建筑工程上的模具和模板是干什么的

模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；

按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；

按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；

按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象

1

冲压模具（冲模）

冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模

板材冲压成形

2

塑料成型模具

压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）

3

压铸模

热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模

有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺

4

锻造成形模具

模锻誉悄稿和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等

金属零件成形，采用锻压、挤压

5

铸造用金属模具

各种金属零件铸造时采用的金属模型

金属浇铸成形工艺

6

粉末冶金模具

成形模：

手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模

机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模

整形模：

手动模：径向整形模，带运仿外台阶套类全整形模，带球面件整形模等

机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模庆孝等

粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工艺

8

橡胶成型模具

橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等

橡胶压制成形工艺

9

陶瓷模具

各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具

陶瓷制品成形工艺

10

经济模具（简易模具）

低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等

适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

大概总结如上，希望帮的到你 o(∩_∩)o！

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在颤州各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等茄歼蔽上面，都可以看到各式各样改伏的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类慧租 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂

合模就是安装模板的意思。

建筑工程上的模板的作用：

1、使物体成固定型状的模具。

2、模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。

3、常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。

合模机构简介

合模装置主要由模板、拉杆、肘杆、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成坦改。模板的作用是固定模具和作为运动导向的定位基准，主要由后模板、动模板、前模板组成，三者以拉杆相连，模具固定在动模板与前模板上。前模板固定于床身上，动模板则在床身让配判导卖激轨上来回运动，调模时后模板在床身上滑动。

百度百科-合模

（1）冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。由于冷镦是在常温条件下进行的，工件经过冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的有大幅度的提高。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

（2）冷镦工艺可以提高材料利用率。冷镦六角头螺栓时除了料头料尾的损失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工时材料利于率不到一半，造成了成本的浪费。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比，省去了编程、装夹、更换等工序，生产率约提高几十倍。

（4）由于采用了多工位冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资和设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的余皮劳动强度，改善了劳动条件。

（5）冷镦工艺能提高工件表面光洁度和保证产品精度。使用冷镦机加工螺母时，由于原料的和模具的统一性，对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于上述优点愈来愈广泛地应用在机械制造行业，其中应用多工位冷镦机生产顷搏的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母，通过冷镦工艺可以大幅度降低紧固件生产企业的综合成本。

模具定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。

定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套磨哪（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的羡游弯型号。

扩展资料：

一、模具加工种类

1、粗加工

粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余兄闷量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

2、半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

3、局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

二、定位圈的相关应用

在历史上，定位圈的设置与光学系统相互竞争，在结构上也是一样的困难，制做一套定位圈需要很精确的分割引擎。当与光标尺结合时，定位圈通常也需要很大的直径，才能让望远镜的指向精度达到弧分的准确性。在20世纪，绝大多数研究用望远镜的定位圈都被电子化的编码器取代了。

参考资料来源：百度百科-定位圈

参考资料来源：百度百科-模具

紧固件：为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是起紧固和连接基中作用的标准件；

标准件：是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。

广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。

狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称指察的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排唯锋茄除广义概念的存在。

此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。