JB/T 200654-2005 模具式计数装瓶机 218KB
HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力车轮胎模具 293KB
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颖明(福州)标准件企业有限公司是1995-12-19在福建省福州市闽侯睁搜县注册成立的有限责任公司(外国法人独资)，注册地址位于闽侯县青口投资区。
颖明(福州)标准件企业有限公司的统一社会信用代码/注册号是91350121611332629Q，企业法人刘文村，目前企业处于开业状态。
颖明(福州)标准件企业有限公司的经营范围是：生产有关标准件、汽、机车专用高强度紧固件、 冷墩件、 活塞梢及其他相关部件；生产精冲模、精密型腔模、模具标准件、紧固件用模具；汽车、摩托车模具、夹具设计、制造；非金属制品模具设计、制造；汽、机车关键零部件热处理及表面处理。（涉及审批许可项目的，只允许在审批许可的范围和有效期限内从事生产经营）。在福建省，相近经营岁告范围的公司总注册资本为29785万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的悉雀历企业中，共62家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
颖明(福州)标准件企业有限公司对外投资1家公司，具有0处分支机构。
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1，冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2，塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3，压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4，锻造成形模具
友虚模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5，铸造用金属模具
各种金属零件铸隐高造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6，粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制好携燃、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7，玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8，橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，"O"形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9，陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10，经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
